一种适用于抽油机保养的换油装置的制作方法

本实用新型涉及抽油机保养装置技术领域，具体为一种适用于抽油机保养的换油装置。

背景技术：

抽油机是一种用于开采石油的大型机械，为了保证抽油机的性能和工作效率，需要经常性对抽油机进行保养，而抽油机上的减速器是抽油机的重要部件，在保养时，需要检查减速器，并更换其内部的润滑油，而目前减速器的换油装置在使用时，通常采用器皿简单的承接旧油，而旧油中的油垢通常会混入旧油进入器皿内，另外在注油时，新油由于长时间的储存和放置以及温度的变化，会出现不均匀的现象，而目前的换油装置并没有方式解决该问题，为此我们提出了一种适用于抽油机保养的换油装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于抽油机保养的换油装置，以解决上述背景技术中提出的采用器皿简单的承接旧油，而旧油中的油垢通常会混入旧油进入器皿内，新油由于长时间的储存和放置以及温度的变化，会出现不均匀的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于抽油机保养的换油装置，包括推车和泵机，所述推车的上端左侧固定焊接有套杆，且套杆上设置有螺栓，所述套杆的上端插设有插杆，且插杆的上端固定焊接有固定块，所述固定块的右端插设有插块，且插块的内部竖向设置有第一弹簧，所述第一弹簧的上端和限位块的下端固定连接，且限位块嵌在插块的上端，所述插块固定安装在蓄油瓶的左端，且蓄油瓶的上端设置有阀管，所述阀管的上端套接有接油斗，且接油斗的内部设置有滤网，所述推车的上端中心位置固定安装有油桶，且油桶的下端通过连接管和泵机相连通，所述泵机的上端设置有注油管，所述油桶的上端设置有套筒，且套筒内插设有支撑杆，所述支撑杆的上端通过轴承安装有顶板，所述支撑杆上套接有螺套，且螺套固定嵌在套筒的上端，所述支撑杆的下侧套接有固定板，且固定板与第二弹簧的上端相抵，所述第二弹簧竖向设置在套筒的内部，所述第二弹簧套在支撑杆的下侧，所述支撑杆的下端穿过套筒的下端置于油桶的内部，所述支撑杆的下端两侧对称焊接有两组搅拌叶。

优选的，所述套杆的内侧尺寸和插杆下端的外侧尺寸相匹配，所述套杆和插杆设置为伸缩结构。

优选的，所述固定块的内侧尺寸和插块的外侧尺寸相匹配，所述插块的内部开设有供限位块上下移动的凹槽，所述限位块通过第一弹簧在插块上设置为伸缩结构，所述限位块的外端设置为半圆形，所述固定块上开设有与限位块的外端尺寸相匹配的插槽。

优选的，所述阀管的上端设置有外螺纹，所述接油斗的下端设置有内螺纹，所述接油斗和阀管设置为螺纹旋转式连接结构。

优选的，所述支撑杆的上侧表面设置有与螺套相配合的螺纹，所述固定板的外侧尺寸小于套筒的内侧尺寸。

优选的，所述搅拌叶对称焊接在支撑杆的下端两侧，所述搅拌叶上均匀开设有圆形孔洞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于抽油机保养的换油装置，通过设置接油斗来承接旧油，并且通过在接油斗的开口设置有滤网来对旧油进行过滤，以将旧油中的油垢分离出来，从而便于后期对旧油进行再处理，另外通过设置套杆和插杆，使得接油斗的高度可以进行改变，从而使得接油斗能够贴合减速器的出油口，致使油滴入接油斗内时，不会出现飞溅这类浪费且污染的现象；

通过设置搅拌叶，搅拌叶在转动时可以对储存在油桶内的新油进行搅拌，从而防止新油不均匀出现分层或是活性不足等现象，并且只需按动顶板，使得顶板带动支撑杆向下移动，使得支撑杆与螺套配合，发生转动并向下移动，带动固定板在套筒内向下移动并挤压第二弹簧，随后当顶板不受力时，处于压缩状态的第二弹簧能够将固定板顶起，使得固定板带动支撑杆向上移动，致使支撑杆与螺套发生二次转动，该过程，只需按压一次顶板，即可让搅拌叶在油桶内进行正转反转，从而增加搅拌叶对油桶内新油的搅拌效果和效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型图1中a的结构放大示意图；

图4为本实用新型图1中b的结构放大示意图。

图中：1、推车；2、套杆；3、螺栓；4、插杆；5、固定块；6、插块；7、第一弹簧；8、限位块；9、蓄油瓶；10、阀管；11、接油斗；12、滤网；13、油桶；14、连接管；15、泵机；16、注油管；17、套筒；18、支撑杆；19、顶板；20、螺套；21、固定板；22、第二弹簧；23、搅拌叶。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种适用于抽油机保养的换油装置，包括推车1和泵机15，推车1的上端左侧固定焊接有套杆2，且套杆2上设置有螺栓3，推车1的下端的轮子为带自锁功能的万向轮，套杆2的上端插设有插杆4，且插杆4的上端固定焊接有固定块5，套杆2的内侧尺寸和插杆4下端的外侧尺寸相匹配，套杆2和插杆4设置为伸缩结构，该结构使得固定块5的高度可以通过套杆2和插杆4的伸缩进行调节，从而使得接油斗11的高度能够根据减速器的出油口位置进行调节，以方便接油斗11承接旧油；

