一种带有管道护具的支吊架的制作方法

本发明涉及管道固定安装技术领域，具体为一种带有管道护具的支吊架。

背景技术：

支吊架是化工、石油、冶金等场所的供给管道系统中，常用的管道支撑方式，除了应能承受管道重量，还要平衡管道系统的作用力，吸收震动，改善管道的应力分布，确保管道系统安全运行，延长使用寿命，目前现有的一种带有管道护具的支吊架不便于在管道的固定时进行保护，容易在固定时损坏管道，同时不便于在固定以后的旋转调节，管道连接时会有微小移位，难以准确的固定管道，不能满足使用需求，因此我们提出一种带有管道护具的支吊架用于解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种带有管道护具的支吊架，解决了不便于在管道的固定时进行保护，同时不便在固定以后的旋转调节的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有管道护具的支吊架，包括第一支撑梁，所述第一支撑梁的下表面固定连接有两个支撑板，所述两个支撑板之间固定连接有第二支撑梁，所述第二支撑梁上开设有通槽，且第二支撑梁的后表面固定连接有限位板，所述支撑板的下表面固定连接有第三支撑梁，所述支撑板螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有旋帽，且螺杆的外侧螺纹有齿条板，所述第二支撑梁的上表面转动连接有转盘，所述转盘的上表面固定连接有第一连接轴与第三连接轴，所述第一连接轴的顶部固定连接有齿轮，所述第三连接轴的外侧转动连接有连接杆，所述连接杆的下表面转动连接有第四连接轴，所述第四连接轴的一端固定连接有限位块，所述限位块通过滑块固定连接有第一连接块，所述第一连接块的一侧固定连接有第二连接块，所述第二连接块的一侧固定连接有弧形夹板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一支撑梁的上表面设置有圆形板，所述圆形板上螺纹连接有限位螺栓，所述第一支撑梁的上表面通过第一轴承与第二连接轴转动连接，所述第二连接轴的一端固定连接有固定板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一支撑梁的上表面呈环形开设有螺纹槽，所述螺纹槽与限位螺栓螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接杆的下表面设置有两个通孔，所述通孔内部套设有第二轴承，所述连接杆通过第二轴承与第三连接轴转动连接，所述连接杆通过第二轴承与第四连接轴转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第三连接轴设置有两个，所述第三连接轴、连接杆、第四连接轴、限位块、通槽一一对应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一连接块设置有两个，所述第一连接块、第二连接块与弧形夹板一一对应，所述弧形夹板的内侧设置有橡胶垫圈。

作为本发明的一种优选技术方案，所述齿条板的后表面设置有滑块，所述齿条板通过滑块与限位板上开设的滑槽滑动连接，所述齿条板与齿轮相互啮合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种带有管道护具的支吊架，具备以下有益效果：

1、该带有管道护具的支吊架，通过设置的齿板条、齿轮、转盘与连接杆，在齿条板带动齿轮转动，进而带动转盘进行转动，在与转盘转动连接的连接杆的作用下限位块移动，通过第一连接块与第二连接块带动了弧形夹板向相互靠近的位置移动，固定管道的同时进行保护，解决不便于在管道的固定时进行保护的问题。

2、该带有管道护具的支吊架，通过设置的第一支撑梁、第二连接轴、圆形板与限位螺栓，松开限位螺栓，转动第一支撑梁，达到需要调节的角度时，拧紧限位螺栓，解决不便于固定以后的旋转调节问题。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的后视图；

