旋塞阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀体领域，特别涉及一种旋塞阀。


背景技术：

2.目前，在以燃气为能源的灶具或炉具其一般包括有点火组件、旋塞阀、炉头等，旋塞阀是一种使用最为广泛的阀体结构，旋塞阀一般包括旋塞阀杆和旋塞阀芯，旋塞阀芯的内气腔壁不同位置上设置有至少两个大小不一的气孔，通过手动旋转旋塞阀杆带动旋塞阀芯转动，从而可以调节阀芯通道与不同的气孔相连通，进而使得燃气具的火力能够调节，为实现旋塞阀具有熄火保护功能，其一般会设置有与燃气具的热电偶连接的电磁阀，电磁阀连接在进气通道和阀芯通道之间，能够根据热电偶的火焰情况控制启闭，以使得进气通道能够与阀芯通道之间实现供气或断开供气。现有的旋塞阀，其内部通道结构较为复杂，加工连通各个不同的通道的加工难度较大，加工费时费力，制造困难，且制造的良品率也较难控制，导致生产成本的浪费，不利于生产应用。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋塞阀，其结构简单合理，能够方便生产制造加工。
4.根据本实用新型实施例所述的旋塞阀，其包括阀体组件、旋塞阀芯、旋塞阀杆和熄火保护机构；所述阀体组件包括阀体主体和阀体盖板，所述阀体主体上设有进气通道、电磁阀通道、阀芯通道和出气通道，所述阀体主体的左端面和所述阀体盖板的右端面密封连接，所述阀体主体上设有左端开口的第一连通腔，所述第一连通腔分别连通所述进气通道和所述电磁阀通道，所述阀体盖板上设有能够封堵所述第一连通腔的开口的凸起部，所述阀芯通道能够与所述电磁阀通道连通，所述阀芯通道能够与所述出气通道连通；所述旋塞阀芯可转动设置于所述阀芯通道，所述旋塞阀芯能够控制所述阀芯通道与所述出气通道之间的通气情况；所述旋塞阀杆活动插设于所述阀体主体，所述旋塞阀杆的一端伸入至所述阀芯通道中并能够带动所述旋塞阀芯转动；所述熄火保护机构包括传动组件和设置于所述电磁阀通道的电磁阀，所述电磁阀能够控制所述电磁阀通道与所述阀芯通道之间连通或关闭，所述旋塞阀杆与所述传动组件连接并能够通过所述传动组件顶推所述电磁阀以使得所述阀芯通道与所述电磁阀通道之间连通。
5.根据本实用新型实施例所述的旋塞阀，其至少具有如下有益效果：通过设置阀体主体和阀体盖板，阀体主体上开设有第一连通腔，第一连通腔分别加工通道与进气通道和电磁阀通道连通，能够方便本实用新型的通道的转设加工，且在阀体盖板设置用于封堵第一连通腔的开口的凸起部，以密封第一连通腔，从而避免进气通道和电磁阀通道之间的燃气输送产生外泄，其结构简单合理，能够方便阀体组件的生产制造加工，降低生产成本。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述阀体主体上还设有左端开口的第二连通腔，所述第二连通腔分别连通所述阀芯通道和所述电磁阀通道，所述阀体盖板能够遮蔽所述第
二连通腔的开口。通过在阀体主体上开设有第二连通腔，第二连通腔分别加工通道与阀芯通道和电磁阀通道连通，能够方便本实用新型的通道的转设加工，其结构简单合理，能够进一步方便阀体组件的生产制造加工，降低生产成本。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述传动组件包括顶推杆和传动杆，所述顶推杆穿设所述旋塞阀芯并与所述旋塞阀杆连接，所述传动杆可转动设置于所述第二连通腔，所述传动杆上设有第一转动部和第二转动部，所述顶推杆能够顶推所述第一转动部以带动所述传动杆转动，所述传动杆能够通过所述第二转动部顶推所述电磁阀以使得所述第二连通腔与所述电磁阀通道之间连通。通过设置顶推杆和传动杆，旋塞阀使用时，推动旋塞阀杆使其向左移动，并通过顶推杆顶推第一转动部使传动杆转动，传动杆转动并带动第二转动部转动，使第二转动部顶推电磁阀使其打开，连通阀芯通道和电磁阀通道，使燃气能够从进气通道进入并通过电磁阀通道和第二连通腔输送至阀芯通道，同时转动旋塞阀杆，使旋塞阀芯连通阀芯通道和出气通道，燃气从出气通道输出，同时进行点火使燃气具上的热电偶产生电势使电磁阀保持打开，随后松开对旋塞阀杆的按压，传动组件复位；当燃气具熄火时，热电偶的电势消失使电磁阀关闭，封堵电磁阀通道的出气端，从而断开燃气输出。