一种石油化工管道安装调试设备的制作方法

本实用新型涉及石油化工设备技术领域，具体涉及一种石油化工管道安装调试设备。

背景技术：

石油，也称原油，是一种粘稠的、深褐色液体。地壳上层部分地区有石油储存。石油的性质因产地而异，粘度范围很宽，凝固点差别很大，沸点范围为常温到500摄氏度以上，可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。

在对石油化管道进行安装调试时，需要将管道抬起一定高度进行调试，传统的方式由施工人员手工抬起一截截管道在进行安装调试，严重增加着工人的劳动强度，实用性差，为此提出一种用机械将石油化工管道夹持抬起在进行安装调试的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中所提出的的问题，本实用新型提供了一种石油化工管道安装调试设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种石油化工管道安装调试设备，包括车架，所述车架上沿着竖直方向滑动连接有两个相平行的滑杆，两个所述滑杆的同一侧固定有平行于滑杆的固定板，所述车架上设置有用于驱动滑杆沿着车架上下滑动的滑动组件，所述固定板固定有电机一，所述电机一的输出轴固定安装有安装板，所述安装板的下方设置有两个用于对管道进行夹持的夹子，每个所述夹子包括两个相对的一侧均呈v型的夹块，所述安装板上设置有用于驱动两个夹子同时张开和闭合的开合组件。

进一步地，所述滑动组件包括固定在车架底部的液压杆且液压杆竖直向上，所述液压杆活塞杆的顶端固定有连接板，所述连接板固定在两个滑杆相对的一侧之间。

进一步地，所述车架上且靠近相对应滑杆一侧均转动设置有与滑杆滚动连接的辅助轮。

进一步地，所述开合组件包括两个螺纹杆，两个所述螺纹杆上均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的两端均铰接有铰接杆一，两个所述铰接杆一远离螺纹块的一端均铰接有铰接杆二，两个所述铰接杆二远离铰接杆一的一端分别与相对应的夹块铰接，所述螺纹杆远离螺纹块的一端通过轴承固定有连接块且连接块的两端分别铰接在两个铰接杆二上，所述连接块上铰接有两个铰接杆三且两个铰接杆三远离连接块的一端分别与相对应的夹块铰接，所述开合组件还包括设置在安装板上并用于同时驱动两个螺纹杆同时转动的驱动组件。

进一步地，所述驱动组件包括固定在安装板上的放置盒，所述放置盒内固定有电机二，两个所述螺纹杆的顶端均通过轴承延伸至放置盒内部并分别固定套接有齿带轮一和齿带轮二，所述齿带轮一和齿带轮二之间传动套设有传动带，所述电机二的输出轴通过联轴器与其中一个螺纹杆固定连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在使用时通过开合组件的设置驱动夹子张开将管道放在每两个夹块之间后在闭合夹子将管子夹持住，再通过滑动组件的设置，滑动组件带动滑杆沿着车架上下滑动，滑杆上下滑行带动着固定板沿着车架上下滑行，从而带动安装板向上滑行，安装板向上滑行带动安装板上的夹子沿着滑槽向上滑动，从而带动管道向上升高，再通过电机一的设置可使安装板进行垂直方向旋转，从而使管道进行垂直方向旋转，达到对管道进行翻转的目的，便于进行管道安装调试时的改变角度，整个装置通过机械带动管道升高和下降，代替了施工人员手工抬起管道，大大降低了施工人员的劳动强度，也避免了人工手抬可能产生的危险，为石油化工管道安装调试加快了进度。

附图说明

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型正视图；

图3是本实用新型侧视图；

图4是本实用新型图2中a-a方向剖视图；

图5是本实用新型图3中b-b方向剖视图；

图6是本实用新型图1中c处结构放大图；

附图标记：1、车架；2、电机一；3、滑杆；4、固定板；5、滑动组件；51、液压杆；52、连接板；6、夹子；7、开合组件；71、螺纹杆；72、驱动组件；721、放置盒；722、电机二；723、齿带轮一；724、齿带轮二；73、螺纹块；74、铰接杆一；75、铰接杆二；76、连接块；77、铰接杆三；8、安装板；9、夹块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-6所示，一种石油化工管道安装调试设备，包括车架1，车架1上沿着竖直方向滑动连接有两个相平行的滑杆3，两个滑杆3的同一侧固定有平行于滑杆3的固定板4，车架1上设置有用于驱动滑杆3沿着车架1上下滑动的滑动组件5，固定板4固定有电机一2，电机一2的输出轴固定安装有安装板8，安装板8的下方设置有两个用于对管道进行夹持的夹子6，每个夹子6包括两个相对的一侧均呈v型的夹块9，安装板8上设置有用于驱动两个夹子6同时张开和闭合的开合组件7。

