盲铆钉组件的制作方法

专利名称:盲铆钉组件的制作方法
盲铆钉组件
背景
本实用新型总地涉及铆钉，并且更具体地，涉及盲铆钉(blind rivet)组件。
已知以心轴来安装盲铆钉。例如，应当参照1997年11月25日授权给Luhm、标题 为"Tacking Fastener (紧钉紧固件)”的美国专利 No. 5，689，873，标题为"Improvements in and Relating to Rivets and Riveting(铆钉和铆接中以及相关的改进)”的英国专利 No. 286，471，以及标题为"Pull-Type Blind-Riveting Assemblies (拉型盲铆钉组件)，，的 英国专利No. 2150661。然而，这些铆钉在铆钉安装之后向外延伸超过工件的外表面。这不 利地占据太多的空间，并且在组装期间易于干扰或损坏。最近，已经采用了使用可断心轴的 平头盲铆钉。尽管这些构造已经显著地改善了该产业，但是进一步的改进是合乎期望的。

实用新型内容

提供了盲铆钉组件。在本实用新型的另一方面，盲铆钉具有被接纳在一个或更多 个工件的埋头孔内的端部，并且心轴头部被完全拉动通过所述铆钉，而不从心轴主干被断 开。本实用新型的再一方面包括这样的心轴，所述心轴具有一个或更多个位于向外锥化的 肩部上的肋。还提供了制作和安装铆钉的方法。
更具体地，本实用新型提供了一种盲铆钉组件，包括包括工具端和相对盲端的盲 铆钉，所述铆钉包括过孔；以及包括主干和头部的心轴，至少在铆钉安装之前，所述主干位 于所述铆钉的所述过孔中，所述心轴头部包括肩部，所述肩部从所述主干向所述心轴头部 的盲端横向增大，并且至少在铆钉安装前至少一个肋从所述心轴肩部突出；所述盲铆钉的 所述盲端在铆钉安装期间不被肋断开。
在本实用新型的上述技术方案中，其中所述心轴的所述头部在铆钉安装期间被完 全拉动通过所述铆钉而并不将所述头部从所述心轴的所述主干断开。
在本实用新型的上述技术方案中，其中所述至少一个肋包括至少两个肋，所述肋 在与所述主干延伸方向基本上一致的方向上是细长的。
在本实用新型的上述技术方案中，其中所述肋在铆钉安装期间在所述铆钉主体邻 近至少所述盲端的孔中生成凹陷的凹槽。
在本实用新型的上述技术方案中，其中所述心轴的所述肩部具有截头锥形锥化的 形状。
在本实用新型的上述技术方案中，其中所述心轴的所述肩部包括两个成不同角度 的截头锥形锥化表面。
在本实用新型的上述技术方案中，其中，当从所述心轴一侧看时，所述心轴的所述 肩部具有弯曲的锥化形状。
在本实用新型的上述技术方案中，还包括，所述心轴头部与所述主干相对的一端 包括凹入表面。
本实用新型还提供了一种盲铆钉组件，包括包括主体和工具侧凸缘的盲铆钉， 所述主体在铆钉安装之前具有柱形外表面，所述凸缘在铆钉安装前相对于所述主体横向增大，并且所述凸缘包括锥化的外表面；以及包括细长主干和头部的心轴，在安装之前所述主 干延伸通过所述铆钉，在铆钉安装前所述头部在横向上比所述主干大，并且向外锥化的肩 部位于所述头部上；所述心轴头部还包括紧邻其盲端的凸缘，并且所述心轴肩部的最大直 径部分与所述心轴凸缘的外径向内间隔开。
在本实用新型的上述技术方案中，还包括至少一个肋，所述肋从所述心轴的所述 肩部突出，所述肋在与所述主干延伸方向基本上一致的方向上是细长的，并且在铆钉安装 期间，在所述肋穿过所述盲铆钉之后所述铆钉主体是未断开的。
在本实用新型的上述技术方案中，其中所述心轴的所述肩部具有截头锥形锥化的 形状。
在本实用新型的上述技术方案中，其中所述心轴的所述肩部包括两个成不同角度 的截头锥形锥化表面。
在本实用新型的上述技术方案中，其中，当从所述心轴一侧看时，所述心轴的所述 肩部具有弯曲的锥化形状。
在本实用新型的上述技术方案中，还包括，所述心轴头部与所述主干相对的一端 包括凹入表面。
在本实用新型的上述技术方案中，其中所述铆钉在铆钉安装之前具有一致直径的 过孔，在铆钉安装之后，所述铆钉盲端的过孔横向膨胀得比邻近凸缘大，所述过孔在铆钉安 装之后是畅通的。