其结构简单，生产组装方便，且能够起到较好的传动作用。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述顶推杆上套设有弹性件，所述顶推杆能够在所述弹性件的作用下抵接于所述旋塞阀杆。通过设置弹性件，顶推杆通过弹性件的作用抵接于旋塞阀杆，能够方便旋塞阀杆推动顶推杆移动，且能够通过弹性件实现顶推杆的移动复位，同时能够通过顶推杆的抵接作用使得旋塞阀杆能够抵接于阀体主体上，提高本实用新型的连接稳定性和可靠性。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述阀体盖板上设有避让凹位，所述避让凹位能够与所述第二连通腔配合以对所述传动杆的转动形成避让。通过设置避让凹位与第二连通腔配合以对传动杆的转动形成避让，能够方便传动杆的转动，且能够方便传动杆的安装，其结构简单，能够方便生产制造加工。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述阀芯通道上设有至少两个且直径不相等的出气孔，所述阀芯通道能够通过所述出气孔与所述出气通道连通，所述旋塞阀芯上设有对应所述出气孔设置的通气孔，所述旋塞阀芯能够遮蔽所述出气孔，所述阀芯通道能够通过所述通气孔与对应的所述出气孔进行连通。调节火力大小时，可通过旋塞阀杆带动旋塞阀芯转动，通过直径不一的出气孔与对应的通气孔之间的连通使得阀芯通道与出气通道连通，从而改变出气量，以实现旋塞阀芯能够控制阀芯通道与出气通道之间的通气情况，其结构简单且方便实现。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述阀体主体上还设有左端开口的第三连通腔，所述第三连通腔分别连通所述出气通道和所述出气孔，所述阀体盖板能够遮蔽所述第三连通腔的开口。通过在阀体主体上开设有第三连通腔，第三连通腔分别加工通道与出气通道和出气孔连通，能够方便本实用新型的通道的转设加工，其结构简单合理，能够进一步方便阀体组件的生产制造加工，降低生产成本。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述旋塞阀杆上设有沿径向凸起形成的连接部，所述旋塞阀芯上对应设有供所述连接部插入的连接槽。通过在旋塞阀杆上形成连接部，调节火力大小时可通过连接部插入旋塞阀芯上的连接槽，以使得旋塞阀杆能够带动旋塞阀芯
转动，其结构简单且方便制造加工，传动连接稳定可靠。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述阀体主体上设有位于所述阀芯通道右端的限转凸台，所述限转凸台沿所述阀芯通道轴向的凸起高度尺寸大于所述旋塞阀杆沿所述阀芯通道轴向的可移动行程距离。通过设置限转凸台沿阀芯通道轴向的凸起高度尺寸大于旋塞阀杆沿阀芯通道轴向的可移动行程距离，使得旋塞阀杆向左移动进行点火操作时，使其不能够越过限转凸台，限制其转动方向，提高其使用的可靠性。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述阀体主体上设有用于与燃气具的点火组件电性连接的微动开关，所述旋塞阀杆上可转动套设有抵压片，所述抵压片能够随所述旋塞阀杆移动并能够触发所述微动开关。通过设置抵压片和微动开关，进行点火操作时，旋塞阀杆向左移动带动抵压片向左移动并抵压触发微动开关，同时通过传动组件使电磁阀通道打开，实现燃气输出，微动开关控制点火组件对输出的燃气进行点火操作，以实现燃气具的点火燃烧使用，其结构简单，且便于安装，能够方便本实用新型的生产制造。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本实用新型实施例旋塞阀的结构示意图；
