一种蓄热式工业炉用三通换向阀的制作方法

本实用新型属于三通阀技术领域，尤其是涉及一种蓄热式工业炉用三通换向阀。

背景技术：

蓄热燃烧技术是一种在高温低氧空气状况下燃烧的技术，又称高温空气燃烧技术，全名称为高温低氧空气燃烧技术，也有称之为无焰燃烧技术，蓄热式燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率，特别是对低热值燃料的合理利用，既减少了污染物的排放，又节约了能源，成为满足当前资源和环境要求的先进技术。另外,蓄热式燃烧技术的采用又强化了加热炉内的炉气循环,均匀炉子的温度场,提高了加热质量,效果也非常显著。

在蓄热式燃烧技术中，烧嘴蓄热和放热两种状态之间的切换是通过三通阀实现的，用于蓄热式工业炉中的三通阀一般由驱动气缸、阀板、阀台以及阀体组成，通过驱动气缸带动阀板运动实现各腔室的闭合和打开，然而，在实际生产中，用于蓄热式工业炉的三通阀还存在一定的不足之处，如公开号为：cn202790698u的专利文件中，公开了一种小型双关三通换向阀，然而，与传统的三通阀类似，在这种三通阀中驱动气缸的伸缩杆常处于150℃-180℃的环境中，并且工业炉中燃烧产生的烟气会夹带着粉尘在这里产生堆积，使得伸缩杆以及与其相接的阀杆发生卡顿，造成三通阀密封不严，烟气泄漏等情况，影响实际的生产进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种蓄热式工业炉用三通换向阀。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种蓄热式工业炉用三通换向阀，包括阀体，所述阀体顶部对称安装有驱动气缸，所述阀体内部的上端设置有伸缩腔，所述驱动气缸的伸缩杆设于伸缩腔中，所述伸缩腔的外壁上开设有注油孔，所述注油孔中安装有注油机构。

所述注油机构包括安装于注油孔中的连接件和安装于连接件中的注油嘴。

所述连接件包括法兰部分和套筒部分，所述法兰部分通过螺钉固定于注油孔的外侧壁上，所述法兰部分与注油孔的外侧壁之间设置有油孔密封圈，所述套筒部分嵌装于注油孔中，所述套筒部分的外径等于注油孔的内径，所述套筒部分的内表面设有螺纹。

所述注油嘴包括安装底座和密封头，所述安装底座底部通过螺纹嵌装于连接件的套筒部分中，所述密封头通过螺纹配合安装于安装底座的顶端，所述安装底座的顶端处固定有封口弹簧，所述封口弹簧的伸缩端固定有封口珠，所述封口珠的直径大于密封头顶端开口的直径。

所述安装底座的顶端还设置有限位环，所述限位环的一侧开设有滑槽，所述滑槽的两侧还开设有限位槽，所述滑槽中滑动安装有限位块，所述限位块的两侧设有滑动嵌装于限位槽中的限位凸起。

所述限位块的内侧端处设有扇形齿，所述密封头的底部套装有限位齿轮，所述限位齿轮与扇形齿能够相互啮合，所述限位块的外侧端处装设有拉环。

所述驱动气缸之间接设有三通管，所述三通管上设置有空气入口，所述阀体的顶端设置有接线盒，所述阀体内的中部设有隔板，所述阀体内的底部设有阀台，所述隔板的左侧设有左腔室，所述隔板的右侧设有右腔室，所述阀台的下方设有底腔室，所述底腔室分别与左腔室和右腔室相连通。

所述左腔室外侧端设有左连接口，所述右腔室的外侧端设有右连接口，所述底腔室的底端设有底连接口。

所述左腔室和右腔室中均设置有阀板，所述阀板上通过销轴安装有阀杆，所述阀杆的顶端与驱动气缸的伸缩杆通过销轴相接，所述阀体上位于左腔室和右腔室的位置处设置有检修窗，所述检修窗的长度大于阀板的长度。

所述阀板上通过螺钉安装有压圈，所述压圈的边缘处与阀板之间装设有阀板密封圈。

利用本实用新型技术方案制作的一种蓄热式工业炉用三通换向阀，与现有技术相比，其有益效果是：

1、在阀体伸缩腔的外壁上开设有注油孔，能够从注油孔向伸缩腔中加注高温黄油，对伸缩杆和阀杆进行润滑，降低故障率，保证三通阀的正常工作；

2、在注油孔处设置有连接件和注油嘴，连接件能够方便注油嘴的安装，且连接件与注油孔之间设置有油孔密封圈，能够防止烟气的外泄；

3、注油嘴的密封头上套装有限位齿轮，注油嘴的安装底座上滑动安装有限位块，两者配合能够对密封头起到限位的作用，防止外界的杂质进入到伸缩腔中对伸缩杆和阀杆的正常工作造成影响。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是注油孔处结构放大图；