本实用新型还提供了一种盲铆钉组件，包括盲铆钉，所述盲铆钉在工具端包括横 向增大的凸缘，其中狭缝从所述凸缘的周边径向向内延伸，所述铆钉包括过孔；以及包括 主干和头部的心轴，至少在铆钉安装之前，所述主干位于所述铆钉的所述过孔中，所述心轴 头部包括肩部，所述肩部从所述主干向所述心轴头部的盲端横向增大；在铆钉安装期间所 述心轴的所述头部未被从所述心轴的所述主干断开，并且在铆钉安装之后所述心轴被完全 从所述盲铆钉去除。
在本实用新型的上述技术方案中，其中所述心轴的所述肩部具有截头锥形锥化的 形状。
在本实用新型的上述技术方案中，其中所述心轴的所述肩部包括两个成不同角度 的截头锥形锥化表面。
在本实用新型的上述技术方案中，其中，当从所述心轴一侧看时，所述心轴的所述 肩部具有弯曲的锥化形状。
在本实用新型的上述技术方案中，还包括，所述心轴头部与所述主干相对的一端 包括凹入表面。
本实用新型还提供了一种盲铆钉组件，包括(a)盲铆钉，所述盲铆钉包括工具 端、相对的盲端和在所述端之间的铆钉主体，所述工具端在安装前状况中是横向增大的，所 述工具端的外表面在铆钉安装之前具有锥化形状，所述铆钉包括延伸通过所述整个铆钉的 过孔，所述铆钉主体在安装前状况中具有圆柱形外表面；以及(b)包括主干和头部的心轴， 在铆钉安装之前，所述主干以干涉配合的方式位于所述铆钉的所述过孔中，所述心轴头部 包括肩部，所述肩部从所述主干向所述心轴头部横向增大；所述心轴的所述肩部还包括位 于邻近所述主干的第一基本上锥化的表面，以及位于所述第一表面和所述头部之间的至少一个第二成不同角度的基本上锥化的表面，所述肩部的每个所述表面在铆钉安装之前的横 截面周边是圆形的；并且所述心轴的所述头部被配置为在铆钉安装期间完全拉动通过所述 铆钉而不将所述头部从所述心轴的所述主干断开，所述心轴的所述头部被配置为在所述拉 动通过操作期间变形。
在本实用新型的上述技术方案中，还包括通过所述铆钉紧固在一起的工件，所述 工件包括在其盲端的埋头孔以及在其工具侧的埋头孔，在铆钉安装之后，所述铆钉的所述 端部以基本上齐平或者低于齐平的状态位于对应埋头孔中。
在本实用新型的上述技术方案中，其中所述心轴的所述肩部的至少一个所述表面 具有截头锥形锥化的形状。
在本实用新型的上述技术方案中，其中所述心轴的所述肩部的所述第一和第二表 面包括两个成不同角度的截头锥形锥化表面。
在本实用新型的上述技术方案中，其中，当从所述心轴一侧看时，所述心轴的所述 肩部的至少一个所述表面具有弯曲的锥化形状。
在本实用新型的上述技术方案中，还包括，所述心轴头部与所述主干相对的一端 包括凹入表面。
本实用新型还提供了一种盲铆钉组件，包括包括工具端和相对盲端的盲铆钉，所 述铆钉包括过孔；以及包括主干和头部的心轴，至少在铆钉安装之前，所述主干位于所述铆 钉的所述过孔中，所述心轴头部包括肩部，所述肩部从所述主干向所述心轴头部的盲端横 向增大；其中所述心轴的所述肩部包括两个成不同角度的截头锥形锥化的表面。
在本实用新型的上述技术方案中，其中所述心轴头部与所述主干相对的一端包括 凹入表面。
本实用新型还提供了一种盲铆钉组件，包括至少两个工件，所述工件具有第一外 表面和相对的第二外表面，埋头孔位于通过洞连接的每个外表面中；盲铆钉，所述盲铆钉包 括主体和横向增大的工具侧凸缘；以及包括细长主干和头部的心轴，在安装之前所述主干 延伸通过所述铆钉，在铆钉安装前所述头部在横向上比所述主干大，并且向外锥化的肩部 位于所述头部，邻近所述主干；所述头部被配置为允许其在铆钉安装期间被完全拉动通过 所述铆钉而不将所述头部从所述心轴的所述主干断开；所述铆钉和心轴被配置为允许在铆 钉安装期间所述头部被拉动通过，以导致所述铆钉主体的所述盲端在所述邻近的埋头孔中 向外膨胀；并且在铆钉安装之后所述铆钉的所述凸缘位于所述邻近埋头孔中。
在本实用新型的上述技术方案中，其中在安装后，所述铆钉的所述工具端和盲端 与所述工件的工具表面和盲表面基本上齐平或低于齐平。
