用于容器底部的搅拌轴的主轴密封件的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种用于容器底部的搅拌轴的主轴密封件。

背景技术：

在现有的混合机或其他具有搅拌功能的搅拌容器中，为了避免在搅拌过程中物料从搅拌轴处泄露，大多将搅拌轴设置于搅拌容器的顶部。但是，将搅拌轴设置于搅拌容器的顶部会造成混料不充分，对混料效果造成较大影响。然而，在将搅拌轴设置于搅拌容器的底部时，对搅拌轴的主轴密封要求较高，仅仅采用普通的密封圈式的结构进行搅拌轴的密封显然无法满足使用要求，尤其是在搅拌容器中的物料为液体时，极易发生物料从搅拌容器的设置搅拌轴的位置发生泄露而影响正常的混料过程。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于容器底部的搅拌轴的主轴密封件，其能够有效避免设置于搅拌容器底部的搅拌轴处的料液泄露的缺陷。

本实用新型的用于容器底部的搅拌轴的主轴密封件包括轴套、套座和密封端盖，所述轴套设置于搅拌轴的外部，所述套座位于所述轴套的外部，所述密封端盖位于搅拌轴的远离容器一端，所述套座与所述密封端盖固定连接，其特征在于，还包括密封罩，所述密封罩设置于搅拌轴的靠近容器一端，在所述套座与所述轴套中间还固定设置有第一静环和第二静环，所述第一静环与所述套座固定连接，所述第二静环与所述密封端盖固定连接，在所述第一静环和所述第二静环中间还设置有第一动环和第二动环，在所述第一动环和所述第二动环之间设置有弹簧，所述第一动环和所述第二动环分别在所述弹簧的作用下与所述第一动环和所述第二动环相抵触。因而，本实用新型的主轴密封件能够在密封罩的作用下防止料液从搅拌轴处泄露，同时，在第一动环和第二动环的作用下将套座与密封罩和端盖紧密连接，从而确保主轴密封件的整体结构的稳定性和密封性，由此实现对设置于容器底部的搅拌轴的密封效果。

进一步的，所述密封罩与所述轴套的靠近容器的底部一端相抵触，所述轴套的与所述密封罩相靠近一端设置有支撑突台，所述支撑突台的直径大于所述轴套的中部的外壁的直径，所述轴套的设置有所述第一静环和所述第二静环处的外侧壁的直径小于所述轴套的中部的外壁的直径。因而，支撑突台能够对密封罩形成支撑，并在套座的作用下对密封罩进行牢固卡接，第一静环和第二静环处对应的轴套的外壁的内径均小于轴套的中部的外壁的直径，因而能够有效减少在搅拌轴旋转过程中对第一静环和第二静环的磨损。

更进一步的，所述轴套的支撑突台与搅拌轴中间设置有第一密封圈。因而防止搅拌容器中的料液从密封罩与搅拌轴之间的缝隙处泄露。

进一步的，所述第一动环和所述第二动环与所述轴套中间分别设置有一个动环密封圈，在所述第一静环与所述套座中间和所述第二静环与所述密封端盖中间分别设置有一个静环密封圈。因而确保第一动环和第二动环与轴套连接紧密。

进一步的，第一静环通过第一销轴固定于所述套座上，所述第一销轴呈与所述搅拌轴的中轴线平行的方向设置，所述第二静环通过第二销轴与所述密封端盖固定连接，所述第二销轴呈与所述搅拌轴的中轴线垂直的方向设置。因而确保第一静环、第二静环与套座的牢固连接。

进一步的，所述密封罩的边缘朝向所述套座延伸，在所述套座上设置有与所述密封罩相互配合的卡接槽。

进一步的，所述套座与所述密封端盖通过沿着搅拌轴的轴向方向设置的螺栓固定连接。

进一步的，在所述密封端盖与所述套座中间还设置有第二密封圈。因而能够进一步防止在密封端盖处的渗液，确保本实用新型的主轴密封件的密封效果。

进一步的，所述套座在靠近容器底部一端设置有向远离所述搅拌轴的中轴线方向延伸的连接缘部，所述连接缘部的外径大于所述套座的本体的外壁的直径。因而，可通过连接缘部将本实用新型的主轴密封件与桶体快速连接。

