一种工业自动化输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种输送装置，特别涉及一种工业自动化输送装置，属于废气输送技术领域。

背景技术：

工业自动化是在工业生产中广泛采用自动控制、自动调整装置，用以代替人工操纵机器和机器体系进行加工生产的趋势，在工业自动化生产的过程中，经常需要通过输送管对产生的废气进行输送，常见的工业自动化输送管的密封性较差，废气中的有害物质容易泄露，危害工作人员的身体健康，造成环境污染，且常见的工业自动化输送管的防腐蚀性能较差，输送管的内部容易腐蚀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业自动化输送装置，以解决上述背景技术中提出的常见的工业自动化输送管的密封性和防腐蚀性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业自动化输送装置，包括第一输送管和第二输送管，所述第一输送管的一端和第二输送管的一端均固定设有第一法兰，所述第一输送管的另一端和第二输送管的另一端均固定设有第二法兰，其中一个所述第一法兰的一侧通过若干个螺栓与其中一个第二法兰的一侧固定连接，两个所述第二法兰的一侧均开设有第一密封槽，两个所述第一密封槽分别与两个第一密封圈卡合连接，所述第一输送管另一端的内壁和第二输送管另一端的内壁均固定设有支撑管，两个所述支撑管的表面均开设有第二密封槽，两个所述第二密封槽分别与两个第二密封圈卡合连接，所述第一输送管的内壁和第二输送管的内壁均固定设有防腐蚀机构，所述第一输送管顶端的两侧和第二输送管顶端的两侧均固定设有两个第一吊环，八个所述第一吊环均通过钢丝绳分别与两个吊装机构的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述防腐蚀机构均包括第一玻璃纤维膜、加强网和第二玻璃纤维膜，两个所述第一玻璃纤维膜的表面分别与第一输送管的内壁和第二输送管的内壁固定连接，两个所述第一玻璃纤维膜的内壁均通过加强网分别与两个第二玻璃纤维膜的表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述吊装机构均包括吊装板、四个吊装孔和四个第二吊环，两个所述吊装板顶端的四个边角开设有吊装孔，两个所述吊装板底端的两侧均固定设有两个第二吊环，八个所述第二吊环均通过钢丝绳分别与八个第一吊环固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一输送管和第二输送管均采用不锈钢材质制成，所述第一输送管的表面和第二输送管的表面均涂覆有防腐涂料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一密封圈的内部和两个第二密封圈的内部均固定设有尼龙纤维布，两个所述第一密封圈的表面和两个第二密封圈的表面均涂覆有抗老化剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种工业自动化输送装置，通过螺栓将第一输送管的第二法兰与第二输送管的第一法兰固定连接，能够将第一输送管的支撑管置于第二输送管的内部，可对第二输送管进行支撑，提高第一输送管与第二输送管之间的平整度，第一密封圈和第二密封圈能够第一输送管和第二输送管的连接处进行双重密封，提高了第一输送管与第二输送管之间的密封性，能够避免废气中的有害物质泄露，危害工作人员的身体健康，造成环境污染；通过在第一输送管的内壁和第二输送管的内壁设置防腐蚀机构，两个防腐蚀机构的第一玻璃纤维膜和第二玻璃纤维膜能够提高第一输送管的防腐蚀能力和第二输送管的防腐蚀能力，同时能够对第一输送管和第二输送管进行保温，通过设置加强网，能够提高第一玻璃纤维膜和第二玻璃纤维膜的强度；通过设置吊装机构，便于对第一输送管和第二输送管进行吊装，第一输送管和第二输送管不会占用地面的空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一输送管的结构示意图；

图4为本实用新型防腐蚀机构的结构示意图。

图中：1、第一输送管；2、第二输送管；3、第一法兰；4、第二法兰；5、第一密封槽；6、第一密封圈；7、支撑管；8、第二密封槽；9、第二密封圈；10、防腐蚀机构；101、第一玻璃纤维膜；102、加强网；103、第二玻璃纤维膜；11、第一吊环；12、钢丝绳；13、吊装机构；131、吊装板；132、吊装孔；133、第二吊环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种工业自动化输送装置，包括第一输送管1和第二输送管2，第一输送管1的一端和第二输送管2的一端均固定设有第一法兰3，第一输送管1的另一端和第二输送管2的另一端均固定设有第二法兰4，其中一个第一法兰3的一侧通过若干个螺栓与其中一个第二法兰4的一侧固定连接，两个第二法兰4的一侧均开设有第一密封槽5，两个第一密封槽5分别与两个第一密封圈6卡合连接，第一输送管1另一端的内壁和第二输送管2另一端的内壁均固定设有支撑管7，两个支撑管7的表面均开设有第二密封槽8，两个第二密封槽8分别与两个第二密封圈9卡合连接，第一输送管1的内壁和第二输送管2的内壁均固定设有防腐蚀机构10，第一输送管1顶端的两侧和第二输送管2顶端的两侧均固定设有两个第一吊环11，八个第一吊环11均通过钢丝绳12分别与两个吊装机构13的底端固定连接。

优选的，两个防腐蚀机构10均包括第一玻璃纤维膜101、加强网102和第二玻璃纤维膜103，两个第一玻璃纤维膜101的表面分别与第一输送管1的内壁和第二输送管2的内壁固定连接，两个第一玻璃纤维膜101的内壁均通过加强网102分别与两个第二玻璃纤维膜103的表面固定连接，通过设置第一玻璃纤维膜101和第二玻璃纤维膜103能够提高第一输送管1的防腐蚀能力和第二输送管2的防腐蚀能力，同时能够对第一输送管1和第二输送管2进行保温，通过设置加强网102，能够提高第一玻璃纤维膜101和第二玻璃纤维膜103的强度；两个吊装机构13均包括吊装板131、四个吊装孔132和四个第二吊环133，两个吊装板131顶端的四个边角开设有吊装孔132，两个吊装板131底端的两侧均固定设有两个第二吊环133，八个第二吊环133均通过钢丝绳12分别与八个第一吊环11固定连接，便于对第一输送管1和第二输送管2进行吊装，第一输送管1和第二输送管2不会占用地面的空间；第一输送管1和第二输送管2均采用不锈钢材质制成，第一输送管1的表面和第二输送管2的表面均涂覆有防腐涂料，耐久性好，使用寿命长；两个第一密封圈6的内部和两个第二密封圈9的内部均固定设有尼龙纤维布，两个第一密封圈6的表面和两个第二密封圈9的表面均涂覆有抗老化剂，提高了两个第一密封圈6和两个第二密封圈9的抗裂能力和抗老化能力。

具体使用时，本实用新型一种工业自动化输送装置，首先通过其中一个吊装机构13吊装第一输送管1，然后将第一输送管1的支撑管7插入第二输送管2的内部，对第二输送管2进行支撑，提高第一输送管1与第二输送管2之间的平整度，最后通过另一个吊装机构13吊装第二输送管2，在输送废气的过程中，废气经过第一输送管1到达第二输送管2，第一密封圈6和第二密封圈9能够提高第一输送管1与第二输送管2之间的密封性，避免废气中的有害物质泄露，两个防腐蚀机构10的第一玻璃纤维膜101和第二玻璃纤维膜103能够提高第一输送管1的防腐蚀能力和第二输送管2的防腐蚀能力，同时能够对第一输送管1和第二输送管2进行保温。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。