一种炼钢KR脱硫搅拌浆旋转轴气封装置的制作方法

本实用新型涉及炼钢设备技术领域，特别是涉及一种炼钢kr脱硫搅拌浆旋转轴气封装置。

背景技术：

炼钢kr脱硫搅拌浆旋转轴在搅拌铁水脱硫过程中，会造成大量烟气往上溢出和铁水的喷溅，给操作人员身心健康和环境污染带来较大影响。

为解决上述问题，需找到一种密封性能可靠、耐高温和耐腐蚀的kr脱硫搅拌浆旋转轴气封装置来阻止搅拌时溢出的大量烟气和铁水的喷溅。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种炼钢kr脱硫搅拌浆旋转轴气封装置，结构简单、密封性能良好，使用寿命较长。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种炼钢kr脱硫搅拌浆旋转轴气封装置，包括密封座以及套在旋转轴上的锥盘，所述的密封座包括扁平状的圆管，该圆管内壁的下部布置有一圈凸出部，所述的凸出部的横截面呈直角梯形，该直角梯形斜腰所在的曲面围成圆台状通孔，所述的凸出部内部中空形成第一环形腔室，所述的圆管外侧壁上设置有与第一环形腔室连通的连接法兰，所述的直角梯形斜腰所在的曲面围绕着圆周均匀布置有若干个第一连接孔，该第一连接孔与第一环形腔室连通，所述的锥盘上端中部竖直开有供旋转轴穿过的过孔，该锥盘内部围绕着过孔布置有第二环形腔室，所述的过孔中部围绕着圆周均匀布置有若干个与第二环形腔室连通的气封孔，所述的锥盘下部呈圆台结构，该圆台的外侧壁围绕着圆周均匀布置有若干个第二连接孔，所述的旋转轴围绕着圆周均匀布置有若干个挡块。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的挡块与旋转轴之间采用焊接固定。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的旋转轴围绕着圆周均匀布置有三个挡块。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的圆管内壁的上部由上往下均匀布置有若干个环形限位板。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，位于最上方的环形限位板与圆管内壁之间布置有若干个加强板。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的圆管底部同心布置有环形安装板，该环形安装板上开有若干个安装通孔。

有益效果：本实用新型涉及一种炼钢kr脱硫搅拌浆旋转轴气封装置，当搅拌轴下降到搅拌位时，锥盘与密封座自行对中定位，连接法兰接通压缩空气，压缩空气最后从气封孔排出，锥盘的过孔与旋转轴之间的间隙形成压缩空气层密封，从而起到阻止搅拌时大量烟气的溢出，避免产生对车间的污染和操作人员的身心健康。本实用新型结构简单、密封性能良好，使用寿命较长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述的密封座的结构示意图；

图3是本实用新型所述的密封座的俯视图；

图4是本实用新型所述的锥盘的结构示意图；

图5是本实用新型图4的局部放大图；

图6是本实用新型所述的锥盘的俯视图。

图示：1、锥盘，2、密封座，3、挡块，4、旋转轴，5、气封孔，6、圆管，7、环形限位板，8、凸出部，9、第一环形腔室，10、连接法兰，11、加强板，12、环形安装板，13、安装通孔，14、第一连接孔，15、第二环形腔室，16、过孔，17、第二连接孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于

本技术：
所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种炼钢kr脱硫搅拌浆旋转轴气封装置，如图1-6所示，包括密封座2以及套在旋转轴4上的锥盘1，所述的密封座2包括扁平状的圆管6，该圆管6内壁的下部布置有一圈凸出部8，所述的凸出部8的横截面呈直角梯形，该直角梯形斜腰所在的曲面围成圆台状通孔，所述的凸出部8内部中空形成第一环形腔室9，所述的圆管6外侧壁上设置有与第一环形腔室9连通的连接法兰10，所述的直角梯形斜腰所在的曲面围绕着圆周均匀布置有若干个第一连接孔14，该第一连接孔14与第一环形腔室9连通，所述的锥盘1上端中部竖直开有供旋转轴4穿过的过孔16，该锥盘1内部围绕着过孔16布置有第二环形腔室15，所述的过孔16中部围绕着圆周均匀布置有若干个与第二环形腔室15连通的气封孔5，所述的锥盘1下部呈圆台结构，该圆台的外侧壁围绕着圆周均匀布置有若干个第二连接孔17，所述的旋转轴4围绕着圆周均匀布置有若干个挡块3。

旋转轴气封装置包括锥盘1、密封座2、挡块3和旋转轴4。密封座2固定安装在kr脱硫平台上，旋转轴4套上锥盘1，旋转轴4位于锥盘1下方均匀布置有若干个挡块3。一开始挡块3是拖着锥盘1的，当搅拌轴4下降到搅拌位时，锥盘1与密封座2自行对中定位，连接法兰10接通压缩空气，压缩空气最后从气封孔5排出，锥盘1的过孔16与旋转轴4之间的间隙形成压缩空气层密封，从而起到阻止搅拌时大量烟气的溢出，避免产生对车间的污染和操作人员的身心健康。