图3是限位块与限位齿轮安装结构图；

图4是阀板处结构图；

图5是阀体下半部检修窗安装位置图。

图中：1、阀体；2、驱动气缸；3、伸缩腔；4、伸缩杆；5、注油孔；6、连接件；7、注油嘴；8、法兰部分；9、套筒部分；10、油孔密封圈；11、安装底座；12、密封头；13、封口弹簧；14、封口珠；15、限位环；16、滑槽；17、限位槽；18、限位块；19、限位凸起；20、扇形齿；21、限位齿轮；22、拉环；23、三通管；24、空气入口；25、接线盒；26、隔板；27、阀台；28、左腔室；29、右腔室；30、底腔室；31、左连接口；32、右连接口；33、底连接口；34、阀板；35、阀杆；36、检修窗；37、压圈；38、阀板密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，如图1、2所示，一种蓄热式工业炉用三通换向阀，包括阀体1，所述阀体1顶部对称安装有驱动气缸2，所述阀体1内部的上端设置有伸缩腔3，所述驱动气缸2的伸缩杆4设于伸缩腔3中，所述伸缩腔3的外壁上开设有注油孔5，所述注油孔5中安装有注油机构，所述注油机构包括安装于注油孔5中的连接件6和安装于连接件6中的注油嘴7。

在蓄热式工业炉的实际工作中，燃烧后产生的烟气会进入三通阀，这种烟气会夹带着一些燃烧产生的粉尘，容易在三通阀中堆积，使得阀杆35卡顿，影响实际生产，因此，在本实用新型中，在阀体1上伸缩腔3的外壁上开设有注油孔5，注油孔5内安装注油机构，以便于工人向伸缩腔3内加注高温黄油对阀杆35进行润滑，避免阀杆35发生卡顿，其中，注油机构包括连接件6和注油嘴7，连接件6与注油孔5之间通过螺钉固定，注油嘴7与连接件6之间通过螺纹接合。

所述连接件6包括法兰部分8和套筒部分9，所述法兰部分8通过螺钉固定于注油孔5的外侧壁上，所述法兰部分8与注油孔5的外侧壁之间设置有油孔密封圈10，所述套筒部分9嵌装于注油孔5中，所述套筒部分9的外径等于注油孔5的内径，所述套筒部分9的内表面设有螺纹。

由于在注油孔5内进行螺纹加工难度较大，并且随着使用时间的增长。螺纹容易发生乱纹等状况，影响之间连接的牢固性和密封性，因此设置了连接件6，容易加工，同时也更好更换，而连接件6的法兰部分8通过螺钉固定于注油孔5上，同时，在法兰部分8与注油孔5的外侧壁之间加装有油孔密封圈10，用以防止阀体1内的烟气从连接件6法兰部分8处泄漏；连接件6套筒部分9的内表面设置有螺纹，用于安装注油嘴7。

所述注油嘴7包括安装底座11和密封头12，所述安装底座11底部通过螺纹嵌装于连接件6的套筒部分9中，所述密封头12通过螺纹配合安装于安装底座11的顶端，所述安装底座11的顶端处固定有封口弹簧13，所述封口弹簧13的伸缩端固定有封口珠14，所述封口珠14的直径大于密封头12顶端开口的直径。

注油嘴7的安装底座11通过螺纹嵌装于连接件6的套筒部分9内，密封头12也通过螺纹套装在安装底座11的顶端处，安装底座11和密封头12都是中空的，并且安装底座11的顶端位置固定有封口弹簧13，封口弹簧13的伸缩端固定有封口珠14，在静止状态时，封口弹簧13推动着封口珠14堵住密封头12的顶端开口，因此封口珠14的直径要大于密封头12顶端开口的直径。

如图3所示，所述安装底座11的顶端还设置有限位环15，所述限位环15的一侧开设有滑槽16，所述滑槽16的两侧还开设有限位槽17，所述滑槽16中滑动安装有限位块18，所述限位块18的两侧设有滑动嵌装于限位槽17中的限位凸起19，所述限位块18的内侧端处设有扇形齿20，所述密封头12的底部套装有限位齿轮21，所述限位齿轮21与扇形齿20能够相互啮合，所述限位块18的外侧端处装设有拉环22。