在本实用新型的上述技术方案中，还包括至少一个肋，所述至少一个肋包括至少 两个肋，所述肋在与所述主干延伸方向基本上一致的方向上是细长的，并且在铆钉安装期 间，在所述肋穿过所述盲铆钉之后所述铆钉主体是未断开的。
在本实用新型的上述技术方案中，其中所述横向增大的工具侧凸缘从所述主体 的所述外表面向外锥化；并且所述心轴包括向外锥化的肩部，所述肩部位于所述头部上，邻 近所述主干。
在本实用新型的上述技术方案中，其中所述工件包括一对电气设备部件。
在本实用新型的上述技术方案中，其中所述电气设备部件的至少之一包括计算机
10壳体。
在本实用新型的上述技术方案中，其中所述心轴的所述肩部具有截头锥形锥化的 形状。
在本实用新型的上述技术方案中，其中所述心轴的所述肩部包括两个成不同角度 的截头锥形锥化表面。
在本实用新型的上述技术方案中，其中，当从所述心轴一侧看时，所述心轴的所述 肩部具有弯曲的锥化形状。
在本实用新型的上述技术方案中，还包括，所述心轴头部与所述主干相对的一端 包括凹入表面。
在本实用新型的上述技术方案中，还包括，所述心轴头部与所述主干相对的一端 包括凸出表面。
在本实用新型的上述技术方案中，其中所述心轴的所述头部在铆钉安装期间向内 变形。
在本实用新型的上述技术方案中，其中在铆钉安装之前所述铆钉和心轴具有以下 关系所述心轴头部的外径等于或者在3. 5毫米和2. 9毫米之间，并且所述铆钉主体的所述 盲端的外径等于或者在3. 08毫米和2. 9毫米之间。
在本实用新型的上述技术方案中，其中在铆钉安装之前所述心轴头部不包括所述 肩部的轴向厚度等于或者在1. 0毫米和0. 35毫米之间，并且在铆钉安装之前，当从所述肩 部的一侧向另一侧测量时，所述心轴肩部的标称角度等于或在110度和90度之间。
在本实用新型的上述技术方案中，还包括安装工具，所述安装工具可操作来从所 述工件的单侧将所述盲铆钉安装到所述工件，所述安装工具包括至少一个可操作来拉动所 述心轴主干的爪和可操作来邻接所述工具侧凸缘的突鼻件，并且所述工具的活塞可操作来 导致所述心轴被拉动通过所述铆钉，在所述心轴被插入到所述工具中前，所述铆钉通过干 涉配合附接到所述心轴。
本实用新型还提供了一种盲铆钉组件，包括至少一个工件，所述工件具有第一外 表面和相对的第二外表面，埋头孔位于通过洞连接的每个外表面中；盲铆钉，所述盲铆钉包 括主体和工具侧凸缘，在铆钉安装之前所述主体包括从所述凸缘到盲端的柱形外表面，并 且所述凸缘的表面从所述主体的所述外表面向外锥化；以及包括细长主干和头部的心轴， 在安装之前所述主干延伸通过所述铆钉，在铆钉安装前所述头部在横向上比所述主干大， 并且向外锥化的肩部位于所述头部上邻近所述主干，所述肩部还包括一对呈不同角度并且 直线锥化的表面；所述头部被配置为在铆钉安装期间被完全拉动通过所述铆钉而不将所述 头部从所述心轴的所述主干断开，并且心轴被配置为在安装所述盲铆钉之后被丢弃；所述 铆钉和心轴被配置为允许在铆钉安装期间所述心轴被拉动通过所述铆钉，从而所述铆钉主 体的所述膨胀的盲端位于所述邻近的埋头孔中；并且在铆钉安装之后所述铆钉的所述凸缘 位于所述邻近埋头孔中。
在本实用新型的上述技术方案中，还包括至少一个从所述心轴的所述肩部突出的 肋，所述肋在与所述主干延伸方向基本上一致的方向上是细长的，并且在铆钉安装期间，在 所述肋穿过所述盲铆钉之后所述铆钉主体是未断开的。
在本实用新型的上述技术方案中，其中所述至少一个工件包括一对电气设备部件。
在本实用新型的上述技术方案中，其中所述至少一个工件包括计算机壳体。
在本实用新型的上述技术方案中，其中所述心轴的所述肩部的至少一个所述表面 具有截头锥形锥化的形状。
在本实用新型的上述技术方案中，其中所述心轴的所述肩部的所述一对表面包括 两个成不同角度的截头锥形锥化表面。
在本实用新型的上述技术方案中，其中，当从所述心轴一侧看时，所述心轴的所述 肩部的至少一个所述表面具有弯曲的锥化形状。
在本实用新型的上述技术方案中，还包括，所述心轴头部与所述主干相对的一端 包括凹入表面。
