一种管道内壁粘合修复用环压装置的制作方法

本实用新型涉及管道施工技术领域，具体涉及一种管道内壁粘合修复用环压装置。

背景技术：

当前管道破裂粘合修复过程中，多利用玻璃钢纤维布等软质材料和特殊防水胶质贴合并包覆在管道内壁，待其风干后形成密封支撑，从而完成管道内壁漏洞修复，该工艺在管道非开挖修复过程中，得到广泛使用。但是在实际施工过程中，由于胶质与管道粘合需要有风干的过程，为防止脱落粘合初期需要固定压合，通常做法是利用气囊或钢环对管道内壁进行压合处理，但是气囊支撑的缺陷在于支撑力不足，并且气囊外壁一旦沾上防水胶质则极难脱离，对气囊损伤极大，且支撑效果不理想；另外采用钢环支撑的缺陷在于其结构固定，无法针对管道直径进行支撑调节，且钢环尺寸极难把握，尺寸小将无法提供足够支撑力，尺寸大则胶质风干后钢环极难取出，甚至二次破坏已修复好的管道内壁。

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技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种管道内壁粘合修复用环压装置，该环压装置不仅解决了气囊支撑力不足及与管道内部粘连问题，还解决了固定钢环支撑内径无法调节，且支撑结构固定难以拆卸等问题，具有结构简单、成本低廉、施工方便的明显优势。

一种管道内壁粘合修复用环压装置，包括支撑内环、调节螺杆及弧形支撑板，其中支撑内环同轴设置在管道内壁修复截面的中部，该支撑内环上穿透并径向调节连接有多根调节螺杆；调节螺杆的另一端均固接弧形支撑板。

而且，弧形支撑板的一侧面制为凸弧面，另一侧面制为凹弧面，其中弧形支撑板的凸弧面均挤压并支撑在管道内壁的粘合修复位置；弧形支撑板的凹弧面中部与调节螺杆端部固接。

而且，调节螺杆的一端均制有外螺纹，该外螺纹上螺纹均连接有多个调节螺母；调节螺母分别配合支撑在支撑内环的内壁及外壁上。

而且，支承环的轴向截面为正多边形结构，该正多边形结构的多个平面中部均穿透并滑动调节连接调节螺杆。

而且，支承环的轴向截面为圆形结构，该圆形结构侧壁上均布设置调节螺杆。

本实用新型的优点和技术效果是：

本实用新型的一种管道内壁粘合修复用环压装置，通过同轴设置在管道内部的支撑内环提供支撑，通过调节螺杆调节弧形支撑板与支撑内环的间距，进而调节由弧形支撑板组成的支承环的支撑直径，最后调节螺杆通过调节螺母可拆卸固接在支撑内环的环形壁上，便于根据管道直径调节环压装置对管道内壁的支撑力，并且风干后便于环压装置的拆卸。该环压装置结构简单，成本低廉，经实际施工检验，该环压装置压合风干后的管道内壁粘合修复材料与管壁贴合紧密，不存在漏点，管道修复效果明显优于现有技术中的气囊及钢环等施工方式，是一种具有较高差u那个造型的管道内壁粘合修复用环压装置。

附图说明

图1为本实用新型的主视图(正多边形截面的支撑内环)；

图2为本实用新型的主视图(圆形截面的支撑内环)；

图中：1-支撑内环；2-调节螺杆；3-弧形支撑板；4-调节螺母；5-外螺纹。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

一种管道内壁粘合修复用环压装置，包括支撑内环1、调节螺杆2及弧形支撑板3，其中支撑内环同轴设置在管道内壁修复截面的中部，该支撑内环上穿透并径向调节连接有多根调节螺杆；调节螺杆的另一端均固接弧形支撑板。