17.图2为图1中旋塞阀的截面结构示意图之一；
18.图3为图1中旋塞阀的截面结构示意图之二；
19.图4为图1中旋塞阀的截面结构示意图之三；
20.图5为图1中旋塞阀的截面结构示意图之四；
21.图6为图1中旋塞阀的截面结构示意图之五；
22.图7为图1中旋塞阀的部分结构示意图之一；
23.图8为图1中旋塞阀的部分结构示意图之二；
24.图9为图1中旋塞阀的部分结构示意图之三。
25.附图标记：
26.阀体组件100、阀体主体110、进气通道111、电磁阀通道112、阀芯通道113、出气通道114、第一连通腔115、第二连通腔116、出气孔117、第三连通腔118、限转凸台119、阀体盖板120、凸起部121、避让凹位122、微动开关130；
27.旋塞阀芯200、通气孔210、连接槽220；
28.旋塞阀杆300、连接部310、抵压片320；
29.熄火保护机构400、传动组件410、顶推杆411、传动杆412、第一转动部413、第二转动部414、弹性件415、电磁阀420。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
33.如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1、图2、图3和图4，一种旋塞阀，其包括阀体组件100、旋塞阀芯200、旋塞阀杆300和熄火保护机构400；阀体组件100包括阀体主体110和阀体盖板120，阀体主体110上设有进气通道111、电磁阀通道112、阀芯通道113和出气通道114，阀体主体110的左端面和阀体盖板120的右端面密封连接，结合图7和图8所示，阀体主体110上设有左端开口的第一连通腔115，第一连通腔115分别连通进气通道111和电磁阀通道112，阀体盖板120上设有能够封堵第一连通腔115的开口的凸起部121，阀芯通道113能够与电磁阀通道112连通，阀芯通道113能够与出气通道114连通；旋塞阀芯200可转动设置于阀芯通道113，旋塞阀芯200能够控制阀芯通道113与出气通道114之间的通气情况；旋塞阀杆300活动插设于阀体主体110，旋塞阀杆300的一端伸入至阀芯通道113中并能够带动旋塞阀芯200转动；熄火保护机构400包括传动组件410和设置于电磁阀通道112的电磁阀420，电磁阀420能够控制电磁阀通道112与阀芯通道113之间连通或关闭，旋塞阀杆300与传动组件410连接并能够通过传动组件410顶推电磁阀420以使得阀芯通道113与电磁阀通道112之间连通。
36.在本实施例中，如图7和图8所示，通过设置阀体主体110和阀体盖板120，加工制造时，阀体主体110上分别转孔设开电磁阀通道112和进气通道111，随后加工出第一连通腔115，再在第一连通腔115分别加工通道与进气通道111和电磁阀通道112连通，能够方便本实用新型的通道的转设加工，且在阀体盖板120设置用于封堵第一连通腔115的开口的凸起部121，以密封第一连通腔115，从而避免进气通道111和电磁阀通道112之间的燃气输送产生外泄，其结构简单合理，能够方便阀体组件100的生产制造加工，降低生产成本。实际应用时，实现较好的密封效果，阀体主体110和阀体盖板120的连接端面之间还可以设置有密封胶圈，第一连通腔115与凸起部121之间也可设置有密封胶圈，在此不作限制。旋塞阀的具体结构可根据实际使用需要相应设定，在此不作详细描述，以下再作具体说明。
37.在某些实施例中，阀体主体110上还设有左端开口的第二连通腔116，第二连通腔116分别连通阀芯通道113和电磁阀通道112，阀体盖板120能够遮蔽第二连通腔116的开口。在本实施例中，如图7所示，通过在阀体主体110上开设有第二连通腔116，第二连通腔116分别加工通道与阀芯通道113和电磁阀通道112连通，能够方便本实用新型的通道的转设加工，其结构简单合理，能够进一步方便阀体组件100的生产制造加工，降低生产成本。实际应
