一种双密封防冲刷安全阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种双密封防冲刷安全阀。

背景技术：

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。现有的安全阀只有一重密封，通过高压力的介质冲刷，密封性能容易失效，从而导致介质泄漏，造成能量的损失，增加成本。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单、能够减缓介质对密封面的冲刷力且具有双重密封的安全阀。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种双密封防冲刷安全阀，包括阀体、阀腔、活动轴、阀座、与阀体通过螺栓连接的阀盖以及与阀盖顶端螺纹连接的阀帽，所述活动轴顶端套设有与阀盖螺纹连接的转动套、所述活动轴上位于转动套下方套设有第一弹簧座以及第二弹簧座，所述活动轴上位于第一弹簧座与第二弹簧座之间套设有第一弹簧，所述活动轴上位于第二弹簧座底部套设有用于固定第二弹簧座的固定环，所述活动轴上位于固定环下方套设有导向座，所述导向座的外缘固定于阀体与阀盖的连接处，所述阀座的内壁内嵌设有过滤网，所述过滤网截面呈朝向介质进口端凸出的半球形，所述活动轴底端连接有密封组件，所述活动轴端部设有内沟槽，所述密封组件包括与过滤网的凹面适配密封的球体、与球体相连且端部延伸至内沟槽内的连杆、设在连杆顶端与内沟槽内壁之间的第二弹簧以及固定于活动轴端部且与阀座适配密封的密封座，所述连杆相对内沟槽可往复滑动，所述连杆顶端设有与内沟槽相配合的防脱块。

上述结构中，当管道介质压力过高时，介质通过阀体的进口端进入，通过介质的压力，使得球体与过滤网分离，介质穿过过滤网，当介质压力持续升高时，介质压力通过连杆与活动轴相抵，使得活动轴带动密封座向上滑动，介质通过阀座顶部流入阀腔内后，从出口端流出。通过设置密封组件能够实现双重密封，当球体与过滤网之间的密封失效时，密封座与阀座之间还起到密封的作用，防止本实用新型失效，而导致介质的流失，造成后续管道连接设备的能量损失，从而增加了本实用新型的可靠性，且延长了本实用新型的使用寿命。通过设置过滤网能够过滤介质中的颗粒物，从而减少了球体以及密封座的磨损，提升了密封效果，延长了球体与密封座的使用寿命。通过设置过滤网使得介质进行分流，球体与连杆通过第二弹簧相配合能够起到缓冲介质压力的作用，避免了密封座被高压力的介质进行冲刷，从而提高了密封座与阀座之间的密封性，延长了密封座的使用寿命。通过设置导向座能够防止阀杆产生晃动，从而使得阀杆滑动时更加的稳定，增加了本实用新型的稳定性。通过转动转动套，使得转动套相对阀体向下移动，转动套将第一弹簧座压向第二弹簧座，使得第一弹簧压缩，增加其压缩比，从而调高了介质的进口压力，将转动套反向转动，减小弹簧的压缩比，从而降低了介质的进口压力。通过设置转动套进行控制弹簧的压缩比来对介质进口压力的调节，能够适用于不同工况的不同需求，扩大了本实用新型的适用范围，增加了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述阀座内设有环形槽，所述过滤网端面设有朝向外侧延伸至与环形槽卡合的延伸部。

上述结构中，通过设置延伸部与环形槽相配合能够增加过滤网与阀座之间的连接强度，从而密封性能更加的稳定，增加了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述环形槽内设有与延伸部配合的弹簧垫圈。

上述结构中，通过设置弹簧垫圈能够实现对过滤网的缓冲作用，避免介质压力过高而导致过滤网变形，从而增加了过滤网的稳定性，增加了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述环形槽呈阶梯状，所述环形槽内位于弹簧垫圈上方设有用于固定延伸部的挡圈。

上述结构中，通过采用阶梯状的环形槽设置挡圈能够使得过滤网与弹性垫圈之间的结构更加紧凑，增加了本实用新型的受力强度且增加了过滤网与阀座之间的连接强度，从而提高了本实用新型的可靠性

