一种新型滚柱轴承的制作方法

本实用新型涉及机械零件技术领域，具体为一种新型滚柱轴承。

背景技术：

随着机械加工领域的不断发展，对于轴承的使用度越来越高，滚柱轴承就是其中一种，通过轴颈转动时与通常装在定位圈上的许多滚柱作圆周接触，从而完成工作，因为滚针轴承的使用需要印机制造商加工精度很高的外套，和需要经验丰富的安装工寻找合适的滚针组别，因此，提供了一种新型滚柱轴承用以解决这个问题。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的技术中对于轴承的安装和润滑一直是个问题，对于繁琐的步骤一直没有很好的处理方法，在后面推出了带法兰的外圈后，对于滚柱的耗损又成为了一个新的问题，固定一体的滚柱对于表面的磨损大，在面对一些特殊工作时耗损较为严重。

2、现有的技术中，大多数滚柱轴承在单个滚柱出现较为严重的耗损问题后不能更换，导致其他耗损较轻的滚柱受到的磨损更大，工作量也更大，降低了滚柱的使用寿命，比较浪费经济和材料。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型滚柱轴承，具备耐磨损，更换便捷等优点，解决了耗损大，使用寿命低的问题的问题。

(二)技术方案

为实现上述耐磨损，更换便捷目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型滚柱轴承，包括外圈，所述外圈的外侧一周开设有卡槽，所述卡槽的一侧活动安装有位于外圈内侧的定位圈，所述定位圈的内壁四周开设有滚柱槽，所述滚柱槽的顶部活动安装有滚柱杆，所述滚柱杆的外壁一周活动安装有凸齿，所述凸齿的一侧活动安装有上滚柱，所述上滚柱的底部活动安装有位于滚柱杆一侧的下滚柱，所述下滚柱的底部活动安装有位于滚柱槽底部的挂扣，所述挂扣的一侧活动安装有位于定位圈内壁四周的内圈。

优选的，所述外圈使用的材质为轴承钢，内壁的设置略微凹陷，与上滚柱、下滚柱的一侧接触，其余地方留有缝隙。

优选的，所述定位圈使用的材质为轴承钢，边缘厚度不高于上滚柱或下滚柱的直径，且高度不能高于外圈的高度。

优选的，所述滚柱槽的开设方式为将定位圈的内外壁贯穿开设，且数量根据上滚柱、下滚柱的大小不低于八个，顶部和底部都设有凹槽。

优选的，所述滚柱杆的安装方式为贯穿式安装上滚柱下滚柱的中部，且上下两端嵌入滚柱槽内壁上下的凹槽内。

优选的，所述挂扣的顶部安装有挂钩，底部设有磨砂颗粒，与下滚柱的一端留有缝隙，且底部不超出滚柱槽的底部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型滚柱轴承，具备以下有益效果：

1、该新型滚柱轴承，通过将滚柱槽内的滚柱设置两根分开独立的滚柱，大大提高了滚柱轴承工作的适应度和全面性，减小了工作时的损耗和摩擦，有效的提高了滚柱的使用性和耐久。

2、该新型滚柱轴承，通过在滚柱内部的滚柱杆子底部开设了挂扣，使得可以方便快捷的更换损坏较为严重的轴承，大大提高了轴承的工作效率和工作寿命，十分的经济划算。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内圈结构示意图；