在本实用新型的上述技术方案中，还包括安装工具，所述安装工具可操作来从所 述工件的单侧将所述盲铆钉安装到所述工件，所述安装工具包括至少一个可操作来拉动所 述心轴主干的爪和可操作来邻接所述工具侧凸缘的突鼻件，并且所述工具的活塞可操作来 导致所述心轴被拉动通过所述铆钉，在所述心轴被插入到所述工具中前，所述铆钉通过干 涉配合附接到所述心轴。
本实用新型还提供了一种盲铆钉组件，包括包括基本上为截头锥形埋头孔的第 一工件；包括基本上为截头锥形埋头孔的至少第二工件；包括工具端和相对盲端的盲铆 钉，所述铆钉包括过孔，在铆钉安装之前和之后，所述工具端被横向增大；以及包括主干和 头部的心轴，至少在铆钉安装之前，所述主干位于所述铆钉的所述过孔中，所述心轴头部包 括肩部，所述肩部从所述主干向所述心轴头部的盲端横向增大；在铆钉安装之后，所述铆钉 的所述盲端位于邻近凹陷中并且向外延伸到所述邻近凹陷中；所述头部被配置为在铆钉 安装期间被完全拉动通过所述铆钉而不将所述头部从所述心轴的所述主干断开；在安装 之后，所述铆钉的所述工具端和盲端与所述工件的工具表面和盲表面基本上齐平或低于齐 平；并且所述心轴的所述头部变形并且在铆钉安装之后具有减小的横向横截面面积。
在本实用新型的上述技术方案中，其中所述心轴的所述肩部具有截头锥形锥化的 形状。
在本实用新型的上述技术方案中，其中所述心轴的所述肩部包括两个成不同角度 的截头锥形锥化表面。
在本实用新型的上述技术方案中，其中，当从所述心轴一侧看时，所述心轴的所述 肩部具有弯曲的锥化形状。
在本实用新型的上述技术方案中，还包括，所述心轴头部与所述主干相对的一端 包括凹入表面。
在本实用新型的上述技术方案中，其中在铆钉安装之前所述铆钉和心轴具有以下 关系所述心轴头部的外径等于或者在3. 5毫米和2. 9毫米之间，并且所述铆钉主体的所述 盲端的外径等于或者在3. 08毫米和2. 9毫米之间。
在本实用新型的上述技术方案中，其中在铆钉安装之前所述心轴头部不包括所述 肩部的轴向厚度等于或者在ι. O毫米和0. 35毫米之间，并且在铆钉安装之前，当从所述肩 部的一侧向另一侧测量时，所述心轴肩部的标称角度等于或在110度和90度之间。
在本实用新型的上述技术方案中，其中，在铆钉安装之前在所述铆钉的外径和连
12通所述工件中的所述凹陷的最窄洞部分之间存在横向间隙，但是在铆钉安装之后所述间隙 不存在。
本实用新型还提供了一种盲铆钉组件，包括包括基本上为截头锥形埋头孔的第 一工件；包括基本上为截头锥形埋头孔的至少第二工件，所述工件中的至少一个是电气设 备壳体的部分；盲铆钉，所述盲铆钉包括工具端和相对的盲端，所述铆钉包括过孔；以及包 括主干和头部的心轴，至少在铆钉安装之前，所述主干位于所述铆钉的所述过孔中，所述心 轴头部包括肩部，所述肩部从所述主干向所述心轴头部的盲端横向增大，所述心轴的所述 肩部还包括两个成不同角度的基本上截头锥形锥化表面；所述铆钉的所述盲端是横向 增大 的并且在铆钉安装之后固定在邻近埋头孔中；在铆钉安装之后所述心轴的所述头部未从所 述心轴的所述主干断开；在安装之后，所述铆钉的所述工具端和盲端与所述工件的工具表 面和盲表面基本上齐平或低于齐平；并且所述心轴的所述头部变形，并且在铆钉安装之后 具有与在铆钉安装之前相比减小的横向横截面面积。
在本实用新型的上述技术方案中，还包括至少两个肋，所述肋在与所述主干延伸 方向基本上一致的方向上是细长的，并且在铆钉安装期间，在所述肋穿过所述盲铆钉之后 所述铆钉主体是未断开的。
本实用新型的盲铆钉优于常规的盲铆钉，因为本实用新型盲铆钉的端部与工件外 表面齐平或低于齐平(below flush)。这针对紧固部件的改进的内封装密度实现了更小的 包封空间，具有较小的机会来划碰到否则是突出的铆钉头部和凸缘。另外，本实用新型的盲 铆钉不采用断开的心轴头部。因此，组装不那么昂贵，并且具有更高的质量，因为不再必须 在安装后找到断开的头部，并且断开的头部不会是放任不管的，这种放任不管可能导致碰 撞电路并使电路短路。与可断头部心轴相比，对于拉动通过式心轴来说需要的安装负载降 低了，因此改进安装工具的耐久性，延展例常维护之间的时间，并且有助于改进的产率。另 夕卜，本实用新型的盲铆钉有利地仅从工件的一侧安装。盲铆钉和心轴的尺寸关系和形状通 过在一致的基础上使紧固性能最大化(例如通过允许埋头工件中安装的盲铆钉的适当轴 向压缩长度和横向膨胀尺寸孔填充)是有益的。