本实用新型进一步设置为，所述密封座与阀座之间的密封面呈阶梯状。

采用上述结构，能够使得密封座与阀座之间形成三个密封面，从而增加了密封座与阀座之间的密封性，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述密封座上套设有密封圈。

上述结构中，通过设置密封圈能够增加密封座与阀座之间的密封性，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述阀体顶端设有调节组件，所述调节组件包括套设在转动套上的棘齿轮以及嵌设在阀体顶端与棘齿轮相配合的外齿轮。

上述结构中，转动转动套时，带动棘齿轮转动，棘齿轮与外齿轮进行配合，通过棘齿轮设置的齿数以及与外齿轮配合转动的角度得出的扭矩力来计算对第一弹簧增加了多少压缩比，从而能够精准的控制介质进口的压力。需要减少弹簧压缩比时可以将棘齿轮从外齿轮内取出后反向转动转动套。通过设置调节组件能够增加控制介质进口压力的精确度，从而能够使得本实用新型适用于更多的工况需求。

本实用新型进一步设置为，所述转动套顶部的外圆周壁上设有便于扳手夹持的卡合部。

上述结构中，通过设置卡合部能够便于工人通过工具与转动套卡合后进行转动，从而增加了工作效率，增加了本实用新型的便捷性。

本实用新型的有益效果：相比现有的安全阀，本实用新型结构简单、能够减缓介质对密封面的冲刷力且具有双重密封。通过设置密封组件能够实现双重密封，当球体与过滤网之间的密封失效时，密封座与阀座之间还起到密封的作用，防止本实用新型失效，而导致介质的流失，造成后续管道连接设备的能量损失，从而增加了本实用新型的可靠性，且延长了本实用新型的使用寿命。通过设置调节组件能够增加控制介质进口压力的精确度，从而能够使得本实用新型适用于更多的工况需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a处的结构示意图。

图3为图1中b处的结构示意图。

图4为本实用新型中棘齿轮与外齿轮相配合的俯视结构示意图。

图中标号含义：1-阀体；11-阀腔；2-活动轴；21-转动套；211-卡合部；22-第一弹簧座；23-第二弹簧座；24-第一弹簧；25-固定环；26-导向座；27-内沟槽；3-阀座；4-阀盖；5-阀帽；6-过滤网；61-延伸部；62-弹簧垫圈；63-挡圈；7-密封组件；71-球体；72-连杆；721-防脱块；73-第二弹簧；74-密封座；8-调节组件；81-棘齿轮；82-外齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示的一种双密封防冲刷安全阀，包括阀体1、阀腔11、活动轴2、阀座3、与阀体1通过螺栓连接的阀盖4以及与阀盖4顶端螺纹连接的阀帽5，所述活动轴2顶端套设有与阀盖4螺纹连接的转动套21、所述活动轴2上位于转动套21下方套设有第一弹簧座22以及第二弹簧座23，所述活动轴2上位于第一弹簧座22与第二弹簧座23之间套设有第一弹簧24，所述活动轴2上位于第二弹簧座23底部套设有用于固定第二弹簧座23的固定环25，所述活动轴2上位于固定环25下方套设有导向座26，所述导向座26的外缘固定于阀体1与阀盖4的连接处，所述阀座3的内壁内嵌设有过滤网6，所述过滤网6截面呈朝向介质进口端凸出的半球形，所述活动轴2底端连接有密封组件7，所述活动轴2端部设有内沟槽27，所述密封组件7包括与过滤网6的凹面适配密封的球体71、与球体71相连且端部延伸至内沟槽27内的连杆72、设在连杆72顶端与内沟槽27内壁之间的第二弹簧73以及固定于活动轴2端部且与阀座3适配密封的密封座74，所述连杆72相对内沟槽27可往复滑动，所述连杆72顶端设有与内沟槽27相配合的防脱块721。

