一种高速列车摩擦块的衬托结构的制作方法

本实用新型涉及一种高速列车摩擦块的衬托结构，尤其是涉及一种高速列车粉末冶金摩擦块的衬托结构。

背景技术：

随着我国高速列车的飞速发展，对高速列车的制动提出了更严格的要求。由于在高速列车的制动过程中产生能量相对较大，制动时摩擦块首先要有较大的有效摩擦面积来提高制动效果，降低过热疲劳和提高散热效率，提高摩擦块的使用寿命，同时也要求摩擦块体与衬托间应具有良好的热传导性能和结合强度。目前利用粉末冶金技术可以制备出大量性能优异的铜基粉末冶金复合材料，是目前高速列车制动闸片应用最成熟和广泛的技术。

粉末冶金制备的摩擦块和衬托通过预成型和热压烧结成为一体。为了使得闸片在制动过程中保持平稳，衬托要和摩擦块大小保持一致且衬托间排列应保持适当的间隙，同时衬托和摩擦块间结合要有足够的强度，避免在摩擦过程中发生掉块现象。目前衬托的形状包括圆形、六边形、三角形，目前的闸片中，圆形衬托的不易固定，不能彼此形成约束，容易转动，制动不平稳；六边形和三角形虽然彼此间能形成依靠，但是摩擦面积相对扇形衬托上摩擦块的摩擦面积较小，且没有扇形摩擦块稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种在使用过程中稳定性好、与摩擦块烧结结合强度高、结构合理、摩擦面积大的高速列车摩擦块的衬托结构。

本实用新型通过以下技术方案予以实现。

一种高速列车摩擦块的衬托结构，它包括安装于闸片背板上的摩擦块衬托结构，闸片背板设置为扇形圆环形状，其中：摩擦块衬托结构包括小扇形摩擦块衬托结构、大扇形摩擦块衬托结构、安装凸台和安装杆；所述小扇形摩擦块衬托结构包括小扇形摩擦块衬板，所述大扇形摩擦块衬托结构包括大扇形摩擦块衬板，若干块小扇形摩擦块衬板沿圆周方向均匀布置于闸片背板上并靠近闸片背板的内圆面一侧，若干块大扇形摩擦块衬板沿圆周方向均匀布置于闸片背板上并靠近闸片背板的外圆面一侧，小扇形摩擦块衬板和大扇形摩擦块衬板对应圆心角相同；所述安装凸台分别设置于小扇形摩擦块衬板后侧面的心部或者大扇形摩擦块衬板后侧面的心部，安装凸台的侧壁设置为球面，若干安装杆对应安装于每一个安装凸台的心部，并且安装杆与安装凸台同轴设置，安装杆的外端部的侧壁上开设有卡槽；

所述小扇形摩擦块衬板对应圆心角为7.2°~10.8°，小扇形衬托上弧长对应圆半径为240~246mm，小扇形衬托下弧长对应圆半径为185~195mm，小扇形衬托上弧长与小扇形衬托下弧长的弧长间距为50~58mm；沿小扇形摩擦块衬板中心对称设置两组通孔，两组通孔的圆心距为40~45mm，每一组通孔中包括一个小扇形衬板小通孔和一个小扇形衬板大通孔，小扇形衬板小通孔的直径为4~8mm，小扇形衬板大通孔的直径为6~12mm，小扇形衬板小通孔的圆心和小扇形衬板大通孔的圆心距小扇形摩擦块衬板中心轴的距离均为6~8mm；

所述大扇形摩擦块衬板对应圆心角为7.2°~10.8°，大扇形衬托上弧长对应圆半径为303~313mm，大扇形衬托下弧长对应圆半径为246~256mm，大扇形衬托上弧长与大扇形衬托下弧长的弧长间距为55~63mm；沿大扇形摩擦块衬板中心对称设置两组通孔，两组通孔的圆心距为40~45mm，每一组通孔中包括一个大扇形衬板小通孔和一个大扇形衬板大通孔，大扇形衬板小通孔的直径为4~8mm，大扇形衬板大通孔的直径为6~12mm，小扇形衬板小通孔的圆心和小扇形衬板大通孔的圆心距小扇形摩擦块衬板中心轴的距离均为6~8mm。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

1、结构简单，与摩擦块结合强度高，对称美观。

2、本实用新型提供的摩擦块的衬托结构使用过程中摩擦块稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型中摩擦块衬托结构主视结构示意图。