用时，除在阀体主体110上设置第二连通腔116方便阀芯通道113和电磁阀通道112之间的连通加工外，还可在阀体盖板120上设置连通腔体使两者连通，或直接使阀芯通道113和电磁阀通道112加工连通。
38.在某些实施例中，传动组件410包括顶推杆411和传动杆412，顶推杆411穿设旋塞阀芯200并与旋塞阀杆300连接，传动杆412可转动设置于第二连通腔116，传动杆412上设有第一转动部413和第二转动部414，顶推杆411能够顶推第一转动部413以带动传动杆412转动，传动杆412能够通过第二转动部414顶推电磁阀420以使得第二连通腔116与电磁阀通道112之间连通。在本实施例中，如图2、图5、图7和图8所示，通过设置顶推杆411和传动杆412，旋塞阀使用时，推动旋塞阀杆300使其向左移动，并通过顶推杆411顶推第一转动部413使传动杆412转动，传动杆412转动并带动第二转动部414转动，使第二转动部414顶推电磁阀420使其打开，连通阀芯通道113和电磁阀通道112，使燃气能够从进气通道111进入并通过电磁阀通道112和第二连通腔116输送至阀芯通道113，同时转动旋塞阀杆300，使旋塞阀芯200连通阀芯通道113和出气通道114，燃气从出气通道114输出，同时进行点火使燃气具上的热电偶产生电势使电磁阀420保持打开，随后松开对旋塞阀杆300的按压，传动组件410复位；当燃气具熄火时，热电偶的电势消失使电磁阀420关闭，封堵电磁阀通道112的出气端，从而断开燃气输出。其结构简单，生产组装方便，且能够起到较好的传动作用。实际应用时，传动组件410的具体结构还可根据通道之间的连接情况相应变化，如当电磁阀通道112与阀芯通道113直接连通时，也可单独通过顶推杆411对电磁阀420进行顶推；同时，通过设置电磁阀420与燃气具上的热电偶配合实现熄火保护的结构为本领域中较为常用的熄火保护结构，其具体构成及原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。
39.在某些实施例中，顶推杆411上套设有弹性件415，顶推杆411能够在弹性件415的作用下抵接于旋塞阀杆300。在本实施例中，如图2和图3所示，通过设置弹性件415，顶推杆411通过弹性件415的作用抵接于旋塞阀杆300，能够方便旋塞阀杆300推动顶推杆411移动，且能够通过弹性件415实现顶推杆411的移动复位，同时能够通过顶推杆411的抵接作用使得旋塞阀杆300能够抵接于阀体主体110上，提高本实用新型的连接稳定性和可靠性。当然，实际应用时，除设置弹性件415外，还可设置旋塞阀杆300与顶推杆411之间卡接，通过旋塞阀杆300带动顶推杆411移动复位，具体可根据实际使用需要相应变化。
40.在某些实施例中，阀体盖板120上设有避让凹位122，避让凹位122能够与第二连通腔116配合以对传动杆412的转动形成避让。在本实施例中，如图2、图7和图8所示，通过设置避让凹位122与第二连通腔116配合以对传动杆412的转动形成避让，一方面能够方便传动杆412的转动，方便传动杆412的安装，另一方面能够方便电磁阀通道112与阀芯通道113之间的连通通气，其结构简单，能够方便生产制造加工。实际应用时，避让凹位122的形状可根据传动杆412的具体结构形状与之相适应，在此不作限制。
41.在某些实施例中，阀芯通道113上设有至少两个且直径不相等的出气孔117，阀芯通道113能够通过出气孔117与出气通道114连通，旋塞阀芯200上设有对应出气孔117设置的通气孔210，旋塞阀芯200能够遮蔽出气孔117，阀芯通道113能够通过通气孔210与对应的出气孔117进行连通。在本实施例中，如图2和图4所示，调节火力大小时，可通过旋塞阀杆300带动旋塞阀芯200转动，通过直径不一的出气孔117与对应的通气孔210之间的连通使得阀芯通道113与出气通道114连通，从而改变出气量，以实现旋塞阀芯200能够控制阀芯通道