图1是示出在铆钉安装之前本实用新型的盲铆钉组件的优选实施方案的部分分 解透视图；
图2是沿图1的线2-2所取的、示出在铆钉安装之前在优选实施方案盲铆钉组件 中采用的工件的横截面视图。
图3是示出在铆钉安装之前在优选实施方案盲铆钉组件中采用的盲铆钉和心轴 的侧面正视图；
图4是沿图1的线2-2所取的、示出在铆钉安装之前在优选实施方案盲铆钉组件 中采用的盲铆钉的横截面视图；
图5是示出在铆钉安装之前在优选实施方案盲铆钉组件中采用的心轴的侧面正 视图；
图6是沿图5的线6-6所取的、示出在铆钉安装之前在优选实施方案盲铆钉组件 中采用的心轴的横截面视图；[0074]图7是沿图5的线7-7所取的、示出在铆钉安装之前在优选实施方案盲铆钉组件 中采用的心轴的横截面视图；
图8是示出在铆钉安装之前在优选实施方案盲铆钉组件中采用的心轴的片段透 视图；
图9是示出在铆钉安装之前在优选实施方案盲铆钉组件中采用的心轴的片段侧 面正视图；
图10是示出在铆钉安装之前在第一可替换实施方案盲铆钉组件中采用的心轴的 片段侧面正视图；
图11是示出在铆钉安装之前在第二可替换实施方案盲铆钉组件中采用的心轴的 片段侧面正视图；
图12是示出在铆钉安装之前在第三可替换实施方案盲铆钉组件中采用的心轴的 片段侧面正视图；
图13是示出在铆钉安装之前在第四可替换实施方案盲铆钉组件中采用的心轴的 片段侧面正视图；
图14是示出在铆钉安装之前在第五可替换实施方案盲铆钉组件中采用的心轴的 片段侧面正视图；
图15是示出在铆钉安装之前在第六可替换实施方案盲铆钉组件中采用的心轴的 片段侧面正视图；
图16是示出在铆钉安装之前在第七可替换实施方案盲铆钉组件中采用的心轴的 片段侧面正视图；
图17是示出在铆钉安装之前在第八可替换实施方案盲铆钉组件中采用的心轴的 片段侧面正视图；
图18是示出在铆钉安装之前在第九可替换实施方案盲铆钉组件中采用的心轴的 片段侧面正视图；
图19是示出在铆钉安装之前突出通过工件的优选实施方案盲铆钉组件的透视 图；
图20是沿图1的线2-2所取的、示出在铆钉安装之前包括安装工具的优选实施方 案盲铆钉组件的部分横截面视图；
图21是沿图1的线2-2所取的、示出在铆钉安装之前的优选实施方案盲铆钉组件 的部分横截面视图；
图22是示出在铆钉安装之前的优选实施方案盲铆钉组件的部分片段侧面正视 图；
图23是示出在铆钉安装之后的第一可替换实施方案盲铆钉组件的透视图；
图24是示出在铆钉安装之后的稍放大的优选实施方案盲铆钉组件的盲端(blind end)正视图；
图25是示出在铆钉安装之后在优选实施方案盲铆钉组件中采用的心轴的透视 图；
图26是沿图1的线2-2所取的、示出在铆钉安装之后包括安装工具的优选实施方 案盲铆钉组件的横截面视图；[0094]图27是沿图1的线2-2所取的、示出在铆钉安装之后的优选实施方案盲铆钉组件的部分横截面视图；
图28是示出在铆钉安装之后的优选实施方案盲铆钉组件的部分片段侧面正视 图；
图29是示出在铆钉安装之前的第十可替换实施方案盲铆钉组件的侧面正视图；
图30是沿图29的线30-30所取的、示出在铆钉安装之前的第十可替换实施方案 盲铆钉组件的横截面视图；
图31是示出在铆钉安装之前的第十可替换实施方案盲铆钉组件的部分片段侧面 正视图；
图32是沿图29的线30_30所取的、示出在铆钉安装之前的第i^一可替换实施方 案盲铆钉组件的横截面视图。
具体实施方式