凸出部8的横截面呈直角梯形，该直角梯形斜腰所在的曲面围成圆台状通孔，圆台状通孔与锥盘1呈圆台状的下部配合，使得锥盘1的中心与密封座2的中心对齐，第一连接孔14与第二连接孔17对接，实现第一环形腔室9与第二环形腔室15相连通，由于每两个相邻的第一连接孔14之间的间隙以及每两个相邻的第二连接孔17之间的间隙都比较小，无论锥盘1转动多少角度，当锥盘1与密封座2对接时，第一连接孔14与第二连接孔17之间总会有至少一部分接通。

结构合理，密封性能良好：锥盘1与密封座2密封接触面均匀(平面度±2mm,形位公差±3mm)，锥盘2和密封座2自动对中定位并接通压缩空气，锥盘1的过孔16与旋转轴4之间的间隙形成压缩空气层密封，从而起到阻止搅拌时大量烟气的溢出。

耐腐蚀性良好：该结构对环境温度高、烟气腐蚀等工况均适用。

寿命长和节约成本：新型炼钢kr脱硫搅拌浆旋转轴气封装置寿命可达十年。因采用自动对中接通气体取消原来接通气体消耗量大的金属软管，节约备件成本。

密封座2和锥盘1均采用耐高温耐腐蚀的材料制成。

所述的挡块3与旋转轴4之间采用焊接固定。

所述的旋转轴4围绕着圆周均匀布置有三个挡块3。挡块3与旋转轴4之间通过焊接固定。

所述的圆管6内壁的上部由上往下均匀布置有若干个环形限位板7。

位于最上方的环形限位板7与圆管6内壁之间布置有若干个加强板11。加强板11与圆管6内壁之间通过焊接固定。环形限位板7与加强板11之间通过焊接固定。环形限位板7与圆管6内壁之间通过焊接固定。

所述的圆管6底部同心布置有环形安装板12，该环形安装板12上开有若干个安装通孔13。圆管6底部与环形安装板12之间通过焊接固定。

技术特征：

1.一种炼钢kr脱硫搅拌浆旋转轴气封装置，其特征在于：包括密封座(2)以及套在旋转轴(4)上的锥盘(1)，所述的密封座(2)包括扁平状的圆管(6)，该圆管(6)内壁的下部布置有一圈凸出部(8)，所述的凸出部(8)的横截面呈直角梯形，该直角梯形斜腰所在的曲面围成圆台状通孔，所述的凸出部(8)内部中空形成第一环形腔室(9)，所述的圆管(6)外侧壁上设置有与第一环形腔室(9)连通的连接法兰(10)，所述的直角梯形斜腰所在的曲面围绕着圆周均匀布置有若干个第一连接孔(14)，该第一连接孔(14)与第一环形腔室(9)连通，所述的锥盘(1)上端中部竖直开有供旋转轴(4)穿过的过孔(16)，该锥盘(1)内部围绕着过孔(16)布置有第二环形腔室(15)，所述的过孔(16)中部围绕着圆周均匀布置有若干个与第二环形腔室(15)连通的气封孔(5)，所述的锥盘(1)下部呈圆台结构，该圆台的外侧壁围绕着圆周均匀布置有若干个第二连接孔(17)，所述的旋转轴(4)围绕着圆周均匀布置有若干个挡块(3)。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢kr脱硫搅拌浆旋转轴气封装置，其特征在于：所述的挡块(3)与旋转轴(4)之间采用焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢kr脱硫搅拌浆旋转轴气封装置，其特征在于：所述的旋转轴(4)围绕着圆周均匀布置有三个挡块(3)。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢kr脱硫搅拌浆旋转轴气封装置，其特征在于：所述的圆管(6)内壁的上部由上往下均匀布置有若干个环形限位板(7)。

5.根据权利要求4所述的一种炼钢kr脱硫搅拌浆旋转轴气封装置，其特征在于：位于最上方的环形限位板(7)与圆管(6)内壁之间布置有若干个加强板(11)。

6.根据权利要求1所述的一种炼钢kr脱硫搅拌浆旋转轴气封装置，其特征在于：所述的圆管(6)底部同心布置有环形安装板(12)，该环形安装板(12)上开有若干个安装通孔(13)。

技术总结
本实用新型涉及一种炼钢KR脱硫搅拌浆旋转轴气封装置，包括密封座以及套在旋转轴上的锥盘，密封座包括扁平状的圆管，圆管内壁的下部布置有一圈凸出部，凸出部的横截面呈直角梯形，直角梯形斜腰所在的曲面围成圆台状通孔，凸出部内部中空形成第一环形腔室，圆管外侧壁上设置有与第一环形腔室连通的连接法兰，直角梯形斜腰所在的曲面围绕着圆周均匀布置有若干个第一连接孔，锥盘上端中部竖直开有供旋转轴穿过的过孔，锥盘内部围绕着过孔布置有第二环形腔室，过孔中部围绕着圆周均匀布置有若干个与第二环形腔室连通的气封孔，锥盘下部呈圆台结构，旋转轴围绕着圆周均匀布置有若干个挡块。本实用新型结构简单、密封性能良好，使用寿命较长。

技术研发人员：马广德;张壬寅;李建红;张云
受保护的技术使用者：宁波钢铁有限公司
技术研发日：2019.12.05
技术公布日：2020.10.27