图3为本实用新型滚柱结构示意图；

图4为本实用新型顶部结构示意图。

其中：1、外圈；2、卡槽；3、定位圈；4、滚柱槽；5、滚柱杆；6、凸齿；7、上滚柱；8、下滚柱；9、挂扣；10、内圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种新型滚柱轴承，包括外圈1，外圈1使用的材质为轴承钢，内壁的设置略微凹陷，与上滚柱7、下滚柱8的一侧接触，其余地方留有缝隙，外圈1的外侧一周开设有卡槽2，卡槽2的一侧活动安装有位于外圈1内侧的定位圈3，定位圈3使用的材质为轴承钢，边缘厚度不高于上滚柱7或下滚柱8的直径，且高度不能高于外圈1的高度，定位圈3的内壁四周开设有滚柱槽4，滚柱槽4的开设方式为将定位圈3的内外壁贯穿开设，且数量根据上滚柱7、下滚柱8的大小不低于八个，顶部和底部都设有凹槽，滚柱槽4的顶部活动安装有滚柱杆5，滚柱杆5的安装方式为贯穿式安装上滚柱7下滚柱8的中部，且上下两端嵌入滚柱槽4内壁上下的凹槽内，滚柱杆5的外壁一周活动安装有凸齿6，凸齿6的一侧活动安装有上滚柱7，上滚柱7的底部活动安装有位于滚柱杆5一侧的下滚柱8，下滚柱8的底部活动安装有位于滚柱槽4底部的挂扣9，挂扣9的顶部安装有挂钩，底部设有磨砂颗粒，与下滚柱8的一端留有缝隙，且底部不超出滚柱槽4的底部，挂扣9的一侧活动安装有位于定位圈3内壁四周的内圈10。

在使用时，通过外圈1的卡槽2将零件安装好后，使得定位圈3内壁开设滚柱槽4中的滚柱杆5、凸齿6带动上滚柱7、下滚柱8作圆周接触内圈10从而完成工作，在出现严重损坏的滚柱后可以通过挂扣9来进行拆卸更换即可。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型滚柱轴承，包括外圈(1)，其特征在于：所述外圈(1)的外侧一周开设有卡槽(2)，所述卡槽(2)的一侧活动安装有位于外圈(1)内侧的定位圈(3)，所述定位圈(3)的内壁四周开设有滚柱槽(4)，所述滚柱槽(4)的顶部活动安装有滚柱杆(5)，所述滚柱杆(5)的外壁一周活动安装有凸齿(6)，所述凸齿(6)的一侧活动安装有上滚柱(7)，所述上滚柱(7)的底部活动安装有位于滚柱杆(5)一侧的下滚柱(8)，所述下滚柱(8)的底部活动安装有位于滚柱槽(4)底部的挂扣(9)，所述挂扣(9)的一侧活动安装有位于定位圈(3)内壁四周的内圈(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型滚柱轴承，其特征在于：所述外圈(1)使用的材质为轴承钢，内壁的设置略微凹陷，与上滚柱(7)、下滚柱(8)的一侧接触，其余地方留有缝隙。

3.根据权利要求1所述的一种新型滚柱轴承，其特征在于：所述定位圈(3)使用的材质为轴承钢，边缘厚度不高于上滚柱(7)或下滚柱(8)的直径，且高度不能高于外圈(1)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种新型滚柱轴承，其特征在于：所述滚柱槽(4)的开设方式为将定位圈(3)的内外壁贯穿开设，且数量根据上滚柱(7)、下滚柱(8)的大小不低于八个，顶部和底部都设有凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种新型滚柱轴承，其特征在于：所述滚柱杆(5)的安装方式为贯穿式安装上滚柱(7)与下滚柱(8)的中部，且上下两端嵌入滚柱槽(4)内壁上下的凹槽内。

6.根据权利要求1所述的一种新型滚柱轴承，其特征在于：所述挂扣(9)的顶部安装有挂钩，底部设有磨砂颗粒，与下滚柱(8)的一端留有缝隙，且底部不超出滚柱槽(4)的底部。

技术总结
本实用新型涉及机械零件技术领域，且公开了一种新型滚柱轴承，包括外圈，所述外圈的外侧一周开设有卡槽，所述卡槽的一侧活动安装有位于外圈外圈内侧的定位圈，所述定位圈的内壁四周开设有滚柱槽，所述滚柱槽的顶部活动安装有滚柱杆，所述滚柱杆的外壁一周活动安装有凸齿，所述凸齿的一侧活动安装有上滚柱，所述上滚柱的底部活动安装有位于滚柱杆一侧的下滚柱，所述下滚柱的底部活动安装有位于滚柱槽底部的挂扣，所述挂扣的一侧活动安装有位于定位圈内壁四周的内圈，大大提高了滚柱轴承工作的适应度和全面性，减小了工作时的损耗和摩擦，有效的提高了滚柱的使用性和耐久，提高了轴承的工作效率和工作寿命，十分的经济划算。

技术研发人员：黄小杏
受保护的技术使用者：广东驭龙科技有限公司
技术研发日：2020.05.07
技术公布日：2021.04.09