进一步的，在搅拌轴的靠近容器的一端还设置有桨叶调整垫。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大示意图。

图中：

1-轴套、11-支撑突台、2-套座、21-卡接槽、22-连接缘部、3-密封罩、4-密封端盖、51-第一静环、52-第二静环、61-第一销轴、62-第二销轴、71-静环密封圈、72-动环密封圈、73-第一密封圈、74-第二密封圈、81-第一动环、82-第二动环、83-弹簧、9-桨叶调整垫、10-桶体底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1所示，本实用新型的用于容器底部的搅拌轴的主轴密封件包括设置于搅拌轴外部并与搅拌轴连接的轴套1、设置于轴套1外部的套座2、分别设置于轴套1的靠近和远离容器底部一端的密封罩3和密封端盖4，密封罩3卡接于套座2内，密封端盖4与套座2固定连接。在套座2与轴套1中间还固定设置有第一静环51和第二静环52，第一静环51与套座2固定连接，第二静环52与密封端盖4固定连接。

第一静环51位于轴套1的中部的外部，在套座2上设置有与第一静环51匹配的卡接槽，第一静环51与套座2通过第一销轴61固定连接，第一销轴61呈与搅拌轴的中轴线平行的方向设置，在第一静环51与套座2中间设置有静环密封圈71，因而，第一静环51能够与套座2形成稳定的连接，在搅拌轴旋转时，第一静环51不会发生晃动。

第二静环52位于靠近轴套1的远离容器底部的一端，第二静环52通过第二销轴62与密封端盖4固定连接，第二销轴62呈与搅拌轴的中轴线垂直的方向设置。因而确保第一静环51与第二静环52与套座2的连接紧密。轴套1的设置有第一静环51和第二静环52处的外侧壁的直径小于轴套1的中部的外壁的直径，第一静环51和第二静环52与轴套1为间隙配合，因而可减少在搅拌轴旋转过程中对第一静环51和第二静环52的磨损。

在第一静环51和第二静环52中间还设置有第一动环81和第二动环82，在第一动环81和第二动环82之间设置有弹簧83，第一动环81和第二动环82分别在弹簧83的作用下持续向第一静环51和第二静环52施加作用力，并与其相抵触，因此可在第一静环51和第一动环81中间、第二静环52和第二动环82中间形成良好的密封效果。在第一动环81和第二动环82与轴套1中间分别设置有一个动环密封圈72，因而，第一动环81和第二动环82能够与轴套1中间形成更佳的密封效果。

本实用新型的用于容器底部的搅拌轴的主轴密封件的密封罩3的边缘朝向套座2延伸，在套座2上设置有与密封罩3相互配合的卡接槽21。同时，密封罩3与轴套1的靠近容器的底部一端相抵触，轴套1在与密封罩3相靠近一端设置有支撑突台11，支撑突台11的直径大于轴套1的中部的外壁的直径，因而，密封罩3能够被稳定的连接于套座2和支撑突台11中间。在轴套1的支撑突台11与搅拌轴中间设置有第一密封圈73，在密封端盖4与套座2中间还设置有第二密封圈74。因而能够防止本实用新型的主轴密封件的密封罩3处和在密封端盖4处的渗液，因而确保本实用新型的主轴密封件的密封效果。套座2在靠近容器底部一端设置有向远离搅拌轴的中轴线方向设置的连接缘部22，连接缘部22的外壁的直径大于套座2的本体的外壁的直径，在连接缘部22设置有安装孔。因而，可通过连接缘部22而将本实用新型的主轴密封件与容器进行连接。在使用本实用新型的主轴密封件时，将其卡在设置在容器底部的搅拌轴上，并将套座2的连接缘部22与预设于桶底部的桶体底座10固定连接，从而实现将其与搅拌轴的连接。

在本实用新型中，套座2与密封端盖4通过与搅拌轴的中轴线平行方向设置的螺栓固定连接，同时，用于将密封端盖4在与第二静环52进行固定的第二销轴62呈与搅拌轴的中轴线垂直的方向设置，因而，第二静环52、密封端盖4和套座2间形成稳定的连接。

作为本实用新型的一种优选的实施方式，在搅拌轴的靠近容器的一端还设置有桨叶调整垫9，因而能够便于对设置于搅拌轴上的桨叶的设置间隙进行调整。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。