一种新型法兰的制作方法

本发明属于管道连接装置技术领域，尤其是一种新型法兰。

背景技术：

法兰又叫法兰盘或突缘，使管子与管子相互连接的零件。法兰上有孔眼，可穿螺栓，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它的东西。现有的法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成连接。法兰连接是管道施工的重要连接方式，法兰连接使用方便，能够承受较大的压力，在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛，但是普通法兰安装或拆卸过程中，需要螺栓需要一个一个的安装或拆卸，比较费时费力，这就大大降低了工程效率，浪费了人力物力，拖慢了施工进度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型法兰，其不仅结构简单，而且能够实现快速连接。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型法兰，设置在左管道和右管道之间，包括左法兰和右法兰，所述左法兰的右端设有环形插槽，所述右法兰的左端固定安装有用于插入环形插槽内的环形凸块，所述环形凸块的内孔在左法兰和右法兰之间形成安装槽，所述左管道的右端沿径向设有伸入安装槽内的左凸边，所述右管道的左端沿径向设有伸入安装槽内的右凸边；所述环形插槽的内侧壁设有环形锁槽；所述环形凸块的右端面设有第一环槽，所述右法兰的左端面设有与第一环槽连通的第二环槽；所述环形凸块内沿圆周方向间隔均匀地设有多个径向孔，每个径向孔内均滑动连接有锁杆，所述第一环槽和第二环槽内转动连接有用于驱动锁杆伸出的动力环；所述动力环在位于第一环槽的圆周侧面间隔均匀地设有多个与锁杆一一对应的弧形凸起，相邻的两个弧形凸起之间形成弧形凹槽；所述右法兰的右端面设有与第二环槽连通的弧形槽，所述动力环的右端设有伸出弧形槽的手柄，在手柄滑至弧形槽的一端时，动力环处于第一位置，弧形凸起处于正对锁杆位置，在手柄滑至弧形槽的另一端时，动力环处于第二位置，弧形凹槽处于正对锁杆位置；在左法兰和右法兰连接时，环形凸块插入环形插槽内，左管道安装在左法兰的内孔，右管道安装在右法兰的内孔，所述左凸边和右凸边位于安装槽内，控制动力环转至第一位置。

进一步的，所述右法兰的外侧面沿径向设有第一安装孔，所述第一安装孔的近心端沿径向设有与第二环槽连通的第二安装孔，所述第二安装孔内滑动连接定位杆，所述定位杆在位于第一安装孔的外侧设有凸肩，所述第一安装孔内设有卡簧，所述定位杆上套接有定位弹簧，所述定位弹簧位于凸肩和卡簧之间用于迫使定位杆向第二环槽方向运动；所述定位杆在伸出第一安装孔的一端固定安装有拉扣；所述动力环的外侧设有第一定位孔和第二定位孔，在动力环处于第一位置时，定位杆的近心端插入第一定位孔内，在动力环处于第二位置时，定位杆的近心端插入第二定位孔内。

进一步的，所述定位弹簧和卡簧之间设有弹簧垫片。

进一步的，所述锁杆的近心端设有半球形凸起，所述第一环槽的侧壁在每个锁杆处均设有弹簧槽，所述锁杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧位于半球形凸起和弹簧槽的盲端之间用于迫使，半球形凸起压紧在弧形凸起或弧形凹槽上。

进一步的，所述环形锁槽的侧壁上设有第一斜面，每个锁杆的远心端均设有第二斜面，在锁杆伸入环形锁槽内时，左法兰在第一斜面和第二斜面作用下向右运动。

进一步的，所述手柄伸出弧形槽的一端固定安装有球形拨块。

有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

本发明在使用过程中，首先环形凸块插入环形插槽内，左管道安装在左法兰的内孔，右管道安装在右法兰的内孔，所述左凸边和右凸边位于安装槽内，接着通过手柄控制动力环转动，通过动力环上的弧形凸起就可以控制锁杆向左法兰的环形锁槽方向运动，进而将左法兰和右法兰紧密锁紧在一起，且通过锁杆上第二斜面与第二斜面配合，使左法兰和右法兰贴紧在一起，安装快捷方便，提高了工程效率，加快了施工进度。