由于密封头12和安装底座11之间是通过螺纹相接的，随着使用时的增长，容易发生松动，导致封口珠14与密封头12顶端开口之间产生缝隙，致使阀体1内部烟气向外泄漏或者外部的一些杂质进入到阀体1内，影响阀杆35的正常工作，因此，在本实用新型中，在安装底座11的顶部设有限位环15，限位环15套在密封头12的底部位置，同时，在限位环15的一侧开设有滑槽16，滑槽16的两侧开设有限位槽17，滑槽16内滑动安装有限位块18，限位块18的两侧设有限位凸19起且限位凸起19嵌装于限位槽17中，这样的结构使得限位块18能够在滑槽16内进行一定范围的滑动，在此基础上，在密封头12底部与限位块18相对应的位置处通过键套装有限位齿轮21，限位块18的内侧端设置有扇形齿20，并且扇形齿20能够与限位齿轮21相啮合，由于限位齿轮21通过键套装于密封头12的底部，因此限位齿轮21不能够与密封头12之间发生相对转动，当限位块18上的扇形齿20与限位齿轮21相啮合时，能够阻止限位齿轮21进行转动，进而防止密封头12与安装底座11之间发生相对转动，避免密封头12位置改变导致封口珠14与密封头12的顶部出现间隙。

为了便于限位块18的使用，在本实用新型中，于限位块18的外侧端装设有拉环22，当密封头12安装完成，需要对其进行限位时，工人只需摁下限位块18，当需要取消限位时，工人可以拉动拉环22，将限位块18拉出，取消扇形齿20与限位齿轮21之间的配合即可。

如图4、5所示，所述驱动气缸2之间接设有三通管23，所述三通管23上设置有空气入口24，所述阀体1的顶端设置有接线盒25，所述阀体1内的中部设有隔板26，所述阀体1内的底部设有阀台27，所述隔板26的左侧设有左腔室28，所述隔板26的右侧设有右腔室29，所述阀台27的下方设有底腔室30，所述底腔室30分别与左腔室28和右腔室29相连通，所述左腔室28外侧端设有左连接口31，所述右腔室29的外侧端设有右连接口32，所述底腔室30的底端设有底连接口33。

在本实用新型中，三通阀采用立式双列布置，一共三个通道，使用气压驱动，阀体1中部设有左腔室28和右腔室29，其中一个腔室为空气或者煤气入口，另一个腔室是烟气出口，中间通过隔板26分割，而在阀台27的下方则是底腔室30，底腔室30通过底连接口33连通烧嘴的蓄热室，两个驱动气缸2之间设置有三通管23，三通管23上设置有空气入口24，在三通阀工作时，压缩空气从空气入口24处进入，带动驱动气缸2的伸缩杆4运动。

所述左腔室28和右腔室29中均设置有阀板34，所述阀板34上通过销轴安装有阀杆35，所述阀杆35的顶端与驱动气缸2的伸缩杆4通过销轴相接，所述阀体1上位于左腔室28和右腔室29的位置处设置有检修窗36，所述检修窗36的长度大于阀板34的长度，所述阀板34上通过螺钉安装有压圈37，所述压圈37的边缘处与阀板34之间装设有阀板密封圈38。

阀板34通过阀杆35与驱动气缸2的输出端相接，用于对左、右腔室进行封闭和打开，需要说明是，在本实用新型中，阀杆35与驱动气缸2的输出端是直接通过销轴相接的，能够降低传动过程中的故障率；阀台27的两侧与左、右腔室是连通的，阀板34的位置与连通的位置是相对应的，因此，当驱动气缸2的伸缩杆4伸长时，便能通过阀杆35推动阀板34堵住连通位置，关闭相应的腔室，因此在阀板34上通过螺钉安装压圈37，同时在压圈37的边缘处与阀板34之间装设阀板密封圈38，用以保证关闭腔室的密封性。

在实际的生产中，受到烟气的影响，阀板密封圈38容易损坏，一旦密封不严，会影响整个蓄热式燃烧的正常进行，因此需要时常对阀板密封圈38进行检查和更换，因此在本实用新型中，在阀体1上位于左、右腔室的位置处设有检修窗36，并且检修窗36的长度大于阀板34的长度，方便工人对阀板34上的阀板密封圈38进行检查和维修。

利用本实用新型技术方案制作的一种蓄热式工业炉用三通换向阀，在阀体上设置有注油孔，能够向阀体内加注高温黄油，对阀杆进行润滑，避免阀杆出现卡顿的状况，降低实际生产中的故障率，同时，在注油孔处设置连接件方便注油嘴的安装和更换，并且能够对注油嘴的密封头进行限位，保证内外的密封性，防止烟气泄漏的同时，避免外部的杂杂质进入阀体影响三通的正常使用。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。