图2为图1中摩擦块衬托结构的左视结构示意图。

图3是本实用新型中摩擦块衬托在背板上的安装分布示意图。

图中，1为小扇形摩擦块衬托结构，2为大扇形摩擦块衬托结构，3为闸片背板，1-1为小扇形摩擦块衬板，2-1为大扇形摩擦块衬板，1-2为安装凸台，1-3为卡槽，1-1-1为小扇形衬托上弧长，1-1-2小扇形衬托下弧长，1-1-3为小扇形衬板小通孔，1-1-4为小扇形衬板大通孔，2-1-1为大扇形衬托上弧长，2-1-2大扇形衬托下弧长，2-1-3为大扇形衬板小通孔，2-1-4为大扇形衬板大通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1至图3所示的一种高速列车摩擦块的衬托结构，它包括安装于闸片背板3上的摩擦块衬托结构，闸片背板3设置为扇形圆环形状，其中：摩擦块衬托结构包括小扇形摩擦块衬托结构1、大扇形摩擦块衬托结构2、安装凸台1-2和安装杆；所述小扇形摩擦块衬托结构1包括小扇形摩擦块衬板1-1，所述大扇形摩擦块衬托结构2包括大扇形摩擦块衬板2-1，若干块小扇形摩擦块衬板1-1沿圆周方向均匀布置于闸片背板3上并靠近闸片背板3的内圆面一侧，若干块大扇形摩擦块衬板2-1沿圆周方向均匀布置于闸片背板3上并靠近闸片背板3的外圆面一侧，小扇形摩擦块衬板1-1和大扇形摩擦块衬板2-1对应圆心角相同；所述安装凸台1-2分别设置于小扇形摩擦块衬板1-1后侧面的心部或者大扇形摩擦块衬板2-1后侧面的心部，安装凸台1-2的侧壁设置为球面，若干安装杆对应安装于每一个安装凸台1-2的心部，并且安装杆与安装凸台1-2同轴设置，安装杆的外端部的侧壁上开设有卡槽1-3；

所述小扇形摩擦块衬板1-1对应圆心角为7.2°，小扇形衬托上弧长1-1-1对应圆半径为243mm，小扇形衬托下弧长1-1-2对应圆半径为185mm，小扇形衬托上弧长1-1-1与小扇形衬托下弧长1-1-2的弧长间距为57mm；沿小扇形摩擦块衬板1-1中心对称设置两组通孔，两组通孔的圆心距为44mm，每一组通孔中包括一个小扇形衬板小通孔1-1-3和一个小扇形衬板大通孔1-1-4，小扇形衬板小通孔1-1-3的直径为4mm，小扇形衬板大通孔1-1-4的直径为6mm，小扇形衬板小通孔1-1-3的圆心和小扇形衬板大通孔1-1-4的圆心距小扇形摩擦块衬板1-1中心轴的距离均为6mm；

所述大扇形摩擦块衬板2-1对应圆心角为7.2°，大扇形衬托上弧长2-1-1对应圆半径为304mm，大扇形衬托下弧长2-1-2对应圆半径为246mm，大扇形衬托上弧长2-1-1与大扇形衬托下弧长2-1-2的弧长间距为57mm；沿大扇形摩擦块衬板2-1中心对称设置两组通孔，两组通孔的圆心距为44mm，每一组通孔中包括一个大扇形衬板小通孔2-1-3和一个大扇形衬板大通孔2-1-4，大扇形衬板小通孔2-1-3的直径为4mm，大扇形衬板大通孔2-1-4的直径为6mm，小扇形衬板小通孔1-1-3的圆心和小扇形衬板大通孔1-1-4的圆心距小扇形摩擦块衬板1-1中心轴的距离均为6mm。

实施例2

一种高速列车摩擦块的衬托结构，在本实施例2中，小扇形摩擦块衬托结构1、大扇形摩擦块衬托结构2、安装凸台1-2和安装杆的位置关系与实施例1相同，仅仅是小扇形摩擦块衬板1-1和大扇形摩擦块衬板2-1的形状与实施例1不同，具体为：

所述小扇形摩擦块衬板1-1对应圆心角为7.8°，小扇形衬托上弧长1-1-1对应圆半径为242mm，小扇形衬托下弧长1-1-2对应圆半径为190mm，小扇形衬托上弧长1-1-1与小扇形衬托下弧长1-1-2的弧长间距为52mm；沿小扇形摩擦块衬板1-1中心对称设置两组通孔，两组通孔的圆心距为43.5mm，每一组通孔中包括一个小扇形衬板小通孔1-1-3和一个小扇形衬板大通孔1-1-4，小扇形衬板小通孔1-1-3的直径为4mm，小扇形衬板大通孔1-1-4的直径为7mm，小扇形衬板小通孔1-1-3的圆心和小扇形衬板大通孔1-1-4的圆心距小扇形摩擦块衬板1-1中心轴的距离均为6.5mm；