本实施方案中，通过开合组件7的设置驱动夹子6张开将管道放在每两个夹块9之间后在闭合夹子6将管子夹持住，两个夹块9相对的一侧均呈v型便于将管道夹持固定住不掉落，再通过滑动组件5的设置，滑动组件5带动滑杆3沿着车架1上下滑动，滑杆3上下滑行带动着固定板4沿着车架1上下滑行，从而带动安装板8向上滑行，安装板8向上滑行带动安装板8上的夹子6沿着滑槽向上滑动，从而带动管道向上升高，再通过电机一2的设置可使安装板8进行垂直方向旋转，从而使管道进行垂直方向旋转，达到对管道进行翻转，便于进行管道安装调试时的改变角度，整个装置通过机械带动管道升高和下降，代替了施工人员手工抬起管道，大大降低了施工人员的劳动强度，也避免了人工手抬可能产生的危险，为石油化工管道安装调试加快了进度。

具体的，滑动组件5包括固定在车架1底部的液压杆51且液压杆51竖直向上，液压杆51活塞杆的顶端固定有连接板52，连接板52固定在两个滑杆3相对的一侧之间。

具体的，车架1上且靠近相对应滑杆3一侧均转动设置有与滑杆3滚动连接的辅助轮。

本实施例中，液压杆51的活塞杆向上伸带动连接板52向上升高，连接板52向上升高带动着滑杆3沿着车架1向上滑动，从而带动固定板4向上滑动，固定板4向上滑动带动着安装板8向上滑动，从而带动夹子6及夹子6上夹持的管道向上升高；通过辅助轮的设计提高滑杆3移动过程中的稳定性。

具体的，开合组件7包括两个螺纹杆71，两个螺纹杆71上均螺纹连接有螺纹块73，螺纹块73的两端均铰接有铰接杆一74，两个铰接杆一74远离螺纹块73的一端均铰接有铰接杆二75，两个铰接杆二75远离铰接杆一74的一端分别与相对应的夹块9铰接，螺纹杆71远离螺纹块73的一端通过轴承固定有连接块76且连接块76的两端分别铰接在两个铰接杆二75上，连接块76上铰接有两个铰接杆三77且两个铰接杆三77远离连接块76的一端分别与相对应的夹块9铰接，开合组件7还包括设置在安装板8上并用于同时驱动两个螺纹杆71同时转动的驱动组件72。

本实施例中，驱动组件72同时带动两个螺纹杆71转动时，螺纹杆71转动过程中会带动螺纹块73沿着这螺纹杆71移动，其中螺纹块73的移动方向与螺纹杆71的转动方向有关，当螺纹块73向下滑动时会带动铰接杆一74与螺纹块73铰接的一端转动，铰接杆一74转动带动铰接杆二75转动，铰接杆二75转动带动与铰接杆二75铰接的夹块9移动，此时两个夹块9相互远离，同理，当螺纹杆71转动方向与上述操作相反时会带动两个夹块9相互平移靠近将管道固定住；通过连接块76和铰接杆三77的设计提高了对管子夹持后的稳定性。

具体的，驱动组件72包括固定在安装板8上的放置盒721，放置盒721内固定有电机二722，两个螺纹杆71的顶端均通过轴承延伸至放置盒721内部并分别固定套接有齿带轮一723和齿带轮二724，齿带轮一723和齿带轮二724之间传动套设有传动带，电机二722的输出轴通过联轴器与其中一个螺纹杆71固定连接。

本实施例中，电机二722的输出轴转动带动起作用一个螺纹杆71转动，如图5所示，本实用新型通过电机二722带动安装有齿带轮一723的螺纹杆71转动，齿带轮一723转动再通过传动带带动齿带轮二724转动，从而带动与齿带轮二724固定的螺纹杆71转动；通过放置盒721为两个螺纹杆71起到一个支撑作用；电机二722未在说明书附图中完全示出。