一种钻井液用润滑剂加注装置及其使用方法与流程

本发明涉及润滑剂加注设备技术领域，尤其涉及一种钻井液用润滑剂加注装置及其使用方法。

背景技术：

钻井液润滑剂(lubricantfordrillingfluid)主要用来降低钻井液的流动阻力和滤饼摩阻系数，减少钻头扭矩并提高其水马力，以防粘卡导致的卡钻现象，钻井液润滑剂大多为动植物油类衍生物、合成化合物(如脂肪酚胺)和表面活性剂调配而成，它们大多具有极好的润滑性，此类为液体润滑剂。

在对钻井液中加注润滑剂时，需要利用润滑剂加注装置将润滑剂加入钻井液桶内，现有的润滑剂加注装置存在以下问题：

1、存在不便于定量加注的缺点，容易出现加多或加少的现象，导致影响到钻井液使用效果；

2、在加注时缺少防溅射的功能，在出液管对准下方的钻井液桶进口排润滑剂时，容易出现润滑剂向外大量溅射的现象，造成浪费和对周边污染；

3、不便于快速根据不同高度的钻井液桶调整出液管的高度，使得适用范围较局限，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了一种钻井液用润滑剂加注装置及其使用方法，用于解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种钻井液用润滑剂加注装置及其使用方法。

本发明提出的一种钻井液用润滑剂加注装置，包括u形底座，所述u形底座的底部四角均转动安装有万向轮，所述u形底座的顶部四角均固定连接有支杆，四个支杆的顶端固定连接有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有储液桶，所述储液桶内填充有润滑剂，顶板的顶部开设有第一矩形孔，顶板的左侧开设有凹槽，凹槽的右侧内壁上开设有第二矩形孔，第二矩形孔与第一矩形孔交叉连通，第二矩形孔内滑动套设有矩形杆，凹槽的顶部内壁上固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸出端与矩形杆的左端固定连接，储液桶的底部连通并固定有排液管，且排液管的底端连通并固定有伸缩软管，伸缩软管的底端延伸至第一矩形孔内并连通固定有竖管，矩形杆固定套设在竖管上，所述竖管上密封滑动套设有延长管，所述矩形杆的底部设置有与延长管相配合的伸缩调整机构，延长管的底端设置有定量加注防溅机构；

所述伸缩调整机构包括固定连接在矩形杆底部的外管，延长管位于外管内，外管的两侧内壁上均固定连接有两个固定座，延长管的两侧均设有螺杆，位于同一侧的两个固定座均转动套设在对应的螺杆上，螺杆的顶端固定连接有第一齿轮，两个第一齿轮之间啮合有同一个第二齿轮，第二齿轮转动套设在竖管上，第二齿轮位于延长管的上方，延长管的两侧顶部均固定连接有螺母，且螺母螺纹套设在对应的螺杆上，外管的右侧内壁上固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与两个螺杆中位于右侧的螺杆的底端固定连接。

优选地，所述定量加注防溅机构包括设置在延长管下方的液体流量计和阀门，液体流量计的进口顶端与延长管的底端连通并固定，液体流量计的出口底端与阀门的进口顶端连通并固定，阀门的出口底端连通并固定有圆管，且圆管上滑动套设有出液管，出液管的底端设为锥形结构，阀门的出口端外侧固定套设有固定板，出液管上固定套设有圆板，圆板的底部粘接固定有密封圈，圆板的顶部两侧均固定连接有导向管，导向管内滑动套设有导向杆，导向杆的顶端延伸至对应的导向管的上方并与固定板的底部固定连接，导向管的顶端与固定板的底部之间固定连接有弹簧，且弹簧活动套设在对应的导向杆上。

优选地，所述矩形杆的顶部开设有第一圆孔，且第一圆孔的内壁与竖管的外侧固定连接。

优选地，所述固定座的顶部开设有第二圆孔，第二圆孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与对应的螺杆的外侧焊接套装。

优选地，所述第二齿轮的顶部设有第三圆孔，且第三圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与竖管的外侧固定套装。

优选地，所述竖管的外侧粘接包覆有密封胶皮，且密封胶皮的外侧与延长管的内壁滑动连接。

优选地，所述固定板的顶部开设有第四圆孔，第四圆孔的内壁与阀门的出口端外侧固定连接。

优选地，所述圆板的顶部开设有第五圆孔，且第五圆孔的内壁与出液管的外侧固定连接。

优选地，所述顶板的顶部呈矩形固定连接有四个支座，且支座的顶部与储液桶的底部固定连接。

本发明还提出了一种钻井液用润滑剂加注装置的使用方法，包括以下步骤：

s1：通过四个万向轮将本装置推动至钻井液桶处，使钻井液桶位于u形底座内，启动电动伸缩杆带动矩形杆在第二矩形孔内向左或向右滑动，矩形杆带动竖管向左或向右移动，竖管对伸缩软管拉伸变形，竖管依次通过延长管、液体流量计、阀门和圆管带动出液管向左或向右移动，达到调整出液管的位置，使出液管与钻井液桶上的进口对齐；

