一种高温热解气输送管道的制作方法

本实用新型涉及高温燃气输送装置技术领域，具体为一种高温热解气输送管道。

背景技术：

热解炉出来的高温燃气温度高达700～900℃，燃气与锅炉耦合式需要将高温燃气输送至锅炉燃烧器，由于其温度过高，金属管道选材困难，所以目前经常先设置换热器将燃气温度降低至400℃以下输送，这样大大增加了燃气的输送成本。

技术实现要素：

针对高温燃气输送困难的问题，本实用新型提供一种高温热解气输送管道，使高温然后再不用降温的情况下，将高温燃气输送至锅炉燃烧器，降低了高温燃气的输送成本。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种高温热解气输送管道，所述输送管道由多个管道节首尾拼接组成，每个管道节的截面为环形封闭结构，管道节的两端设置有接头法兰，相邻两个管道节通过接头法兰连接，所述管道节包括外壳以及设置在其内部的隔热保温层。

优选的，所述隔热保温层包括自外而内依次铺设的方砖层、楔形砖层和互锁砖层，每一层均为环形封闭结构。

优选的，所述方砖层、楔形砖层和互锁砖层的结构相同，均由多个环形封闭的砖节组成，多个砖节沿管道节的轴向布置，相邻两个砖节相互咬合，每个砖节由多个砖堆砌形成。

优选的，所述方砖层由多个方砖堆砌形成；

所述楔形砖层由多个楔形砖堆砌形成，楔形砖为矩形结构，长度方向的横截面为梯形；

所述互锁砖层由多个互锁砖堆砌形成，互锁砖的截面为扇形。

优选的，所述互锁砖上设置互锁结构，用于对周向相邻的两个互锁砖定位。

优选的，所述互锁结构包括设置在互锁砖上的定位柱和定位槽，定位柱和定位槽分别为扇形的两端，并且沿管道节的轴向设置。

优选的，所述管道节的隔热保温层上设置有多个膨胀缝，膨胀缝位于相邻两个砖节之间。

优选的，所述接头法兰的端板圆周均布有多个伸缩缝。

一种高温热解气输送管道，包括外壳以及设置在其内部的隔热保温层；

隔热保温层包括u型的混凝土保温层，以及位于混凝土保温层顶部的半圆形砖砌保温层，砖砌保温层的两端支撑在u型混凝土保温层的顶部。

优选的，所述混凝土保温层包括第一混凝土层和第二混凝土层，以及埋设在第一混凝土层和第二混凝土层中的钩钉，钩钉的一端与外壳的内部固连，另一端向外壳的中心自由延伸。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供的一种高温热解气输送管道，由多个管道节拼接形成，使输送管道能够在工厂预制成型，在施工现场进行拼装，提高输送管道的施工效率，同时在管道节中设置隔热保温层，对高温热解气起到隔温作用，避免高温热解气产生的高温对外壳造成损伤，保证高温热解气输送的安全性。

进一步，隔热保温层包括依次设置方砖层、楔形砖层和互锁砖层形成保温隔热层，采用砖机构堆砌的隔热保温层，能够最大限度的起到隔热保温作用，防止高温对外壳造成损伤。

进一步，采用楔形砖和互锁砖进行堆砌，在重力作用下能够形成稳定的环向封闭结构，防止隔热保温层坍塌，延长使用寿命。

进一步，在隔热保温层中设置膨胀缝，避免热胀冷缩对隔热保温层造成损坏。

进一步，在接头法兰的端部设置伸缩缝，在高温下使接头法兰自由变形，避免造成接头法兰损坏。

进一步，隔热保温层采用砖砌保温层和混凝土保温层组合结构，在非标管道中易于隔热保温层的加工。

附图说明

图1为本实用新型直管道区域的截面图；

图2为本实用新型非标管道的截面图；

图3为本实用新型管道的轴向结构图；

图4为本实用新型方砖的结构示意图；

图5为本实用新型楔形砖的结构示意图；

图6为本实用新型互锁砖的结构示意图；

图7为本实用新型接头法兰的结构图；

图8为本实用新型接头法兰的正视图；

图9为本实用新型膨胀缝的结构图。

图中：1、外壳；2、方砖层；3、楔形砖层；4、互锁砖层；5、第一浇筑层；6、第二浇筑层；7、钩钉；8、接头法兰；9、油纸；10、伸缩缝；11、方砖；12、楔形砖；13、互锁砖；14、端板；15、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