图4为本发明a的放大图；

图5为本发明b的放大图。

图中：1、第一支撑梁；101、支撑板；102、第二支撑梁；103、第三支撑梁；104、限位板；105、通槽；2、转盘；201、第一连接轴；202、齿轮；203、螺杆；204、旋帽；205、齿条板；3、圆形板；301、限位螺栓；302、第二连接轴；303、固定板；304、第一轴承；4、第一连接块；401、第二连接块；402、弧形夹板；5、第三连接轴；501、连接杆；502、第四连接轴；503、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种带有管道护具的支吊架，包括第一支撑梁1，第一支撑梁1的下表面固定连接有两个支撑板101，两个支撑板101之间固定连接有第二支撑梁102，第二支撑梁102上开设有通槽105，且第二支撑梁102的后表面固定连接有限位板104，支撑板101的下表面固定连接有第三支撑梁103，支撑板101螺纹连接有螺杆203，螺杆203的一端固定连接有旋帽204，且螺杆203的外侧螺纹有齿条板205，第二支撑梁102的上表面转动连接有转盘2，转盘2的上表面固定连接有第一连接轴201与第三连接轴5，第一连接轴201的顶部固定连接有齿轮202，第三连接轴5的外侧转动连接有连接杆501，连接杆501的下表面转动连接有第四连接轴502，第四连接轴502的一端固定连接有限位块503，限位块503通过滑块固定连接有第一连接块4，第一连接块4的一侧固定连接有第二连接块401，第二连接块401的一侧固定连接有弧形夹板402。

本实施方案中，第一支撑梁1、第二支撑梁102与第三支撑梁103相互平行，第一支撑梁1、第二支撑梁102与第三支撑梁103都和支撑板101焊接固定，结构稳定，限位板104与第二支撑梁102与第一支撑梁1的后表面螺栓固定，方便拆卸，转盘2与第一连接轴201与第三连接轴5焊接固定，更加牢固。

具体的，第一支撑梁1的上表面设置有圆形板3，圆形板3上螺纹连接有限位螺栓301，第一支撑梁1的上表面通过第一轴承304与第二连接轴302转动连接，第二连接轴302的一端固定连接有固定板303。

本实施例中，圆形板3与第二连接轴302焊接连接，更加牢固。

具体的，第一支撑梁1的上表面呈环形开设有螺纹槽，螺纹槽与限位螺栓301螺纹连接。

本实施例中，限位螺栓301与螺纹槽是限制第二连接轴302与第一支撑梁1在使用时不会转动。

具体的，连接杆501的下表面设置有两个通孔，通孔内部套设有第二轴承，连接杆501通过第二轴承与第三连接轴5转动连接，连接杆501通过第二轴承与第四连接轴502转动连接。

本实施例中，在第三连接轴5随着转盘2移动的时候，连接杆501和第四连接轴502连接的限位块503相应的运动，实现的联动性。

具体的，第三连接轴5设置有两个，第三连接轴5、连接杆501、第四连接轴502、限位块503、通槽105一一对应。

本实施例中，一一对应设置可以实现运动的对称性。

具体的，第一连接块4设置有两个，第一连接块4、第二连接块401与弧形夹板402一一对应，弧形夹板402的内侧设置有橡胶垫圈。

本实施例中，一一对应设置可以保证两个弧形夹板402可以向着相反的方向同时运动，同时向靠近的方向移动，也可以同时向远离的方向移动，橡胶垫圈可以起到缓冲的作用起到保护管道的作用。

具体的，齿条板205的后表面设置有滑块，齿条板205通过滑块与限位板104上开设的滑槽滑动连接，齿条板205与齿轮202相互啮合。

本实施例中，可以对齿条板205进行约束，只能够水平方向的运动，保证了螺杆203在旋进的时候，齿条板205不发生偏移，齿条板205与齿轮202啮合情况良好，不会受到额外的外力，增加了使用寿命。

本发明的工作原理及使用流程：通过松开第二连接轴302上固定连接的圆形板3上的限位螺栓301，第一支撑梁1通过第一轴承304与第二连接轴302转动连接，转动第一支撑梁1，达到需要调节的角度时，拧紧限位螺栓301，将管道放在两个弧形夹板402之间，通过转动旋帽204带动螺杆203转动，通过螺杆203带动齿条板205向右移动，齿条板205带动齿轮202正向转动，齿轮202通过第一连接轴201带动转盘2转动，转盘2通过第三连接轴5带动连接杆501转动并移动，连接杆501通过转动连接的第四连接轴502带动限位块503移动，限位块503通过第一连接块4带动第二连接块401移动，两个第二连接块401分别带动两个弧形夹板402向相互靠近的方向移动，对管道进行夹紧固定，起到提供保护并固定的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。