上述结构中，当管道介质压力过高时，介质通过阀体1的进口端进入，通过介质的压力，使得球体71与过滤网6分离，介质穿过过滤网6，当介质压力持续升高时，介质压力通过连杆72与活动轴2相抵，使得活动轴2带动密封座74向上滑动，介质通过阀座3顶部流入阀腔11内后，从出口端流出。通过设置密封组件7能够实现双重密封，当球体71与过滤网6之间的密封失效时，密封座74与阀座3之间还起到密封的作用，防止本实用新型失效，而导致介质的流失，造成后续管道连接设备的能量损失，从而增加了本实用新型的可靠性，且延长了本实用新型的使用寿命。通过设置过滤网6能够过滤介质中的颗粒物，从而减少了球体71以及密封座74的磨损，提升了密封效果，延长了球体71与密封座74的使用寿命。通过设置过滤网6使得介质进行分流，球体71与连杆72通过第二弹簧73相配合能够起到缓冲介质压力的作用，避免了密封座74被高压力的介质进行冲刷，从而提高了密封座74与阀座3之间的密封性，延长了密封座74的使用寿命。通过设置导向座26能够防止阀杆产生晃动，从而使得阀杆滑动时更加的稳定，增加了本实用新型的稳定性。通过转动转动套21，使得转动套21相对阀体1向下移动，转动套21将第一弹簧座22压向第二弹簧座23，使得第一弹簧24压缩，增加其压缩比，从而调高了介质的进口压力，将转动套21反向转动，减小弹簧的压缩比，从而降低了介质的进口压力。通过设置转动套21进行控制弹簧的压缩比来对介质进口压力的调节，能够适用于不同工况的不同需求，扩大了本实用新型的适用范围，增加了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述阀座3内设有环形槽，所述过滤网6端面设有朝向外侧延伸至与环形槽卡合的延伸部61。

上述结构中，通过设置延伸部61与环形槽相配合能够增加过滤网6与阀座3之间的连接强度，从而密封性能更加的稳定，增加了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述环形槽内设有与延伸部61配合的弹簧垫圈62。

上述结构中，通过设置弹簧垫圈62能够实现对过滤网6的缓冲作用，避免介质压力过高而导致过滤网6变形，从而增加了过滤网6的稳定性，增加了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述环形槽呈阶梯状，所述环形槽内位于弹簧垫圈62上方设有用于固定延伸部61的挡圈63。

上述结构中，通过采用阶梯状的环形槽设置挡圈63能够使得过滤网6与弹性垫圈之间的结构更加紧凑，增加了本实用新型的受力强度且增加了过滤网6与阀座3之间的连接强度，从而提高了本实用新型的可靠性

本实施例中，所述密封座74与阀座3之间的密封面呈阶梯状。

采用上述结构，能够使得密封座74与阀座3之间形成三个密封面，从而增加了密封座74与阀座3之间的密封性，提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述密封座74上套设有密封圈。

上述结构中，通过设置密封圈能够增加密封座74与阀座3之间的密封性，提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述阀体1顶端设有调节组件8，所述调节组件8包括套设在转动套21上的棘齿轮81以及嵌设在阀体1顶端与棘齿轮81相配合的外齿轮82。

上述结构中，转动转动套21时，带动棘齿轮81转动，棘齿轮81与外齿轮82进行配合，通过棘齿轮81设置的齿数以及与外齿轮82配合转动的角度得出的扭矩力来计算对第一弹簧24增加了多少压缩比，从而能够精准的控制介质进口的压力。需要减少弹簧压缩比时可以将棘齿轮81从外齿轮82内取出后反向转动转动套21。通过设置调节组件8能够增加控制介质进口压力的精确度，从而能够使得本实用新型适用于更多的工况需求。

本实施例中，所述转动套21顶部的外圆周壁上设有便于扳手夹持的卡合部211。

上述结构中，通过设置卡合部211能够便于工人通过工具与转动套21卡合后进行转动，从而增加了工作效率，增加了本实用新型的便捷性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。