实施例1

参阅图1-3，一种直管段高温热解气输送管道，所述输送管道由多个管道节首尾拼接组成，每个管道节的截面为圆环形封闭结构，管道节的两端设置有接头法兰8，相邻两哥管道节通过接头法兰8连接。

管道节包括外壳1以及设置在其内部的隔热保温层，隔热保温层包括自外而内依次铺设的方砖层2、楔形砖层3和互锁砖层4，每一层均为环形封闭结构。

本实用新型提供的一种直管段高温热解气输送管道，由多个管道节拼接形成，使输送管道能够在工厂预制成型，在施工现场进行拼装，提高输送管道的施工效率，同时在管道节中依次设置方砖层、楔形砖层和互锁砖层形成保温隔热层，对高温热解气起到隔温作用，避免高温热解气产生的高温对外壳造成损伤，保证高温热解气输送的安全性。

参阅图4，所述方砖层2由多个环形封闭的砖节组成，多个砖节沿管道节的轴向布置，相邻两个砖节相互咬合，每个砖节由多个方砖11拼接形成，方砖11为矩形结构，方砖11的长度方向沿管道节的轴向设置，方砖11厚度方向的一端与外壳的内壁接触，相邻两个方砖的侧壁相互接触，形成一个环形封闭的砖节。

所述楔形砖层3和互锁砖层4的结构与方砖层2的结构相同，不在赘述，不同之处在于楔形砖12和互锁砖13的结构与方砖11的结构。

参阅图5，楔形砖12为矩形结构，长度方向的横截面为梯形，梯形的大端与方砖层接触，梯形的下端向外壳的中心方向延伸，采用楔形砖形成的砖节在重力作用下形成稳定的环形结构，防止整个砖节塌落。

参阅图6，所述互锁砖为弧形结构，其径向截面为扇形，扇形的一端设置有条形的定位柱，定位柱沿管道节的长度方向设置，扇形的另一端设置定位槽，相邻互锁砖的定位柱配装在另一互锁砖的定位槽中，互锁砖的外壁与楔形砖层3接触，多个互锁砖的内壁形成圆形。

进一步，在互锁砖轴弧形的两端也分别设置有定位柱和定位槽，使相邻两个砖节且位于同一轴线的相邻两个互锁砖之间相互定位。

管道节上设置有若干膨胀缝，膨胀缝中填充有油纸9，若干膨胀缝沿管道节的轴向间隔设置，膨胀缝位于管道节的方砖层2、楔形砖层3和互锁砖层4的同一径向位置的相邻两个砖节之间，高温热解气通过管道节，油纸融化，给方砖层2、楔形砖层3和互锁砖层4预留轴向膨胀空间。

参阅图7-9，所述接头法兰包括环形的端板14和圆筒，端板14设置在圆筒的一端，端板和圆通之间还圆周均布有多个加强筋15，加强筋15为三角形结构，其一侧边与圆筒的内壁连接，另一侧边与端板的端面连接，所述端部上圆周均布有多个伸缩缝10，多个伸缩缝10以端板的圆心为中心，呈放射状设置，其开口端朝向端部的中心；相邻两个管道节的两个接头法兰8通过端板焊接。

所述外壳为刚外壳，钢外壳由普通q235a制作。

所述互锁砖采用高铝水泥或sic等耐磨耐高温材料制作；楔形砖采用耐磨耐高温材料或保温水泥制作，方砖采用保温水泥制作。

实施例2

一种非标段高温热解气输送管道，所述非标段输送管道由多个管道节首尾拼接组成，管道节包括环形封闭的外壳1，以及设置在其内部的隔热保温层。

所述外壳1的内孔截面为条形孔，隔热保温层包括u型的混凝土保温层，以及位于混凝土保温层顶部的半圆形砖砌保温层，砖砌保温层的两端支撑在u型混凝土保温层的顶部。

所述砖砌保温层的结构与实施例1的隔热保温层结构相同，不同之处实施例2的砖砌保温层为半圆结构，实施例1的为圆环型结构，其余均相同。

所述混凝土保温层包括自外而内依次设置的第一混凝土层和第二混凝土层，以及埋设在第一混凝土层和第二混凝土层中的钩钉7，钩钉7的一端与外壳1的内部固连，另一端向外壳的中心自由延伸，钩钉使外壳和两个混凝土层形成整理结构。

第一混凝土层采用高铝水泥、sic等耐磨耐高温材料制作；第二混凝土层采用保温水泥制作。

钩钉7采用耐高温钢材制作。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。