113与出气通道114之间的通气情况，其结构简单且方便实现。实际应用时，出气孔117的设置数量可根据实际使用需要相应设定，如两个、三个或者更多，通气孔210也可以设有对应的多个，且也可设置为长条形孔的结构，以改变通气面积，通过旋塞阀芯200控制阀芯通道113与出气通道114之间的通气情况的具体结构和原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。
42.在某些实施例中，阀体主体110上还设有左端开口的第三连通腔118，第三连通腔118分别连通出气通道114和出气孔117，阀体盖板120能够遮蔽第三连通腔118的开口。在本实施例中，如图4、图6和图7所示，通过在阀体主体110上开设有第三连通腔118，第三连通腔118分别加工通道与出气通道114和出气孔117连通，能够方便本实用新型的通道的转设加工，其结构简单合理，能够进一步方便阀体组件100的生产制造加工，降低生产成本。实际应用时，除在阀体主体110上设置第三连通腔118方便出气通道114和出气孔117之间的连通加工外，还可在阀体盖板120上设置连通腔体使两者连通，或直接使出气通道114和出气孔117加工连通。
43.在某些实施例中，旋塞阀杆300上设有沿径向凸起形成的连接部310，旋塞阀芯200上对应设有供连接部310插入的连接槽220。在本实施例中，如图3和图9所示，通过在旋塞阀杆300上形成连接部310，调节火力大小时可通过连接部310插入旋塞阀芯200上的连接槽220，以使得旋塞阀杆300能够带动旋塞阀芯200转动，其结构简单且方便制造加工，传动连接稳定可靠。实际应用时，除设置连接部310外，旋塞阀杆300还可通过套设连接片或其他卡接结构进行连接，本领域技术人员均可理解。
44.在某些实施例中，阀体主体110上设有位于阀芯通道113右端的限转凸台119，限转凸台119沿阀芯通道113轴向的凸起高度尺寸大于旋塞阀杆300沿阀芯通道113轴向的可移动行程距离。在本实施例中，如图2、图3和图9所示，通过设置限转凸台119沿阀芯通道113轴向的凸起高度尺寸大于旋塞阀杆300沿阀芯通道113轴向的可移动行程距离，使得旋塞阀杆300向左移动进行点火操作时，使其不能够越过限转凸台119，限制其转动方向，提高其使用的可靠性。实际应用时，除设置限转凸台119沿阀芯通道113轴向的凸起高度尺寸大于旋塞阀杆300沿阀芯通道113轴向的可移动行程距离实现限制转动方向外，还可在阀体主体110上设置有限转方向的结构限制旋塞阀杆300的可转动方向，具体可根据是实际使用需要相应设定，在此不作限制。
45.在某些实施例中，阀体主体110上设有用于与燃气具的点火组件电性连接的微动开关130，旋塞阀杆300上可转动套设有抵压片320，抵压片320能够随旋塞阀杆300移动并能够触发微动开关130。在本实施例中，如图3和图6所示，通过设置抵压片320和微动开关130，进行点火操作时，旋塞阀杆300向左移动带动抵压片320向左移动并抵压触发微动开关130，同时通过传动组件410使电磁阀通道112打开，实现燃气输出，微动开关130控制点火组件对输出的燃气进行点火操作，以实现燃气具的点火燃烧使用，其结构简单，且便于安装，能够方便本实用新型的生产制造。通过设置抵压片320和微动开关130配合实现对点火组件进行点火启闭控制的具体结构及原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。实际应用时，其还可通过设置击锤和压电陶瓷等方式对点火组件进行点火启闭进行控制，本领域技术人员均可理解。
46.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实
施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。