本实用新型涉及绳轮技术领域,特别是一种绳轮。
背景技术:
目前,一般绳轮的周面上均是设置底面为圆弧形的环形槽,这样绳轮对绳索没有咬合力,纯粹靠绳索与环形槽底面之间的摩擦力来带动绳轮转动,这使得绳轮与绳索容易打滑,造成绳索的断裂,存在较大的安全隐患。
技术实现要素:
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种结构简单,靠环形槽的两个侧面对绳索进行夹紧的绳轮。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种绳轮,包括绳轮本体,所述绳轮本体的外周面上设置有轴向截面呈v字型的环形槽。
上述技术方案中,环形槽的设置是为了方便绳索嵌设,避免绳索脱离绳轮本体,环形槽呈v形,其最外侧的开口宽度最大,越往里越小,重量越大,绳索嵌入的越深,这样绳轮本体对绳索的咬合就越紧。
作为本实用新型的进一步设置,所述环形槽的内壁上设置有沿径向延伸的凸筋,凸筋沿环形槽的周向间隔分布。
上述技术方案中,凸筋的设置是为了加大咬合力,避免绳索与绳轮本体打滑,凸筋可设置在任意一侧上,也可设置在两侧上。
作为本实用新型的进一步设置,所述环形槽上对应的两侧内壁上均设置有所述的凸筋,两侧的凸筋呈交错分布。
上述技术方案中,两侧凸筋交错分布形成类似于齿轮的啮合配合,这样咬合力更大,使绳轮本体转动更稳定。
作为本实用新型的进一步设置,所述绳轮本体包括相对设置的第一夹持片和第二夹持片,第一夹持片和第二夹持片联动连接,所述第一夹持片和第二夹持片的相对面上均设置有倾斜的环形夹持面,凸筋设置在两环形夹持面上,两环形夹持面构成所述的环形槽。
上述技术方案中,绳轮本体为分体结构,便于加工凸筋和环形夹持面,第一夹持片和第二夹持片通过螺钉连接。
作为本实用新型的进一步设置,所述环形槽轴向截面的夹角为6-20°。
上述技术方案中,夹角不易过小,过小容易导致绳索不能嵌入,也不易过大,过大对绳索的咬合力可能不够。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
附图1为本实用新型具体实施例整体结构示意图;
附图2为本实用新型具体实施例结构剖视图;
附图3为本实用新型具体实施例结构爆炸图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如图1-3所示,一种绳轮,包括绳轮本体1,所述绳轮本体1的外周面上设置有轴向截面呈v字型的环形槽11。环形槽11的设置是为了方便绳索嵌设,避免绳索脱离绳轮本体1,环形槽11呈v形,其最外侧的开口宽度最大,越往里越小,重量越大,绳索嵌入的越深,这样绳轮本体1对绳索的咬合就越紧。
上述环形槽11的内壁上设置有沿径向延伸的凸筋,凸筋沿环形槽11的周向间隔分布。凸筋的设置是为了加大咬合力,避免绳索与绳轮本体1打滑,凸筋可设置在任意一侧上,也可设置在两侧上。
上述环形槽11上对应的两侧内壁上均设置有所述的凸筋111,两侧的凸筋111呈交错分布。两侧凸筋111交错分布形成类似于齿轮的啮合配合,这样咬合力更大,使绳轮本体1转动更稳定。
上述绳轮本体1包括相对设置的第一夹持片12和第二夹持片13,第一夹持片12和第二夹持片13联动连接,所述第一夹持片12和第二夹持片13的相对面上均设置有倾斜的环形夹持面121、131,凸筋111设置在两环形夹持面121、131上,两环形夹持面121、131构成所述的环形槽11。绳轮本体1为分体结构,便于加工凸筋111和环形夹持面121、131,第一夹持片12和第二夹持片13通过螺钉连接。
上述环形槽11轴向截面的夹角为6-20°。夹角不易过小,过小容易导致绳索不能嵌入,也不易过大,过大对绳索的咬合力可能不够。
本实用新型不局限于上述具体实施方式,本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容,可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的,或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路,做简单变化或更改的,都落入本实用新型的保护范围。
1.一种绳轮,包括绳轮本体,其特征在于:所述绳轮本体的外周面上设置有轴向截面呈v字型的环形槽,所述环形槽的内壁上设置有沿径向延伸的凸筋,凸筋沿环形槽的周向间隔分布,所述绳轮本体包括相对设置的第一夹持片和第二夹持片,第一夹持片和第二夹持片联动连接,所述第一夹持片和第二夹持片的相对面上均设置有倾斜的环形夹持面,凸筋设置在两环形夹持面上,两环形夹持面构成所述的环形槽。
2.根据权利要求1所述的一种绳轮,其特征在于:所述环形槽上对应的两侧内壁上均设置有所述的凸筋,两侧的凸筋呈交错分布。
3.根据权利要求1或2所述的一种绳轮,其特征在于:所述环形槽轴向截面的夹角为6-20°。