在图1-3中示出本实用新型的盲铆钉组件31的优选实施方案。盲铆钉组件31包 括盲铆钉33、心轴35和工件37。工件37优选为部件面板、箱、柜，或者电子计算机、电子服 务器或其他这样的设备的壳体。工件37包括工具侧外表面39和相对的盲侧(blind-side) 外表面41，在所述盲侧外表面41内是埋头凹陷43，所述埋头凹陷43通过位于工件界面上 的圆柱形孔45联接。每个埋头孔43具有一般为截头锥的形状，具有等于或者在120度和 90度之间的总体角度α，并且更具体地在总共110度和90度之间。
图3和4最佳地图示出盲铆钉33。盲铆钉33包括主体51和工具侧凸缘53。截 头锥外表面55沿凸缘53的外侧锥化(taper)，并且主体51的外表面57具有圆柱形的形 状。过孔59在工具端面61和盲铆钉33的盲端或尾端63之间延伸。在铆钉安装之前，过 孔59在端部61和63之间具有一般为一致的内径。凸缘53的外径β具有等于或者在5. 0 和5. 4毫米之间的优选尺寸，而铆钉主体51的外径Φ具有等于或者在3. 08毫米和2. 9毫 米之间的尺寸。
参照图5-9，心轴35的优选实施方案包括轴向细长的主干(Stem)Sl和横向增大的 头部83。主干81主要为圆柱形，但是局部被各个凹陷85和相邻凸起87打断，所述凹陷85 和相邻凸起87帮助在运送和工具进给期间将铆钉紧固到心轴。倒角端89和延伸部分91 位于主干81与头部83相对的一端，以便于帮助与安装工具的对准。
头部83包括一般平坦的盲端或尾端101，以及肩部103。本优选实施方案的肩部 103由一对呈不同角度并且直线锥化的表面105和107限定。锥化表面105和107彼此同 轴并且与主干81同轴。四个肋111位于肩部103上，并且围绕肩部103等距间隔。肋111 在主要为轴向对准的方向上是细长的但是基本像肩部103那样偏离成角度。在铆钉安装之 前，轴头部83的外径Ω优选地等于或者在3. 5毫米和2. 9毫米之间，并且总的心轴肩部标 称角度Ψ优选地等于或者在110度和90度之间。另外，在铆钉安装之前，心轴头部83在 边缘处并且不包括肩部的轴向厚度优选地等于或者在1. 0毫米和0. 35毫米之间。优选的 是，心轴头部83的外径Ω大于铆钉主体51的外径Φ，以达到适当的孔填充和轴向安装压 缩。盲铆钉33和心轴33还优选地由SAE1006级钢制成。
图10图示类似优选实施方案的可替换实施方案心轴35a，但是，肩部103a包括直线锥化的截头锥表面105a和107a，却没有肋。另一可替换实施方案心轴35b在图11中示 出。心轴35b具有肩部103b，所述肩部103b包括与图9中类似的直线锥化的截头锥表面 105a和107a，以及也类似图9中的肋111b。尽管如此，在肩部103b的最外部分和头部83b 的边缘123之间存在向内的间隔或台阶121，由此导致垂悬。
再一可替换实施方案心轴35c在图12中图示。除边缘123c带台阶的间隔121之 外，肩部103c具有单个成角度的截头锥形锥度。对该示例性实施方案未采用肋。现在参照 图13，可替换实施方案心轴35d在肩部103d、肋Illd和向内带台阶的边缘123d处提供拱 形弯曲的锥度。图14的可替换实施方案具有拱形锥化的肩部103e，没有肋和相对于边缘 123e的向内肩部间隔。图15采用与肋Illf组合的拱形锥化肩部103f，但是没有肩部103f 相对于边缘123f的向内间隔。如在图16中可以看到的，另一可替换实施方案心轴35g包 括拱形锥化的肩部103g，但是没有肋，也没有向内的肩部到边缘123g间隔。
现在参照图17，可替换实施方案心轴35h包括在名义上的尾端IOlh之下凹陷的 凹入弯曲表面131。这促进了头部83h在铆钉安装期间的横向压缩和折叠。图18可替换 地示出心轴35i，其具有从尾端101向外弯曲的凸出表面133，以改变在铆钉安装期间头部 83 的折叠的特性。
现在应当参照图19-22，其中将讨论铆钉安装过程和构造。铆钉安装工具201包括 活塞杆203、卡爪推送器205、使推送器205向外偏置的压缩弹簧207、一组卡爪(jaw) 209、 卡爪盒211、外筒213和突鼻件(nose piece) 215。在插入到安装工具201之前，心轴35和 铆钉33由于隆起87(参见图5)而以干涉配合预组装在一起。这之后，心轴35的主干81 被插入到突鼻件215并暂时被卡爪209保持。
