一种挤出容器止回流阀的制作方法

本实用新型涉及挤出容器技术领域，特别是涉及一种挤出容器止回流阀。

背景技术：

在生活当中消费者经常使用的灌装了流质料体的化妆品容器、药品容器产品，使用时挤压容器挤出适量的料体，容器泄压恢复形状时，会将空气和在出料口部残留的受污染的料体吸入到容器内，使容器内的料体受到污染，从而影响了料体的质量和缩短了料体保质期。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种挤出容器止回流阀，包括：阀体和连接体；

所述阀体的外侧面设置有一圈连接块，所述阀体的内部具有连通室，所述阀体的一端开设有连通口，另一端开设有出料口，所述连通口和所述出料口均与所述连通室连通；

所述连接体固定设置于所述连通室内，所述连接体的一端开设有第一连接口，另一端开设有第二连接口，且所述连接体的内部具有连通道，所述第一连接口和所述第二连接口均与所述连通道连通，所述连通道的侧壁转动设置有连接片，所述连接片的一端与所述连通道的侧壁转动连接，另一端连接一阀片，所述阀片活动盖合所述出料口。

进一步地，所述阀体的外侧面上还设置有卡扣凸圈，所述卡扣凸圈用于与外部的挤出容器连接。

进一步地，所述连通口的截面形状为圆形。

进一步地，所述出料口的截面形状为圆形。

进一步地，所述第一连接口的截面形状为圆形。

进一步地，所述第二连接口的截面形状为圆形。

进一步地，所述阀片的截面形状为圆形。

进一步地，所述阀片的截面形状为方形。

进一步地，所述阀片的截面形状为花形。

进一步地，所述连接块的截面形状为环形。

本实用新型的有益效果为：将整个阀体与外部的挤出容器固定连接，出料口靠近挤出容器的内部，连通口靠近挤出容器的料口，当需要使用挤出容器内的料体时，用适当的力度挤出挤出容器的瓶体，此时料体将开始从出料口流出，然后通过第一连通口并推动阀片后经过连通道继续流出，从第二连接口流出后流至连通口，并且最终从挤出容器的料口流出。使用完毕后，挤出容器竖直放置，料口朝上，不挤压瓶体，料体将回落至瓶体内，此时阀片由于没有料体的挤压作用，且阀片由于重力的作用，自动往下移动，并盖合出料口。通过使用此挤出容器止回流阀，能很好地避免容器泄压恢复形状时，会将空气和在出料口部残留的受污染的料体吸入到容器内从而使容器内的料体受到污染，从而避免影响了料体的质量和缩短了料体保质期的问题。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为一实施例提供的一种挤出容器止回流阀的整体结构示意图；

图2为一实施例提供的一种挤出容器止回流阀的爆炸图；

图3为一实施例提供的连接体的整体结构示意图；

图4为一实施例提供的一种挤出容器止回流阀的料体流通时的剖视图；

图5为一实施例提供的一种挤出容器止回流阀的初始状态的剖视图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图5所示，一种挤出容器止回流阀，包括：阀体100和连接体200，所述阀体100的外侧面设置有一圈连接块110，所述阀体100的内部具有连通室140，所述阀体100的一端开设有连通口120，另一端开设有出料口130，所述连通口120和所述出料口130均与所述连通室140连通，所述连接体200固定设置于所述连通室140内，所述连接体200的一端开设有第一连接口，另一端开设有第二连接口220，且所述连接体200的内部具有连通道210，所述第一连接口和所述第二连接口220均与所述连通道210连通，所述连通道210的侧壁转动设置有连接片400，所述连接片400的一端与所述连通道210的侧壁转动连接，另一端连接一阀片300，所述阀片300活动盖合所述出料口130。

也就是说，将整个阀体100与外部的挤出容器固定连接，具体地，出料口130靠近挤出容器的内部，连通口120靠近挤出容器的料口，当需要使用挤出容器内的料体时，用适当的力度挤出挤出容器的瓶体，此时料体将开始从出料口130流出，然后通过第一连通口120并推动阀片300后经过连通道210继续流出，从第二连接口220流出后流至连通口120，并且最终从挤出容器的料口流出。使用完毕后，挤出容器竖直放置，料口朝上，不挤压瓶体，料体将回落至瓶体内，此时阀片300由于没有料体的挤压作用，且阀片300由于重力的作用，自动往下移动，并盖合出料口130。也就是说，通过使用此挤出容器止回流阀，能很好地避免容器泄压恢复形状时，会将空气和在出料口130部残留的受污染的料体吸入到容器内从而使容器内的料体受到污染，从而避免影响了料体的质量和缩短了料体保质期的问题。