而且，弧形支撑板的一侧面制为凸弧面，另一侧面制为凹弧面，其中弧形支撑板的凸弧面均挤压并支撑在管道内壁的粘合修复位置；弧形支撑板的凹弧面中部与调节螺杆端部固接。

而且，调节螺杆的一端均制有外螺纹5，该外螺纹上螺纹均连接有多个调节螺母4；调节螺母分别配合支撑在支撑内环的内壁及外壁上。

而且，支承环的轴向截面为正多边形结构，该正多边形结构的多个平面中部均穿透并滑动调节连接调节螺杆。

而且，支承环的轴向截面为圆形结构，该圆形结构侧壁上均布设置调节螺杆。

为了更清楚地说明本实用新型的具体实施方式，下面提供一种实施例：

本实用新型的一种管道内壁粘合修复用环压装置，在使用时由人工将支撑内环定位扶稳，保持支撑内环与管道内壁同轴向，而后又人工旋转调节螺母，使调节螺杆支撑的弧形支撑板紧密压合在管道内壁上，旋转调节螺母时需要注意，要以支撑内环的轴心中心对称地成对旋紧调节螺母，对支撑内环进行初步定位后再以次成对旋紧调节螺母，直至每个弧形支撑板的凸弧面均紧密支撑在管道内壁上。

1、需要注意的是：支撑内环(宽度在50mm左右，厚度20mm左右)，直径可以按400mm(适合500-800mm管径)、800cm(适合900-1200mm管径)设计。

正多边形的支撑内环，优选地采用正八边形结构的八角环，该八角环的每个平面上有一个螺孔(圆环可以均匀设孔)。

调节螺杆长度300mm左右，螺杆长度及弧形支撑板弧度均可根据施工中管壁直径及内弧度选择合适的尺寸，可制作几组不同弧度的弧形支撑板及不同长度的螺杆备用。

该环压装置也可以两个或多个同时使用，主要在管道接口有错位时应用。

2、使用说明：

本实用新型的一种管道内壁粘合修复用环压装置，主要应用于管道非开挖修复，接口管内柔性粘合压合之用。比如利用玻璃钢纤维布等软质材料和特殊防水胶质联合使用时，纤维布涂抹上防水胶与漏点处环状覆盖后用该设备对称拧紧调节螺母，使弧形支撑板环压其处，待胶干固定后拆下，另处使用。

3、技术特点比较：

(1)该环压装置设计结构简单，有操作方便、运营成本低等优点。

(2)该环压装置对修复管道管径变化有调节能力。

(3)该环压装置对接口凸凹不平错口较大的，在环压时可调节不同螺栓压力，以保证环压效果。

(4)该环压装置与气囊相比，成本低廉，而气囊型号较多，成本较高，且易受破坏。

(5)与钢圈相比，钢圈成本也是较高，还有安装及拆卸困难等缺点。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种管道内壁粘合修复用环压装置，其特征在于：包括支撑内环、调节螺杆及弧形支撑板，其中支撑内环同轴设置在管道内壁修复截面的中部，该支撑内环上穿透并径向调节连接有多根调节螺杆；所述调节螺杆的另一端均固接弧形支撑板。

2.根据权利要求1所述的一种管道内壁粘合修复用环压装置，其特征在于：所述弧形支撑板的一侧面制为凸弧面，另一侧面制为凹弧面，其中弧形支撑板的凸弧面均挤压并支撑在管道内壁的粘合修复位置；所述弧形支撑板的凹弧面中部与调节螺杆端部固接。

3.根据权利要求1所述的一种管道内壁粘合修复用环压装置，其特征在于：所述调节螺杆上制出有外螺纹，该外螺纹上螺纹均连接有多个调节螺母；所述调节螺母分别配合支撑在支撑内环的内壁及外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种管道内壁粘合修复用环压装置，其特征在于：所述支撑内环的轴向截面为正多边形结构，该正多边形结构的多个平面中部均穿透并滑动调节连接调节螺杆。

5.根据权利要求1所述的一种管道内壁粘合修复用环压装置，其特征在于：所述支撑内环的轴向截面为圆形结构，该圆形结构侧壁上均布设置调节螺杆。

技术总结
一种管道内壁粘合修复用环压装置，包括支撑内环、调节螺杆及弧形支撑板，其中支撑内环同轴设置在管道内壁修复截面的中部，该支撑内环上穿透并径向调节连接有多根调节螺杆；调节螺杆的另一端均固接弧形支撑板。该环压装置不仅解决了气囊支撑力不足及与管道内部粘连问题，还解决了固定钢环支撑内径无法调节，且支撑结构固定难以拆卸等问题，具有结构简单、成本低廉、施工方便的明显优势。

技术研发人员：李德巍;杜翠亭
受保护的技术使用者：中国市政工程华北设计研究总院有限公司
技术研发日：2019.12.05
技术公布日：2020.11.06