一种化工设备输送管道的连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种连接结构，特别涉及一种化工设备输送管道的连接结构，属于化工设备技术领域。

背景技术：

随着化工业的不断发展，各种化工业需要的先进设备被研发出来，在化工领域很多化工材料需要进行管道输送，传统的输送管道大多都是采用直接的法兰连接或者螺纹连接，这种连接方式容易造成连接处的渗漏，同时化工产品大多带有腐蚀性，容易导致螺纹的锈蚀。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种化工设备输送管道的连接结构，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种化工设备输送管道的连接结构，包括连接法兰、连接头和连接套，所述连接法兰设于第一输送管道和第二输送管道的连接端，所述连接头外表面设有第二凹槽，所述第二凹槽内粘结有弹性密封圈，所述连接头与第二输送管道一体成型且伸进第一输送管道内部设置，所述第一输送管道内部设有与第二凹槽相对应的第一凹槽，所述弹性密封圈卡设于第一凹槽和第二凹槽内部，所述连接套设于连接法兰与第一输送管道和第二输送管道形成的腔体内部，所述连接套设为l型结构且内部填充有填料块，所述连接套远离腔体开口的一侧设有楔形面，所述楔形面正对楔形块的楔形面设置，所述楔形块上端开设有限位槽，所述限位槽内转动连接有传动杆，所述传动杆上端伸出连接法兰设置，两个所述腔体内的两个连接套相对设置，且两个所述连接套相对的一侧分别设有凹孔和插销，所述插销插进凹孔内部设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接法兰与第一输送管道和第二输送管道均固定焊接，两个所述连接法兰通过六个紧固螺栓固定连接，所述连接法兰上设有六个连接螺孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一输送管道和第二输送管道与连接法兰形成腔体内部的楔形块均设为半圆形结构，且所述楔形块的楔形面与连接套后端的楔形面相互抵触且滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动杆伸进楔形块上端限位槽内部的一端设为t字型结构，所述传动杆伸出连接法兰的一端连接有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接套设为圆形结构且与第一输送管道和第二输送管道均滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接头的横截面积小于第二输送管道和第二输送管道的横截面积。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置连接法兰实现了第一输送管道和第二输送管道的紧固连接；

2、本实用新型在连接法兰形成的腔体内部设置连接套以及连接头，实现了第一输送管道和第二输送管道的密封连接，避免了连接处的泄露；

3、本实用新型在连接处填充有填料块，起到密封作用的同时起到防腐蚀的作用，避免连接处被化工原料腐蚀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的拆分结构示意图；

图3是本实用新型第二输送管道的侧面结构示意图。

图中：1、连接法兰；2、连接头；3、连接套；4、第一输送管道；5、第二输送管道；6、第二凹槽；7、弹性密封圈；8、第一凹槽；9、腔体；10、填料块；11、楔形面；12、楔形块；13、限位槽；14、传动杆；15、凹孔；16、插销；17、紧固螺栓；18、连接螺孔；19、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型一种化工设备输送管道的连接结构，包括连接法兰1、连接头2和连接套3，连接法兰1设于第一输送管道4和第二输送管道5的连接端，连接头2外表面设有第二凹槽6，第二凹槽6内粘结有弹性密封圈7，连接头2与第二输送管道5一体成型且伸进第一输送管道4内部设置，第一输送管道4内部设有与第二凹槽6相对应的第一凹槽8，弹性密封圈7卡设于第一凹槽8和第二凹槽6内部，连接套3设于连接法兰1与第一输送管道4和第二输送管道5形成的腔体9内部，连接套3设为l型结构且内部填充有填料块10，连接套3远离腔体9开口的一侧设有楔形面11，楔形面11正对楔形块12的楔形面11设置，楔形块12上端开设有限位槽13，限位槽13内转动连接有传动杆14，传动杆14上端伸出连接法兰1设置，两个腔体9内的两个连接套3相对设置，且两个连接套3相对的一侧分别设有凹孔15和插销16，插销16插进凹孔15内部设置。

连接法兰1与第一输送管道4和第二输送管道5均固定焊接，两个连接法兰1通过六个紧固螺栓17固定连接，连接法兰1上设有六个连接螺孔18。第一输送管道4和第二输送管道5与连接法兰1形成腔体9内部的楔形块12均设为半圆形结构，且楔形块12的楔形面11与连接套3后端的楔形面11相互抵触且滑动连接。传动杆14伸进楔形块12上端限位槽13内部的一端设为t字型结构，传动杆14伸出连接法兰1的一端连接有把手19。连接套3设为圆形结构且与第一输送管道4和第二输送管道5均滑动连接。连接头2的横截面积小于第二输送管道5和第二输送管道5的横截面积。

具体的，本实用新型一种化工设备输送管道的连接结构，本实用新型连接时，首先在第二输送管道5前端的连接头2上粘结圆形的弹性密封圈7，然后在两个连接套3与第一输送管道4和第二输送管道5形成的孔道内填充填料块10，然后对准第一输送管道4和第二输送管道5，使得连接头2插入第一输送管道4内部并且弹性密封圈7卡进第一凹槽8内部，接着旋紧两个连接法兰1上的紧固螺栓17，然后手动转动把手19，使得传动杆14挤压楔形块12，使得楔形块12的楔形面11挤压连接套3的楔形面11，使得两个连接套3相互靠近，此时插销16插进凹孔15内，并且挤压填料块10，使其填充第一输送管道4和第二输送管道5之间的缝隙，起到密封作用，同时防止连接处被化工原料腐蚀。本实用新型通过设置连接法兰1实现了第一输送管道4和第二输送管道5的紧固连接；本实用新型在连接法兰1形成的腔体9内部设置连接套3以及连接头2，实现了第一输送管道4和第二输送管道5的密封连接，避免了连接处的泄露；本实用新型在连接处填充有填料块10，起到密封作用的同时起到防腐蚀的作用，避免连接处被化工原料腐蚀。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。