接下来，铆钉工具被置为邻近工件37，从而盲铆钉和心轴的盲端插入通过工件37 中相应的孔，使得工具侧凸缘53完全配合在邻近的埋头孔43内，并且盲铆钉33的工具端 在工具侧工件的表面39外部主要是齐平的或者低于齐平的(below flush) 0值得注意的 是，在铆钉安装之前，在铆钉主体外表面和工件孔内径之间存在微小的间隙
将图20的铆钉安装前状况与图26的铆钉安装后状况进行比较，心轴的主干被握 持在安装工具201的卡爪之间，并且铆钉凸缘与突鼻件邻接。随着工具被激活，导致活塞杆 借由活塞致动器缩回，所述活塞致动器由于卡爪盒的动作而向内驱动卡爪。安装工具使用 大约1，500牛顿力来拉动心轴通过铆钉，这比可断头部型心轴所需的小约500牛顿。随着心 轴头部被拉入铆钉主体，该头部塌缩并且被完全拉动通过盲铆钉而无需断开心轴头部。在 该阶段，停止供电给活塞并且活塞回到其使卡爪打开的准备状态，这之后用尽的心轴被真 空抽入到位于安装工具后方的心轴收集瓶中并且被丢弃。之后，工具随后准备好下一次铆 钉安装操作。
参照图24、25、27和28，优选实施方案盲铆钉组件被示出为处于安装和完全安装 好的状况。心轴头部83以及更具体地向外锥化的肩部103 (参见图8和21)使盲铆钉33的 盲端63向外膨胀到邻近的盲侧工件37埋头孔43中。进一步将心轴头部83拉动通过的操 作促使铆钉主体横向膨胀并且以干涉配合的方式填补工件37的孔45(参见图2)，在同时心 轴头部折叠，其保持像83’那样原封未动并且从铆钉中被抽出。埋头孔和铆钉凸缘的截头 锥形状、铆钉主体盲端膨胀的杯状形状以及本文详述的优选尺寸关系进一步促进盲铆钉33 期望的轴向压缩和缩短，从而在铆接的接头处将工件37握紧并牢固地紧固在一起。在铆钉安装之后，盲铆钉33的盲端63被设置为与相应工件37的盲表面41齐平或者低于齐平的 (如示出的)，具有由铆钉安装所造成的过孔59膨胀的杯状形状。
另外，肋111 (参见图8)凿入并且向铆钉33膨胀的尾端63中刻出轴向细长的凹槽221，但是没有对铆钉主体33的任何显著断开。这些肋导致盲端63在凹槽221之间进一步 向外隆起并倾斜，从而形成三叶草状的图形。在心轴81相对于盲铆钉33完全拉动穿过期 间肋111、肩部103和边缘123(还是参见图8)的横向压缩和压紧之前，这还在铆钉主体有 凹槽的区域处生成更集中的压缩点。另外，肋和肩部结构使铆钉盲端63的稀化(thinning) 区域在安装期间延展。在图25中可以观察到心轴81的铆钉安装后结构，其示出横向折叠 并轴向拉长的头部变形。
图23示出使用图10中示出的可替换心轴35a的铆钉33盲端63的安装状况。除 了未生成肋造成的凹槽和三叶草图形之外，该实施方案其他方面类似于图27和28。
参照图29-31，本实用新型的另一可替换实施方案盲铆钉组件251采用心轴253、 盲铆钉255和工件257。心轴253类似于之前在上文公开的心轴实施方案，包括具有连同可 选肋的锥化肩部。然而，盲铆钉251具有圆柱形主体259，以及拱曲或盘头(pan-head)型工 具侧凸缘261。以一致的方式定尺寸的盲过孔263延伸通过整个盲铆钉251。盲铆钉251 和心轴253由铝制成，但是也可以由钢制成。另外，工件257是飞机壁板，但是可以可替换 地是其他部件。在铆钉安装期间，安装工具将心轴253完全拉动通过铆钉251，从而铆钉主 体259的盲端向外变形为杯状形状，但是并未被轴向断开。心轴253的头部折叠，但是并未 从主干断开，就像之前公开的心轴实施方案。
图32图示出再一盲铆钉组件实施方案。该盲铆钉组件281包括类似之前在上文 中公开的任何心轴。盲铆钉283类似图29中示出的，只是一对相对的狭缝285从工具侧凸 缘289的周边287径向向内延伸。以其他方式，就像图29中，凸缘289是拱曲的，具有邻近 铆钉主体的平坦下侧。
