管道内壁变形检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种管道内壁变形检测装置，属于管道检测技术领域。

背景技术：

管道是运输液体和气体的重要设施，被广泛应用于给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，管道经过长时间使用后容易产生不同程度的损伤变形，导致油气运输的效率降低，运输过程中产生泄露导致损耗增大，同时也造成了严重的安全隐患，因此有必要对管道进行定期检测，保障管道的完好和周边的安全，降低管道运营管理风险，减少运营生产事故的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管道内壁变形检测装置，该管道内壁变形检测装置在漏磁检测装置既具有良好的支撑作用，又可以配合管道内的液体或气体，为装置提供足够大的驱动力，以保证装置可以在管道内保持平衡稳定向前，从而保证装置对管道内径测量的精度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管道内壁变形检测装置，包括筒体、前皮碗、后皮碗、若干个安装于筒体外表面上的测臂、若干个数控盒和若干个里程轮，所述前皮碗通过一前法兰安装于筒体前端，所述后皮碗通过一后法兰安装于筒体后端，若干个所述里程轮安装于后法兰上，所述前皮碗、后皮碗在周向上与管道的内壁过盈配合，所述测臂和里程轮均与管道的内壁接触连接；

所述前皮碗通过一前压板与前法兰固定连接，所述后皮碗通过一后压板与后法兰固定连接，若干个前螺栓依次穿过前压板、前皮碗、前法兰和筒体的前端面，将前压板、前皮碗、前法兰与筒体固定连接，若干个后螺栓依次穿过后压板、后皮碗、后法兰和筒体的后端面，将后压板、后皮碗、后法兰与筒体固定连接；

所述若干个里程轮沿周向等间隔安装于后压板相背于后皮碗的表面上，所述测臂沿筒体周向等间隔设置，所述数控盒沿周向等间隔安装于筒体外表面，所述数控盒与测臂的数量比值为1：2~8使得每个数控盒与2~8个测臂电连接；

所述前皮碗、后皮碗均进一步包括直皮碗和碟皮碗，所述碟皮碗的开口部位于相背于直皮碗的一侧，所述直皮碗与碟皮碗之间还具有一皮碗隔垫，此皮碗隔垫的两个侧表面分别与直皮碗、碟皮碗接触连接，所述前压板与前皮碗的直皮碗接触连接，所述后压板嵌入后皮碗的碟皮碗内，并与碟皮碗的底部接触连接；

所述测臂进一步包括安装座、转动臂、磁铁和角度感应器，所述安装座一端与筒体固定连接，此安装座的另一端上可转动的安装有转动臂，所述转动臂的一端与管道的内壁接触连接，另一端可转动的嵌入安装座内，位于安装座内的转动臂一端连接有所述磁铁，此磁铁随转动臂转动，所述角度感应器固定安装于安装座上，并与磁铁面对面平行设置，用于感应磁铁的转动角度，所述安装座与筒体连接的一端和转动臂之间连接有一弹簧。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1.上述方案中，所述筒体外表面上具有一沿周向的凸缘部，若干个所述测臂安装于此凸缘部上。

2.上述方案中，所述筒体内安装有电池，此电池与数控盒电连接。

3.上述方案中，所述碟皮碗包括圆环形底部和开口部，所述碟皮碗的截面形状为六边形，此六边形由两个等腰梯形连接而成，其中一个等腰梯形的下底为另一个等腰梯形的上底。

4.上述方案中，两个所述等腰梯形中的最短底边对应碟皮碗的底部。

5.上述方案中，所述碟皮碗开口部的最大直径大于直皮碗的直径。

6.上述方案中，所述角度感应器为霍尔元件。

7.上述方案中，所述角度感应器通过一固定座安装于安装座上。

8.上述方案中，所述安装座侧表面上开有一供固定座嵌入的凹槽，一螺杆自安装座上表面穿入安装座并与凹槽内的固定座抵压接触。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型管道内壁变形检测装置，其可以在具有15%变形量的管道内运动，并通过对经过的管道内径的检测，有效识别出管道的变形部位、特别是凹陷部位和变形量，为后续设备对管道的进一步检测提供前期数据，为后续设备对管道的检测提供指导。

2、本实用新型管道内壁变形检测装置，其前皮碗、后皮碗均进一步包括直皮碗和碟皮碗，所述碟皮碗的开口部位于相背于直皮碗的一侧，所述直皮碗与碟皮碗之间还具有一皮碗隔垫，此皮碗隔垫的两个侧表面分别与直皮碗、碟皮碗接触连接，所述前压板与前皮碗的直皮碗接触连接，所述后压板嵌入后皮碗的碟皮碗内，并与碟皮碗的底部接触连接，通过直皮碗、碟皮碗和隔垫的组合设置，既具有良好的支撑作用，又可以配合管道内的液体或气体，为装置提供足够大的驱动力，以保证装置可以在管道内保持平衡稳定向前，从而保证装置对管道内径测量的精度，而隔垫的设置，可以有效避免直皮碗与管道相互作用产生变形而压到碟皮碗，进而避免碟皮碗发生变形而影响驱动的稳定性，进一步保证了装置在管道内移动的稳定性，从而提高装置对管道的测量精度。