在一个实施例中，所述阀体100的外侧面上还设置有卡扣凸圈500，所述卡扣凸圈500用于与外部的挤出容器连接。也就是说，通过设置卡扣凸圈500，能直接与外部的挤出容器扣合连接，因此能稳固地设置在挤出容器上。

在一个实施例中，所述连通口120的截面形状为圆形，所述出料口130的截面形状为圆形，所述第一连接口的截面形状为圆形，所述第二连接口220的截面形状为圆形。具体地，所述连通口120、所述出料口130、所述第一连接口和所述第二连接口220还可以为其它形状，根据具体需求而具体开设，本实施例中不累赘描述。

在一个实施例中，所述阀片300的形状根据具体需求而具体设置，例如，所述阀片300的截面形状为圆形，例如，所述阀片300的截面形状为方形，又如，所述阀片300的截面形状为花形。也就是说，所述阀片300还可以为其它现有技术的形状，本实施例中不累赘描述。

在一个实施例中，所述连接块110的截面形状为环形。因此，连接块110很好地连接在阀体100的外侧，且通过连接块110与外部的挤出容器连接，能确保连接更稳固，且很好地提高整个挤出容器的密封性。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

技术特征：

1.一种挤出容器止回流阀，其特征在于，包括：阀体和连接体；

所述阀体的外侧面设置有一圈连接块，所述阀体的内部具有连通室，所述阀体的一端开设有连通口，另一端开设有出料口，所述连通口和所述出料口均与所述连通室连通；

所述连接体固定设置于所述连通室内，所述连接体的一端开设有第一连接口，另一端开设有第二连接口，且所述连接体的内部具有连通道，所述第一连接口和所述第二连接口均与所述连通道连通，所述连通道的侧壁转动设置有连接片，所述连接片的一端与所述连通道的侧壁转动连接，另一端连接一阀片，所述阀片活动盖合所述出料口。

2.根据权利要求1所述的挤出容器止回流阀，其特征在于：所述阀体的外侧面上还设置有卡扣凸圈，所述卡扣凸圈用于与外部的挤出容器连接。

3.根据权利要求1所述的挤出容器止回流阀，其特征在于：所述连通口的截面形状为圆形。

4.根据权利要求1所述的挤出容器止回流阀，其特征在于：所述出料口的截面形状为圆形。

5.根据权利要求1所述的挤出容器止回流阀，其特征在于：所述第一连接口的截面形状为圆形。

6.根据权利要求1所述的挤出容器止回流阀，其特征在于：所述第二连接口的截面形状为圆形。

7.根据权利要求1所述的挤出容器止回流阀，其特征在于：所述阀片的截面形状为圆形。

8.根据权利要求1所述的挤出容器止回流阀，其特征在于：所述阀片的截面形状为方形。

9.根据权利要求1所述的挤出容器止回流阀，其特征在于：所述阀片的截面形状为花形。

10.根据权利要求1所述的挤出容器止回流阀，其特征在于：所述连接块的截面形状为环形。

技术总结
本实用新型提供一种挤出容器止回流阀，包括阀体和连接体，整个阀体与外部的挤出容器固定连接，当需要使用挤出容器内的料体时，用适当的力度挤出挤出容器的瓶体，料体从出料口流出，然后通过第一连通口并推动阀片后经过连通道继续流出，从第二连接口流出后流至连通口，最终从挤出容器的料口流出。使用完毕后，料口朝上，不挤压瓶体，料体将回落至瓶体内，此时阀片由于没有料体的挤压作用，且阀片由于重力的作用，自动往下移动，并盖合出料口。通过使用此挤出容器止回流阀，能很好地避免容器泄压恢复形状时，会将空气和在出料口部残留的受污染的料体吸入到容器内从而使容器内的料体受到污染，从而避免影响了料体的质量和缩短了料体保质期的问题。

技术研发人员：张明体
受保护的技术使用者：广州市奥鑫美塑胶有限公司
技术研发日：2020.10.15
技术公布日：2021.06.01