一种定向高密封性球型减压阀的制作方法

本实用新型涉及减压装置技术领域，具体为一种定向高密封性球型减压阀。

背景技术：

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门，从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的，然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

市场上的减压阀在使用过程中，密封效果不好，气体容易沿着装置连接处流出，在不使用时，装置无法将进气管密封住，减压量单一，不便于改变减压量的问题，为此，我们提出一种实用性更好的减压阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定向高密封性球型减压阀，以解决上述背景技术中提出的减压阀在使用过程中，密封效果不好，气体容易沿着装置连接处流出，在不使用时，装置无法将进气管密封住，减压量单一，不便于改变减压量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定向高密封性球型减压阀，包括主体和密封球，所述主体的内侧左端设置有进气管，且进气管的尾端连接有通管，所述密封球设置于通管的内部，且密封球的上端连接有连接杆，所述连接杆的顶端连接有活动块，且活动块的外侧套接有密封垫，所述活动块的上端连接有挡板，且挡板的上侧设置有限位杆，所述限位杆的外侧连接有弹簧，且弹簧的顶端安装有固定板，所述固定板的上端两侧均设置有轴承，且轴承的内部套接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端安装有旋转钮，所述主体的内部顶端安装有电机，且电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴的外侧连接有升降杆，所述主体的内侧右端设置有出气管。

优选的，所述密封球与通管的外形尺寸相吻合，且密封球贯穿于通管的内部，并且进气管通过通管与出气管之间构成连通结构，同时密封球与通管之间构成密封结构。

优选的，所述密封垫沿活动块的外侧均匀分布，且活动块与主体之间构成伸缩结构。

优选的，所述挡板通过弹簧与固定板之间构成弹性结构，且活动块通过挡板与主体之间构成卡合结构。

优选的，所述螺纹杆轴承与主体之间构成转动结构，且螺纹杆关于固定板的中轴线位置对称，并且固定板通过螺纹杆与主体之间构成滑动结构。

优选的，所述升降杆通过轴承与主体之间构成旋转结构，且升降杆的内螺纹与转动轴的外螺纹外形尺寸相吻合，并且升降杆与转动轴之间的连接方式为啮合连接，同时升降杆通过转动轴与主体之间构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置设置有密封球，当气压较大时，使得密封球向上运动，从而使得进气管与出气管连通，一部分气压转化为挤压密封球上升的压力，用以抵抗弹簧的弹性势能，从而使得气压降低；

2.设置有密封垫，防止气体从主体开孔处流出，增加装置密封性；设置有螺纹杆，通过转动螺纹杆，使得螺纹杆沿着主体运动，当螺纹杆向着脱离主体方向转动时，增加弹簧的最大长度，由于密封球上升高度固定，使得减少的气压降低，反之，加大气压降低量，方便调节减压量；

3.设置有挡板，限制密封球的最远距离，防止弹簧将密封球推至过远处；设置有升降杆，且升降杆与转动轴啮合在一起，在不使用时，通过将转动轴向着脱离升降杆的方向转动，使得升降杆下降，挤压挡板，从而使得密封垫向下运动，将通管密封，增加装置的密封性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b处局部放大结构示意图。

图中：1、主体；2、进气管；3、通管；4、密封球；5、连接杆；6、活动块；7、密封垫；8、挡板；9、限位杆；10、弹簧；11、固定板；12、轴承；13、螺纹杆；14、旋转钮；15、电机；16、转动轴；17、升降杆；18、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种定向高密封性球型减压阀，包括主体1、进气管2、通管3、密封球4、连接杆5、活动块6、密封垫7、挡板8、限位杆9、弹簧10、固定板11、轴承12、螺纹杆13、旋转钮14、电机15、转动轴16、升降杆17和出气管18，主体1的内侧左端设置有进气管2，且进气管2的尾端连接有通管3，密封球4设置于通管3的内部，且密封球4的上端连接有连接杆5，连接杆5的顶端连接有活动块6，且活动块6的外侧套接有密封垫7，密封垫7沿活动块6的外侧均匀分布，且活动块6与主体1之间构成伸缩结构，设置有密封垫7，防止气体从主体1开孔处流出，增加装置密封性；

活动块6的上端连接有挡板8，且挡板8的上侧设置有限位杆9，限位杆9的外侧连接有弹簧10，且弹簧10的顶端安装有固定板11，挡板8通过弹簧10与固定板11之间构成弹性结构，且活动块6通过挡板8与主体1之间构成卡合结构，设置有挡板8，限制密封球4的最远距离，防止弹簧10将密封球4推至过远处；

固定板11的上端两侧均设置有轴承12，且轴承12的内部套接有螺纹杆13，螺纹杆13轴承12与主体1之间构成转动结构，且螺纹杆13关于固定板11的中轴线位置对称，并且固定板11通过螺纹杆13与主体1之间构成滑动结构，设置有螺纹杆13，通过转动螺纹杆13，使得螺纹杆13沿着主体1运动，当螺纹杆13向着脱离主体1方向转动时，增加弹簧10的最大长度，由于密封球4上升高度固定，使得减少的气压降低，反之，加大气压降低量，方便调节减压量；

螺纹杆13的顶端安装有旋转钮14，主体1的内部顶端安装有电机15，且电机15的输出端安装有转动轴16，转动轴16的外侧连接有升降杆17，升降杆17通过轴承12与主体1之间构成旋转结构，且升降杆17的内螺纹与转动轴16的外螺纹外形尺寸相吻合，并且升降杆17与转动轴16之间的连接方式为啮合连接，同时升降杆17通过转动轴16与主体1之间构成伸缩结构，设置有升降杆17，且升降杆17与转动轴16啮合在一起，在不使用时，通过将转动轴16向着脱离升降杆17的方向转动，使得升降杆17下降，挤压挡板8，从而使得密封垫7向下运动，将通管3密封，增加装置的密封性；主体1的内侧右端设置有出气管18，密封球4与通管3的外形尺寸相吻合，且密封球4贯穿于通管3的内部，并且进气管2通过通管3与出气管18之间构成连通结构，同时密封球4与通管3之间构成密封结构，该装置设置有密封球4，当气压较大时，使得密封球4向上运动，从而使得进气管2与出气管18连通，一部分气压转化为挤压密封球4上升的压力，用以抵抗弹簧10的弹性势能，从而使得气压降低。

工作原理：对于这类的减压阀，首先通过将进气管2与半导体制程中的气体回路的管道相连接，出气管18与另一端相连接，转动旋转钮14带动螺纹杆13在轴承12内转动，螺纹杆13向着进入主体1的方向转动，带动固定板11向下运动，减少弹簧10的初始长度，增加减压量，调至合适位置处停止，气体从进气管2进入到主体1的内部，到达通管3处，挤压密封球4向上运动，密封球4带动连接杆5向上运动，活动块6沿着主体1开孔处向上运动，密封垫7保证活动块6与主体1连接处的密封性，挡板8向上挤压弹簧10，限位杆9限制弹簧10只能纵向伸缩，增加弹簧10的弹性势能，降低气体的压力，连通出气管18与进气管2，气体流出主体1，完成减压，当装置不使用时，打开电机15，带动转动轴16在轴承12内转动，转动轴16向着远离升降杆17的方向转动，升降杆17下降接触并挤压限位杆9，推着密封球4进入到通管3内部，增加装置的密封性，使得整个减压阀的实用性得到很好的提高，就这样完成整个减压阀的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。