s2：正向启动驱动电机，驱动电机带动右侧的螺杆转动，右侧的螺杆带动右侧的第一齿轮转动，右侧的第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动左侧的第一齿轮转动，左侧的第一齿轮带动左侧的螺杆转动，两个螺杆同步转动；

s3：当s2中所述的两个螺杆同步转动时，能够带动两个螺母向下移动，两个螺母带动延长管在竖管上向下滑动，延长管通过液体流量计带动阀门向下移动，阀门带动圆管和出液管向下移动，使得出液管的高度发生改变；

s4：当s3中所述的阀门和出液管向下移动时，出液管的底端逐渐向下插入钻井液桶的进口内，出液管带动圆板向下移动，圆板带动密封圈向下压在钻井液桶进口的顶部，此时阀门继续向下移动时带动固定板和圆管向下移动，圆管在出液管内向下滑动，固定板带动两个导向杆分别在对应的导向管内向下滑动，固定板对弹簧压缩，处于压缩状态的弹簧对圆板存在一个向下的绷紧弹力，使得圆板带动密封圈压紧在钻井液桶进口的顶部；

s5：当s4中所述的密封圈压紧在钻井液桶进口的顶部后，停止驱动电机，将阀门打开，储液桶内的润滑剂依次经排液管、竖管、延长管、液体流量计、阀门和圆管向下流入出液管内，再经出液管向下流入钻井液桶内，密封圈在钻井液桶进口的顶部进行遮挡，防止润滑剂向外溅射；

s6：液体流量计能够对流经的润滑剂进行计量，实现对加注的量计量，加注合适的量后，关闭阀门，停止加注，实现定量加注。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设计合理，便于根据不同高度的钻井液桶快速调整出液管的高度，提高适用范围，便于定量加注，避免加注过多或过低的现象，且具备在加注时防止润滑剂向外溅射的功能，避免因溅射造成润滑剂浪费和对周边污染的现象，满足使用需求，有利于使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种钻井液用润滑剂加注装置的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图2中的a部分放大结构示意图；

图4为图3中的b部分放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种钻井液用润滑剂加注装置的u形底座俯视结构示意图。

图中：1u形底座、2万向轮、3支杆、4顶板、5第一矩形孔、6第二矩形孔、7矩形杆、8电动伸缩杆、9储液桶、10伸缩软管、11竖管、12外管、13固定座、14螺杆、15延长管、16驱动电机、17螺母、18第一齿轮、19第二齿轮、20液体流量计、21阀门、22固定板、23圆管、24出液管、25圆板、26密封圈、27导向管、28导向杆、29弹簧、30排液管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参照图1-5，本实施例提出了一种钻井液用润滑剂加注装置，包括u形底座1，u形底座1的底部四角均转动安装有万向轮2，u形底座1的顶部四角均固定连接有支杆3，四个支杆3的顶端固定连接有同一个顶板4，顶板4的顶部固定安装有储液桶9，顶板4的顶部呈矩形固定连接有四个支座，且支座的顶部与储液桶9的底部固定连接，四个支座用于在顶板4上对储液桶9支撑，储液桶9内填充有润滑剂，顶板4的顶部开设有第一矩形孔5，顶板4的左侧开设有凹槽，凹槽的右侧内壁上开设有第二矩形孔6，第二矩形孔6与第一矩形孔5交叉连通，第二矩形孔6内滑动套设有矩形杆7，凹槽的顶部内壁上固定安装有电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8的伸出端与矩形杆7的左端固定连接，储液桶9的底部连通并固定有排液管30，且排液管30的底端连通并固定有伸缩软管10，伸缩软管10的底端延伸至第一矩形孔5内并连通固定有竖管11，矩形杆7固定套设在竖管11上，矩形杆7的顶部开设有第一圆孔，且第一圆孔的内壁与竖管11的外侧固定连接，第一圆孔的作用为提供竖管11在其内部安装，竖管11上密封滑动套设有延长管15，竖管11的外侧粘接包覆有密封胶皮，且密封胶皮的外侧与延长管15的内壁滑动连接，密封胶皮的设置能够提供延长管15内壁与竖管11的外侧密封滑动，矩形杆7的底部设置有与延长管15相配合的伸缩调整机构，延长管15的底端设置有定量加注防溅机构；