附图说明

图1为本发明的剖视图，此时左法兰和右法兰处于解锁状态，动力环处于第二位置；

图2本发明的剖视图，此时左法兰和右法兰处于锁紧状态，动力环处于第一位置；

图3为本发明中右法兰和环形凸块的剖面图；

图4为本发明中右法兰和环形凸块的正视图；

图5为本发明中左法兰的剖视图；

图6为图1中a-a方向剖视图；

图7为图1中b-b方向剖视图；

图8为本发明中动力环由图6位置转动到第一位置后的剖面图；

图9为本发明中动力环由图7位置转动到第一位置后的剖面图；

图10为图9中c处的放大结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-10所示，一种新型法兰，设置在左管道3和右管道4之间，包括左法兰1和右法兰2，所述左法兰1的右端设有环形插槽11，所述右法兰2的左端固定安装有用于插入环形插槽11内的环形凸块21，所述环形凸块21的内孔在左法兰1和右法兰2之间形成安装槽2a，所述左管道3的右端沿径向设有伸入安装槽2a内的左凸边3a，所述右管道4的左端沿径向设有伸入安装槽2a内的右凸边4a；所述环形插槽11的内侧壁设有环形锁槽12；所述环形凸块21的右端面设有第一环槽2b，所述右法兰2的左端面设有与第一环槽2b连通的第二环槽2c；所述环形凸块21内沿圆周方向间隔均匀地设有六个径向孔2d，每个径向孔2d内均滑动连接有锁杆24，所述环形锁槽12的侧壁上设有第一斜面121，每个锁杆24的远心端均设有第二斜面241，在锁杆24伸入环形锁槽12内时，左法兰1在第一斜面121和第二斜面241作用下向右运动。所述第一环槽2b和第二环槽2c内转动连接有用于驱动锁杆24伸出的动力环23；所述动力环23在位于第一环槽2b的圆周侧面间隔均匀地设有六个与锁杆24一一对应的弧形凸起231，相邻的两个弧形凸起231之间形成弧形凹槽232。

所述右法兰2的右端面设有与第二环槽2c连通的弧形槽221，所述动力环23的右端设有伸出弧形槽221的手柄5，所述手柄5伸出弧形槽221的一端固定安装有球形拨块23a；在手柄5滑至弧形槽221的一端时，动力环23处于第一位置，弧形凸起231处于正对锁杆24位置，在手柄5滑至弧形槽221的另一端时，动力环23处于第二位置，弧形凹槽232处于正对锁杆24位置；在左法兰1和右法兰2连接时，环形凸块21插入环形插槽11内，左管道3安装在左法兰1的内孔，右管道4安装在右法兰2的内孔，所述左凸边3a和右凸边4a位于安装槽2a内，控制动力环23转至第一位置。

所述右法兰2的外侧面沿径向设有第一安装孔2e，所述第一安装孔2e的近心端沿径向设有与第二环槽2c连通的第二安装孔2f，所述第二安装孔2f内滑动连接定位杆26，所述定位杆26在位于第一安装孔2e的外侧设有凸肩26a，所述第一安装孔2e内设有卡簧28，所述定位杆26上套接有定位弹簧27，所述定位弹簧27位于凸肩26a和卡簧28之间用于迫使定位杆26向第二环槽2c方向运动；所述定位杆26在伸出第一安装孔2e的一端固定安装有拉扣26b；所述动力环23的外侧设有第一定位孔233和第二定位孔234，在动力环23处于第一位置时，定位杆26的近心端插入第一定位孔233内，在动力环23处于第二位置时，定位杆26的近心端插入第二定位孔234内。其中，所述定位弹簧27和卡簧28之间设有弹簧垫片29。

所述锁杆24的近心端设有半球形凸起24a，所述第一环槽2b的侧壁在每个锁杆24处均设有弹簧槽2g，所述锁杆24上套接有复位弹簧25，所述复位弹簧25位于半球形凸起24a和弹簧槽2g的盲端之间用于迫使半球形凸起24a压紧在弧形凸起231或弧形凹槽232上。

本发明在使用过程中，首先将手柄5滑至弧形槽221的另一端，使动力环23处于第二位置，弧形凹槽232处于正对锁杆24位置，定位杆26的近心端插入第二定位孔234内；接着将环形凸块21插入环形插槽11内，左管道3安装在左法兰1本体的内孔，右管道4安装在法兰盘的内孔，所述左凸边3a和右凸边4a位于安装槽2a内；然后通过拉扣26b拉动定位杆26，使定位杆26的近心端脱离第二定位孔234，再通过球形拨块23a拨动手柄5，使手柄5滑至弧形槽221的一端，此时动力环23转至第一位置，弧形凸起231处于正对锁杆24位置，定位杆26在定位弹簧27的作用下插入第一定位孔233内；在动力环23转动过程中，通过弧形凸起231推动锁杆24的远心端向左法兰1的环形锁槽12方向运动，进而将左法兰1和右法兰2紧密锁紧在一起，且通过锁杆24上第二斜面241与环形锁槽12内的第一斜面121配合，使左法兰1和右法兰2贴紧在一起，安装快捷方便，提高了工程效率，加快了施工进度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。