所述大扇形摩擦块衬板2-1对应圆心角为7.8°，大扇形衬托上弧长2-1-1对应圆半径为306mm，大扇形衬托下弧长2-1-2对应圆半径为247mm，大扇形衬托上弧长2-1-1与大扇形衬托下弧长2-1-2的弧长间距为59mm；沿大扇形摩擦块衬板2-1中心对称设置两组通孔，两组通孔的圆心距为41mm，每一组通孔中包括一个大扇形衬板小通孔2-1-3和一个大扇形衬板大通孔2-1-4，大扇形衬板小通孔2-1-3的直径为4mm，大扇形衬板大通孔2-1-4的直径为7mm，小扇形衬板小通孔1-1-3的圆心和小扇形衬板大通孔1-1-4的圆心距小扇形摩擦块衬板1-1中心轴的距离均为6.5mm。

实施例3

一种高速列车摩擦块的衬托结构，在本实施例3中，小扇形摩擦块衬托结构1、大扇形摩擦块衬托结构2、安装凸台1-2和安装杆的位置关系与实施例1相同，仅仅是小扇形摩擦块衬板1-1和大扇形摩擦块衬板2-1的形状与实施例1不同，具体为：

所述小扇形摩擦块衬板1-1对应圆心角为8.1°，小扇形衬托上弧长1-1-1对应圆半径为244mm，小扇形衬托下弧长1-1-2对应圆半径为191mm，小扇形衬托上弧长1-1-1与小扇形衬托下弧长1-1-2的弧长间距为53mm；沿小扇形摩擦块衬板1-1中心对称设置两组通孔，两组通孔的圆心距为43.5mm，每一组通孔中包括一个小扇形衬板小通孔1-1-3和一个小扇形衬板大通孔1-1-4，小扇形衬板小通孔1-1-3的直径为5mm，小扇形衬板大通孔1-1-4的直径为8mm，小扇形衬板小通孔1-1-3的圆心和小扇形衬板大通孔1-1-4的圆心距小扇形摩擦块衬板1-1中心轴的距离均为7mm；

所述大扇形摩擦块衬板2-1对应圆心角为8.1°，大扇形衬托上弧长2-1-1对应圆半径为308mm，大扇形衬托下弧长2-1-2对应圆半径为249mm，大扇形衬托上弧长2-1-1与大扇形衬托下弧长2-1-2的弧长间距为59mm；沿大扇形摩擦块衬板2-1中心对称设置两组通孔，两组通孔的圆心距为43mm，每一组通孔中包括一个大扇形衬板小通孔2-1-3和一个大扇形衬板大通孔2-1-4，大扇形衬板小通孔2-1-3的直径为5mm，大扇形衬板大通孔2-1-4的直径为8mm，小扇形衬板小通孔1-1-3的圆心和小扇形衬板大通孔1-1-4的圆心距小扇形摩擦块衬板1-1中心轴的距离均为7mm。

实施例4

一种高速列车摩擦块的衬托结构，在本实施例4中，小扇形摩擦块衬托结构1、大扇形摩擦块衬托结构2、安装凸台1-2和安装杆的位置关系与实施例1相同，仅仅是小扇形摩擦块衬板1-1和大扇形摩擦块衬板2-1的形状与实施例1不同，具体为：

所述小扇形摩擦块衬板1-1对应圆心角为8.6°，小扇形衬托上弧长1-1-1对应圆半径为245mm，小扇形衬托下弧长1-1-2对应圆半径为189mm，小扇形衬托上弧长1-1-1与小扇形衬托下弧长1-1-2的弧长间距为56mm；沿小扇形摩擦块衬板1-1中心对称设置两组通孔，两组通孔的圆心距为45mm，每一组通孔中包括一个小扇形衬板小通孔1-1-3和一个小扇形衬板大通孔1-1-4，小扇形衬板小通孔1-1-3的直径为5mm，小扇形衬板大通孔1-1-4的直径为9mm，小扇形衬板小通孔1-1-3的圆心和小扇形衬板大通孔1-1-4的圆心距小扇形摩擦块衬板1-1中心轴的距离均为7mm；