固定块5的右端插设有插块6，且插块6的内部竖向设置有第一弹簧7，第一弹簧7的上端和限位块8的下端固定连接，且限位块8嵌在插块6的上端，固定块5的内侧尺寸和插块6的外侧尺寸相匹配，插块6的内部开设有供限位块8上下移动的凹槽，限位块8通过第一弹簧7在插块6上设置为伸缩结构，限位块8的外端设置为半圆形，固定块5上开设有与限位块8的外端尺寸相匹配的插槽，该结构用于安装蓄油瓶9，通过插块6和固定块5进行组合，使得蓄油瓶9可以被插杆4和套杆2的伸缩结构带动调节高度，而第一弹簧7和限位块8的伸缩结构，用与将插块6和固定块5的连接进行锁死，且安装和拆卸都较为方便；

插块6固定安装在蓄油瓶9的左端，且蓄油瓶9的上端设置有阀管10，阀管10的上端套接有接油斗11，且接油斗11的内部设置有滤网12，阀管10的上端设置有外螺纹，接油斗11的下端设置有内螺纹，接油斗11和阀管10设置为螺纹旋转式连接结构，该结构使得阀管10和接油斗11能够进行分离和紧密连接，从而便于接油斗11进行拆卸清理和安装使用，操作方便快捷，且连接密封性强；

推车1的上端中心位置固定安装有油桶13，且油桶13的下端通过连接管14和泵机15相连通，泵机15的上端设置有注油管16，油桶13的上端设置有套筒17，且套筒17内插设有支撑杆18，支撑杆18的上端通过轴承安装有顶板19，支撑杆18上套接有螺套20，且螺套20固定嵌在套筒17的上端，支撑杆18的上侧表面设置有与螺套20相配合的螺纹，固定板21的外侧尺寸小于套筒17的内侧尺寸，该结构使得支撑杆18受到一定的向下的力时，会与螺套20进行配合，从而发生转动，并向下移动，致使搅拌叶23发生转动并向下移动，而在支撑杆18向下移动的过程中，支撑杆18会带动固定板21在套筒17内向下移动，并挤压第二弹簧22，待支撑杆18不受除第二弹簧22的力意外的影响时，处于压缩状态的第二弹簧22会将固定板21向上推动，复原，致使支撑杆18受到一个向上的力，并会与螺套20发生配合进行转动，并带动搅拌叶23向上移动并转动，该过程，只需向下按动顶板19一次，即可使得搅拌叶23在油桶13内部不同的层面进行正转反转对油进行搅拌，较为实用；

支撑杆18的下侧套接有固定板21，且固定板21与第二弹簧22的上端相抵，第二弹簧22竖向设置在套筒17的内部，第二弹簧22套在支撑杆18的下侧，支撑杆18的下端穿过套筒17的下端置于油桶13的内部，支撑杆18的下端两侧对称焊接有两组搅拌叶23，搅拌叶23对称焊接在支撑杆18的下端两侧，搅拌叶23上均匀开设有圆形孔洞，该结构使得搅拌叶23转动时油能够通过搅拌叶23上的圆形孔洞被分散，从而增加搅拌叶23搅拌油时的混合效率，并且减少了搅拌叶23转动时受到油的阻力面积，从而使得搅拌叶23转动的更加省力。

工作原理：使用本装置时，可通过推动推车1来移动整个装置，当需要接油时，可将接油斗11对准减速器出油口的下方，随后将螺栓3转动，使得螺栓3插入套杆2内的一端通过螺纹退出套杆2的内槽，随后将插杆4向上拉动，使得插杆4在套杆2伸出，从而改变接油斗11的高度，待接油斗11贴合出油口的下方后，转动螺栓3，使得螺栓3的端头向套杆2内移动，并挤压插杆4，以将插杆4锁定，随后打开出油口放油，旧油会流在接油斗11上，并经过滤网12的过滤通过接油斗11下端的开口进入到阀管10内，并通过阀管10流入蓄油瓶9内被收集，待旧油全部流出，将阀管10的阀门关闭，然后将接油斗11转动，使得接油斗11的下端和阀管10的上端通过转动螺纹分离，然后向下按动限位块8，使得限位块8离开固定块5内收入插块6内，再将插块6抽出固定块5内即可，安装时，只需将插块6对准固定块5的插槽，然后将限位块8向下按动，使得限位块8收入插块6内，并挤压第一弹簧7，待插块6插入固定块5内，限位块8对准固定块5上的插孔后，处于压缩状态的第一弹簧7会将限位块8推动插入插孔内，从而将插块6和固定块5进行锁死，接着再将接油斗11通过转动使得接油斗11的下端通过螺纹和阀管10的上端紧密连接即可；

当需要注油时，只需将注油管16的端头与注油口紧密连接，随后向下挤压顶板19，使得顶板19带动支撑杆18向下移动，支撑杆18受力向下移动时，会与螺套20配合发生转动，并会带动固定板21沿着套筒17向下移动，且在固定板21向下移动的过程中还会对第二弹簧22进行挤压，待顶板19不受力后，处于压缩状态的第二弹簧22会通过弹力进行复位，将固定板21向上推动，致使固定板21带动支撑杆18向上移动，并使得支撑杆18和螺套20配合进行反转，在支撑杆18进行正转和反转的时候，支撑杆18下端连接的两组搅拌叶23也会进行正转和反转，并会对油桶13内的新油进行搅拌，以防止新油出现不均匀或是活性不足的现象，接着通过打开泵机15的开关，将油桶13内的新油通过连接管14抽出，并通过注油管16注入减速器内，以实现换油，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。