3、本实用新型管道内壁变形检测装置，其测臂进一步包括安装座、转动臂、磁铁和角度感应器，所述安装座一端与筒体固定连接，此安装座的另一端上可转动的安装有转动臂，所述转动臂的一端与管道的内壁接触连接，另一端可转动的嵌入安装座内，位于安装座内的转动臂一端连接有所述磁铁，此磁铁随转动臂转动，所述角度感应器固定安装于安装座上，并与磁铁面对面平行设置，用于感应磁铁的转动角度，所述安装座与筒体连接的一端和转动臂之间连接有一弹簧，通过角度感应器配合转动臂上磁铁的转动，实现了对管道凹陷的检测，结构简单、精度高，而转动臂与安装座之间弹簧的设置，保证了装置在管道内运动过程中，旋转臂的一端始终与管道内壁保持紧密的接触，从而保证了对管道内径测量的精度，同时延长测臂的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型管道内壁变形检测装置结构示意图；

附图2为本实用新型管道内壁变形检测装置结构剖视图；

附图3为本实用新型管道内壁变形检测装置的测臂结构示意图；

附图4为本实用新型管道内壁变形检测装置的测臂局部结构剖视图；

附图5为本实用新型管道内壁变形检测装置的碟皮碗结构示意图。

以上附图中：1、筒体；2、前皮碗；201、直皮碗；202、碟皮碗；203、皮碗隔垫；3、后皮碗；301、直皮碗；302、碟皮碗；303、皮碗隔垫；4、测臂；5、数控盒；6、里程轮；7、前法兰；8、后法兰；9、前压板；10、后压板；11、前螺栓；12、后螺栓；13、凸缘部；14、安装座；15、转动臂；16、磁铁；17、角度感应器；19、固定座；20、螺杆；2021、底部；2022、开口部；21、弹簧；3021、底部；3022、开口部。

具体实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例1：一种管道内壁变形检测装置，包括筒体1、前皮碗2、后皮碗3、若干个安装于筒体1外表面上的测臂4、若干个数控盒5和若干个里程轮6，所述前皮碗2通过一前法兰7安装于筒体1前端，所述后皮碗3通过一后法兰8安装于筒体1后端，若干个所述里程轮6安装于后法兰8上，所述前皮碗2、后皮碗3在周向上与管道的内壁过盈配合，所述测臂4和里程轮6均与管道的内壁接触连接；

所述前皮碗2通过一前压板9与前法兰7固定连接，所述后皮碗3通过一后压板10与后法兰8固定连接，若干个前螺栓11依次穿过前压板9、前皮碗2、前法兰7和筒体1的前端面，将前压板9、前皮碗2、前法兰7与筒体1固定连接，若干个后螺栓12依次穿过后压板10、后皮碗3、后法兰8和筒体1的后端面，将后压板10、后皮碗3、后法兰8与筒体1固定连接；

所述若干个里程轮6沿周向等间隔安装于后压板10相背于后皮碗3的表面上，所述测臂4沿筒体1周向等间隔设置，所述数控盒5沿周向等间隔安装于筒体1外表面，所述数控盒5与测臂4的数量比值为1：2~8使得每个数控盒5与2~8个测臂4电连接；

所述前皮碗2、后皮碗3均进一步包括直皮碗201、301和碟皮碗202、302，所述碟皮碗202、302的开口部位于相背于直皮碗201、301的一侧，所述直皮碗201、301与碟皮碗202、302之间还具有一皮碗隔垫203、303，此皮碗隔垫203、303的两个侧表面分别与直皮碗201、301、碟皮碗202、302接触连接，所述前压板9与前皮碗2的直皮碗201接触连接，所述后压板10嵌入后皮碗3的碟皮碗302内，并与碟皮碗302的底部接触连接，所述直皮碗201、301的圆周面与管道的内壁过盈配合，所述碟皮碗202、302开口部的圆周面与管道的内壁过盈配合，直皮碗201、301主要用于对装置整体的支撑，而碟皮碗202、302具有更大的接触面积，用于与管道内的气体或液体配合，驱动装置整体移动；

所述测臂4进一步包括安装座14、转动臂15、磁铁16和角度感应器17，所述安装座14一端与筒体1固定连接，此安装座14的另一端上可转动的安装有转动臂15，所述转动臂15的一端与管道的内壁接触连接，另一端可转动的嵌入安装座14内，位于安装座14内的转动臂15一端连接有所述磁铁16，此磁铁16随转动臂15转动，所述角度感应器17固定安装于安装座14上，并与磁铁16面对面平行设置，用于感应磁铁16的转动角度，所述安装座14与筒体1连接的一端和转动臂15之间连接有一弹簧21。