伸缩调整机构包括固定连接在矩形杆7底部的外管12，延长管15位于外管12内，外管12的两侧内壁上均固定连接有两个固定座13，延长管15的两侧均设有螺杆14，位于同一侧的两个固定座13均转动套设在对应的螺杆14上，固定座13的顶部开设有第二圆孔，第二圆孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与对应的螺杆14的外侧焊接套装，第二圆孔配合第一轴承的设置能够提供螺杆14在二圆孔内部转动，螺杆14的顶端固定连接有第一齿轮18，两个第一齿轮18之间啮合有同一个第二齿轮19，第二齿轮19转动套设在竖管11上，第二齿轮19的顶部设有第三圆孔，且第三圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与竖管11的外侧固定套装，第三圆孔配合第二轴承的设置能够提供第二齿轮19在竖管11上转动，第二齿轮19位于延长管15的上方，延长管15的两侧顶部均固定连接有螺母17，且螺母17螺纹套设在对应的螺杆14上，外管12的右侧内壁上固定安装有驱动电机16，且驱动电机16的输出轴与两个螺杆14中位于右侧的螺杆14的底端固定连接，本发明设计合理，便于根据不同高度的钻井液桶快速调整出液管24的高度，提高适用范围，便于定量加注，避免加注过多或过低的现象，且具备在加注时防止润滑剂向外溅射的功能，避免因溅射造成润滑剂浪费和对周边污染的现象，满足使用需求，有利于使用。

本实施例中，定量加注防溅机构包括设置在延长管15下方的液体流量计20和阀门21，液体流量计20的进口顶端与延长管15的底端连通并固定，液体流量计20的出口底端与阀门21的进口顶端连通并固定，阀门21的出口底端连通并固定有圆管23，且圆管23上滑动套设有出液管24，出液管24的底端设为锥形结构，阀门21的出口端外侧固定套设有固定板22，固定板22的顶部开设有第四圆孔，第四圆孔的内壁与阀门21的出口端外侧固定连接，第四圆孔的设置能够提供阀门21的出口端在其内部安装，出液管24上固定套设有圆板25，圆板25的顶部开设有第五圆孔，且第五圆孔的内壁与出液管24的外侧固定连接，第五圆孔的设置用于安装出液管24，圆板25的底部粘接固定有密封圈26，圆板25的顶部两侧均固定连接有导向管27，导向管27内滑动套设有导向杆28，导向杆28的顶端延伸至对应的导向管27的上方并与固定板22的底部固定连接，导向管27的顶端与固定板22的底部之间固定连接有弹簧29，且弹簧29活动套设在对应的导向杆28上，本发明设计合理，便于根据不同高度的钻井液桶快速调整出液管24的高度，提高适用范围，便于定量加注，避免加注过多或过低的现象，且具备在加注时防止润滑剂向外溅射的功能，避免因溅射造成润滑剂浪费和对周边污染的现象，满足使用需求，有利于使用。

本实施例还提出了一种钻井液用润滑剂加注装置的使用方法，包括以下步骤：

s1：通过四个万向轮2将本装置推动至钻井液桶处，使钻井液桶位于u形底座1内，即通过四个万向轮2对本装置进行移动，使得u形底座1逐渐移动至套在钻井液桶的外侧，启动电动伸缩杆8带动矩形杆7在第二矩形孔6内向左或向右滑动，矩形杆7带动竖管11向左或向右移动，竖管11对伸缩软管10拉伸变形，竖管11依次通过延长管15、液体流量计20、阀门21和圆管23带动出液管24向左或向右移动，达到调整出液管24的位置，使出液管24与钻井液桶上的进口对齐；

s2：正向启动驱动电机16，驱动电机16带动右侧的螺杆14转动，右侧的螺杆14带动右侧的第一齿轮18转动，右侧的第一齿轮18带动第二齿轮19转动，第二齿轮19带动左侧的第一齿轮18转动，左侧的第一齿轮18带动左侧的螺杆14转动，两个螺杆14同步转动；

s3：当s2中的两个螺杆14同步转动时，能够带动两个螺母17向下移动，两个螺母17带动延长管15在竖管11上向下滑动，延长管15通过液体流量计20带动阀门21向下移动，阀门21带动圆管23和出液管24向下移动，使得出液管24的高度发生改变；

s4：当s3中的阀门21和出液管24向下移动时，出液管24的底端逐渐向下插入钻井液桶的进口内，出液管24带动圆板25向下移动，圆板25带动密封圈26向下压在钻井液桶进口的顶部，此时阀门21继续向下移动时带动固定板22和圆管23向下移动，圆管23在出液管24内向下滑动，固定板22带动两个导向杆28分别在对应的导向管27内向下滑动，固定板22对弹簧29压缩，处于压缩状态的弹簧29对圆板25存在一个向下的绷紧弹力，使得圆板25带动密封圈26压紧在钻井液桶进口的顶部，利用密封圈26向下压紧的作用实现遮挡封堵效果；

s5：当s4中的密封圈26压紧在钻井液桶进口的顶部后，停止驱动电机16，将阀门21打开，储液桶9内的润滑剂依次经排液管30、竖管11、延长管15、液体流量计20、阀门21和圆管23向下流入出液管24内，再经出液管24向下流入钻井液桶内，密封圈26在钻井液桶进口的顶部进行遮挡，防止润滑剂向外溅射；

s6：液体流量计20能够对流经的润滑剂进行计量，实现对加注的量计量，加注合适的量后，关闭阀门21，停止加注，实现定量加注。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。