所述大扇形摩擦块衬板2-1对应圆心角为8.6°，大扇形衬托上弧长2-1-1对应圆半径为309mm，大扇形衬托下弧长2-1-2对应圆半径为249mm，大扇形衬托上弧长2-1-1与大扇形衬托下弧长2-1-2的弧长间距为60mm；沿大扇形摩擦块衬板2-1中心对称设置两组通孔，两组通孔的圆心距为42mm，每一组通孔中包括一个大扇形衬板小通孔2-1-3和一个大扇形衬板大通孔2-1-4，大扇形衬板小通孔2-1-3的直径为5mm，大扇形衬板大通孔2-1-4的直径为9mm，小扇形衬板小通孔1-1-3的圆心和小扇形衬板大通孔1-1-4的圆心距小扇形摩擦块衬板1-1中心轴的距离均为7mm。

实施例5

一种高速列车摩擦块的衬托结构，在本实施例5中，小扇形摩擦块衬托结构1、大扇形摩擦块衬托结构2、安装凸台1-2和安装杆的位置关系与实施例1相同，仅仅是小扇形摩擦块衬板1-1和大扇形摩擦块衬板2-1的形状与实施例1不同，具体为：

所述小扇形摩擦块衬板1-1对应圆心角为9°，小扇形衬托上弧长1-1-1对应圆半径为246mm，小扇形衬托下弧长1-1-2对应圆半径为193mm，小扇形衬托上弧长1-1-1与小扇形衬托下弧长1-1-2的弧长间距为53mm；沿小扇形摩擦块衬板1-1中心对称设置两组通孔，两组通孔的圆心距为41.5mm，每一组通孔中包括一个小扇形衬板小通孔1-1-3和一个小扇形衬板大通孔1-1-4，小扇形衬板小通孔1-1-3的直径为6mm，小扇形衬板大通孔1-1-4的直径为10mm，小扇形衬板小通孔1-1-3的圆心和小扇形衬板大通孔1-1-4的圆心距小扇形摩擦块衬板1-1中心轴的距离均为7.5mm；

所述大扇形摩擦块衬板2-1对应圆心角为9°，大扇形衬托上弧长2-1-1对应圆半径为312mm，大扇形衬托下弧长2-1-2对应圆半径为252mm，大扇形衬托上弧长2-1-1与大扇形衬托下弧长2-1-2的弧长间距为60mm；沿大扇形摩擦块衬板2-1中心对称设置两组通孔，两组通孔的圆心距为41.5mm，每一组通孔中包括一个大扇形衬板小通孔2-1-3和一个大扇形衬板大通孔2-1-4，大扇形衬板小通孔2-1-3的直径为6mm，大扇形衬板大通孔2-1-4的直径为10mm，小扇形衬板小通孔1-1-3的圆心和小扇形衬板大通孔1-1-4的圆心距小扇形摩擦块衬板1-1中心轴的距离均为7.5mm。

实施例6

一种高速列车摩擦块的衬托结构，在本实施例6中，小扇形摩擦块衬托结构1、大扇形摩擦块衬托结构2、安装凸台1-2和安装杆的位置关系与实施例1相同，仅仅是小扇形摩擦块衬板1-1和大扇形摩擦块衬板2-1的形状与实施例1不同，具体为：

所述小扇形摩擦块衬板1-1对应圆心角为10.3°，小扇形衬托上弧长1-1-1对应圆半径为242mm，小扇形衬托下弧长1-1-2对应圆半径为193mm，小扇形衬托上弧长1-1-1与小扇形衬托下弧长1-1-2的弧长间距为49mm；沿小扇形摩擦块衬板1-1中心对称设置两组通孔，两组通孔的圆心距为40mm，每一组通孔中包括一个小扇形衬板小通孔1-1-3和一个小扇形衬板大通孔1-1-4，小扇形衬板小通孔1-1-3的直径为7mm，小扇形衬板大通孔1-1-4的直径为11mm，小扇形衬板小通孔1-1-3的圆心和小扇形衬板大通孔1-1-4的圆心距小扇形摩擦块衬板1-1中心轴的距离均为8mm；

所述大扇形摩擦块衬板2-1对应圆心角为10.3°，大扇形衬托上弧长2-1-1对应圆半径为310mm，大扇形衬托下弧长2-1-2对应圆半径为247mm，大扇形衬托上弧长2-1-1与大扇形衬托下弧长2-1-2的弧长间距为63mm；沿大扇形摩擦块衬板2-1中心对称设置两组通孔，两组通孔的圆心距为40mm，每一组通孔中包括一个大扇形衬板小通孔2-1-3和一个大扇形衬板大通孔2-1-4，大扇形衬板小通孔2-1-3的直径为7mm，大扇形衬板大通孔2-1-4的直径为11mm，小扇形衬板小通孔1-1-3的圆心和小扇形衬板大通孔1-1-4的圆心距小扇形摩擦块衬板1-1中心轴的距离均为8mm。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。