上述筒体1外表面上具有一沿周向的凸缘部13，若干个上述测臂4安装于此凸缘部13上；上述筒体1内安装有电池，此电池与数控盒5电连接；上述碟皮碗202、302包括圆环形底部2021、3021和开口部2022、3022，上述碟皮碗202、302的截面形状为六边形，此六边形由两个等腰梯形连接而成，其中一个等腰梯形的下底为另一个等腰梯形的上底。

实施例2：一种管道内壁变形检测装置，包括筒体1、前皮碗2、后皮碗3、若干个安装于筒体1外表面上的测臂4、若干个数控盒5和若干个里程轮6，所述前皮碗2通过一前法兰7安装于筒体1前端，所述后皮碗3通过一后法兰8安装于筒体1后端，若干个所述里程轮6安装于后法兰8上，所述前皮碗2、后皮碗3在周向上与管道的内壁过盈配合，所述测臂4和里程轮6均与管道的内壁接触连接；

所述前皮碗2通过一前压板9与前法兰7固定连接，所述后皮碗3通过一后压板10与后法兰8固定连接，若干个前螺栓11依次穿过前压板9、前皮碗2、前法兰7和筒体1的前端面，将前压板9、前皮碗2、前法兰7与筒体1固定连接，若干个后螺栓12依次穿过后压板10、后皮碗3、后法兰8和筒体1的后端面，将后压板10、后皮碗3、后法兰8与筒体1固定连接；

所述若干个里程轮6沿周向等间隔安装于后压板10相背于后皮碗3的表面上，所述测臂4沿筒体1周向等间隔设置，所述数控盒5沿周向等间隔安装于筒体1外表面，所述数控盒5与测臂4的数量比值为1：2~8使得每个数控盒5与2~8个测臂4电连接；

所述前皮碗2、后皮碗3均进一步包括直皮碗201、301和碟皮碗202、302，所述碟皮碗202、302的开口部位于相背于直皮碗201、301的一侧，所述直皮碗201、301与碟皮碗202、302之间还具有一皮碗隔垫203、303，此皮碗隔垫203、303的两个侧表面分别与直皮碗201、301、碟皮碗202、302接触连接，所述前压板9与前皮碗2的直皮碗201接触连接，所述后压板10嵌入后皮碗3的碟皮碗302内，并与碟皮碗302的底部接触连接，所述直皮碗201、301的圆周面与管道的内壁过盈配合，所述碟皮碗202、302开口部的圆周面与管道的内壁过盈配合，直皮碗201、301主要用于对装置整体的支撑，而碟皮碗202、302具有更大的接触面积，用于与管道内的气体或液体配合，驱动装置整体移动；

所述测臂4进一步包括安装座14、转动臂15、磁铁16和角度感应器17，所述安装座14一端与筒体1固定连接，此安装座14的另一端上可转动的安装有转动臂15，所述转动臂15的一端与管道的内壁接触连接，另一端可转动的嵌入安装座14内，位于安装座14内的转动臂15一端连接有所述磁铁16，此磁铁16随转动臂15转动，所述角度感应器17固定安装于安装座14上，并与磁铁16面对面平行设置，用于感应磁铁16的转动角度，所述安装座14与筒体1连接的一端和转动臂15之间连接有一弹簧21。

两个上述等腰梯形中的最短底边对应碟皮碗202、302的底部2021、3021；上述碟皮碗202、302开口部2022、3022的最大直径大于直皮碗201、301的直径；上述角度感应器17为霍尔元件；上述角度感应器17通过一固定座19安装于安装座14上；上述安装座14侧表面上开有一供固定座19嵌入的凹槽，一螺杆20自安装座14上表面穿入安装座14并与凹槽内的固定座19抵压接触。

采用上述管道内壁变形检测装置，其可以在具有15%变形量的管道内运动，并通过对经过的管道内径的检测，有效识别出管道的变形部位、特别是凹陷部位和变形量，为后续设备对管道的进一步检测提供前期数据，为后续设备对管道的检测提供指导；

另外，其通过直皮碗、碟皮碗和隔垫的组合设置，既具有良好的支撑作用，又可以配合管道内的液体或气体，为装置提供足够大的驱动力，以保证装置可以在管道内保持平衡稳定向前，从而保证装置对管道内径测量的精度，而隔垫的设置，可以有效避免直皮碗与管道相互作用产生变形而压到碟皮碗，进而避免碟皮碗发生变形而影响驱动的稳定性，进一步保证了装置在管道内移动的稳定性，从而提高装置对管道的测量精度；

另外，其通过角度感应器配合转动臂上磁铁的转动，实现了对管道凹陷的检测，结构简单、精度高，而转动臂与安装座之间弹簧的设置，保证了装置在管道内运动过程中，旋转臂的一端始终与管道内壁保持紧密的接触，从而保证了对管道内径测量的精度，同时延长测臂的使用寿命。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。