用于发电机组LVDT阀门位置反馈装置的制作方法

本实用新型属于发电机组技术领域，具体涉及用于发电机组lvdt阀门位置反馈装置。

背景技术：

汽轮机lvdt反馈装置正常工作在高温环境中，因热胀冷缩现象，随着温度的变化，固定杆及固定块向外膨胀，但是又因热应力的不同，从而导致膨胀程度的不同，这样就会导致反馈杆上下歪斜。反馈杆是一根底部有螺纹的细杆，如果长时间或者高频率运行的话，就会导致反馈杆磨损阀门位置反馈不正确，甚至会发生反馈杆从螺纹处断裂，断裂后的反馈杆掉落，从而导致远方显示阀门全关状态，deh自动控制系统就会开大其它调门，就地实际情况与反馈状态不相符合，汽轮机进汽量得不到准确控制，从而导致机组不安全因素产生，严重影响机组安全运行，同时机组的供热得不到安全保障。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了用于发电机组lvdt阀门位置反馈装置，具有提高了反馈装置的使用寿命且便于工作人员对其进行更换的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于发电机组lvdt阀门位置反馈装置，包括固定杆本体，所述固定杆本体的一侧固定连接有调节片连接块，所述固定杆本体的一侧开设有空腔，所述空腔的内部插接有调节片，所述调节片的内部开设有条形槽，所述调节片连接块的内部开设有螺纹孔，所述条形槽的内部插接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端贯穿条形槽的内部并与螺纹孔螺纹连接。

为了提高反馈杆的稳固性，作为本实用新型用于发电机组lvdt阀门位置反馈装置优选的，所述调节片的一侧开设有螺丝孔。

为了使得固定杆本体能够固定在阀门杆的一侧，作为本实用新型用于发电机组lvdt阀门位置反馈装置优选的，所述固定杆本体远离调节片连接块一端的外表面开设有外螺纹。

为了使得固定杆本体进行前后调节，作为本实用新型用于发电机组lvdt阀门位置反馈装置优选的，所述固定杆本体的一端套接有螺母，所述螺母通过外螺纹与固定杆本体螺纹连接。

为了使得螺丝孔与紧固螺栓相适配，作为本实用新型用于发电机组lvdt阀门位置反馈装置优选的，所述螺丝孔的直径为7mm。

为了便于工作人员推动调节片，作为本实用新型用于发电机组lvdt阀门位置反馈装置优选的，所述调节片的厚度为5mm。

为了便于调节片在固定杆本体的一侧进行滑动，作为本实用新型用于发电机组lvdt阀门位置反馈装置优选的，所述条形槽的长度为35mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于发电机组lvdt阀门位置反馈装置，通过固定杆本体、调节片、条形槽和紧固螺栓的配合使用，当反馈杆因上下热胀冷缩不均衡导致歪斜不垂直时，工作人员可自主对固定杆进行调节，避免出现磨损严重甚至断裂事故的发生，增加了反馈装置的使用寿命。

该用于发电机组lvdt阀门位置反馈装置，通过固定杆本体、紧固螺栓、外螺纹、螺纹孔和螺丝孔的设置，当该装置本体发生损坏需要更换时，可便于工作人员对损坏部件进行拆卸然后在对其进行更换，且制作成本较低，具有良好的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型固定杆本体正视结构示意图；

图3为本实用新型调节片正视结构示意图；

图4为本实用新型固定杆本体侧视剖面结构示意图。

图中：1、固定杆本体；2、调节片连接块；3、空腔；4、调节片；5、条形槽；6、螺纹孔；7、紧固螺栓；8、螺丝孔；9、外螺纹；10、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：用于发电机组lvdt阀门位置反馈装置，包括固定杆本体1，固定杆本体1的一侧固定连接有调节片连接块2，固定杆本体1的一侧开设有空腔3，空腔3的内部插接有调节片4，调节片4的内部开设有条形槽5，调节片连接块2的内部开设有螺纹孔6，条形槽5的内部插接有紧固螺栓7，紧固螺栓7的一端贯穿条形槽5的内部并与螺纹孔6螺纹连接。

本实施方案中：通过固定杆本体1、调节片4、条形槽5和紧固螺栓7的配合使用，当反馈杆因上下热胀冷缩不均衡导致歪斜不垂直时，工作人员通过推动调节片4，调节片4通过条形槽5可在固定杆本体1的一侧进行滑动，从而使其可在固定杆本体1上进行左右前后调节固定，保障了反馈杆能自然垂直落入固定片小孔内，避免反馈装置因受到热胀冷缩及热应力不同时造成反馈杆倾斜，通过对调节片4进行调节，直至反馈杆处于自然垂直状态，避免出现磨损严重甚至断裂事故的发生。

具体的，调节片4的一侧开设有螺丝孔8。

本实施例中：螺丝孔8是用来固定lvdt反馈杆使用。

具体的，固定杆本体1远离调节片连接块2一端的外表面开设有外螺纹9。

本实施例中：固定杆本体1通过外螺纹9的设置，可在阀门杆上进行前后调节，使其在安装后能够水平的固定在阀门杆的一侧。

具体的，固定杆本体1的一端套接有螺母10，螺母10通过外螺纹9与固定杆本体1螺纹连接。

本实施例中：固定杆本体1通过螺母10的设置，可便于工作人员将其从阀门杆内拧出。

具体的，螺丝孔8的直径为7mm。

本实施例中：根据螺丝孔8的大小，可使其与反馈杆连接的螺杆相匹配，从而提高与反馈杆的连接强度。

具体的，调节片4的厚度为5mm。

本实施例中：由于调节片4的厚度为5mm，可便于工作人员推动调节片4。

具体的，条形槽5的长度为35mm。

本实施例中：由于条形槽5的长度为35mm，可便工作人员使调节片4在固定杆本体1的一侧进行左右前后调节固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过固定杆本体1、调节片4、条形槽5和紧固螺栓7的配合使用，当反馈杆因上下热胀冷缩不均衡导致歪斜不垂直时，工作人员通过推动调节片4，调节片4通过条形槽5可在固定杆本体1的一侧进行滑动，从而使其可在固定杆本体1上进行左右前后调节固定，保障了反馈杆能自然垂直落入固定片小孔内，避免反馈装置因受到热胀冷缩及热应力不同时造成反馈杆倾斜，通过对调节片4进行调节，直至反馈杆处于自然垂直状态，避免出现磨损严重甚至断裂事故的发生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。