安装的盲铆钉283被用来暂时将飞机工件保持在一起并且在之后被钻出或以其 他方式从工件被去除。狭缝285帮助减少从铆钉钻下的卷曲残片，以其他方式的话所述残 片干扰铆钉的去除或不期望地污染部件。对于图29-32的实施方案两者来说，拉动通过并 且未断开的心轴有利地防止了对从紧固的部件或工厂寻找传统的断开心轴头部的需要。尽 管如此，应该意识到，图29-32的盲铆钉实施方案并未实现很多本实用新型齐平型实施方 案的合乎期望的优点。
尽管已经公开了本实用新型盲铆钉组件的各个实施方案，但是应该意识到，可以 采用其他结构。例如，可以提供更多或更少的肋，不过这可能不能实现本实用新型的各项优 点。另外，本文公开的任何心轴结构可以与其他结构混合和搭配，取决于所期望的具体铆接 联接特性，不过这可能不能实现本实用新型的各项优点。另外，可以使用可替换的心轴主干 凹陷和形状，不过这可能不能实现本实用新型的各项优点。尽管特定尺寸关系是优选的，但 是应该意识到，可以使用其他尺寸，不过这可能不能实现本实用新型的各项优点。所附权利 要求书打算覆盖这些以及任何其他偏离所公开实施方案而落入本实用新型真是精神内的 方案。
权利要求
一种盲铆钉组件，包括包括工具端和相对盲端的盲铆钉，所述铆钉包括过孔；以及包括主干和头部的心轴，至少在铆钉安装之前，所述主干位于所述铆钉的所述过孔中，所述心轴头部包括肩部，所述肩部从所述主干向所述心轴头部的盲端横向增大，并且至少在铆钉安装前至少一个肋从所述心轴肩部突出；所述盲铆钉的所述盲端在铆钉安装期间不被肋断开。
2.如权利要求
1所述的盲铆钉组件，其中所述心轴的所述头部在铆钉安装期间被完全 拉动通过所述铆钉而并不将所述头部从所述心轴的所述主干断开。
3.如权利要求
1所述的盲铆钉组件，其中所述至少一个肋包括至少两个肋，所述肋在 与所述主干延伸方向基本上一致的方向上是细长的。
4.如权利要求
1所述的盲铆钉组件，其中所述肋在铆钉安装期间在所述铆钉主体邻近 至少所述盲端的孔中生成凹陷的凹槽。
5.如权利要求
1所述的盲铆钉组件，其中所述心轴的所述肩部具有截头锥形锥化的形状。
6.如权利要求
1所述的盲铆钉组件，其中所述心轴的所述肩部包括两个成不同角度的 截头锥形锥化表面。
7.如权利要求
1所述的盲铆钉组件，其中，当从所述心轴一侧看时，所述心轴的所述肩 部具有弯曲的锥化形状。
8.如权利要求
1所述的盲铆钉组件，还包括，所述心轴头部与所述主干相对的一端包 括凹入表面。
9.一种盲铆钉组件，包括包括主体和工具侧凸缘的盲铆钉，所述主体在铆钉安装之前具有柱形外表面，所述凸 缘在铆钉安装前相对于所述主体横向增大，并且所述凸缘包括锥化的外表面；以及包括细长主干和头部的心轴，在安装之前所述主干延伸通过所述铆钉，在铆钉安装前 所述头部在横向上比所述主干大，并且向外锥化的肩部位于所述头部上；所述心轴头部还包括紧邻其盲端的凸缘，并且所述心轴肩部的最大直径部分与所述心 轴凸缘的外径向内间隔开。
10.如权利要求
9所述的盲铆钉组件，还包括至少一个肋，所述肋从所述心轴的所述 肩部突出，所述肋在与所述主干延伸方向基本上一致的方向上是细长的，并且在铆钉安装 期间，在所述肋穿过所述盲铆钉之后所述铆钉主体是未断开的。
11.如权利要求
9所述的盲铆钉组件，其中所述心轴的所述肩部具有截头锥形锥化的 形状。
12.如权利要求
9所述的盲铆钉组件，其中所述心轴的所述肩部包括两个成不同角度 的截头锥形锥化表面。
13.如权利要求
9所述的盲铆钉组件，其中，当从所述心轴一侧看时，所述心轴的所述 肩部具有弯曲的锥化形状。
14.如权利要求
9所述的盲铆钉组件，还包括，所述心轴头部与所述主干相对的一端包 括凹入表面。
15.如权利要求
9所述的盲铆钉组件，其中所述铆钉在铆钉安装之前具有一致直径的过孔，在铆钉安装之后，所述铆钉盲端的过孔横向膨胀得比邻近凸缘大，所述过孔在铆钉安 装之后是畅通的。
16.一种盲铆钉组件，包括盲铆钉，所述盲铆钉在工具端包括横向增大的凸缘，其中狭缝从所述凸缘的周边径向 向内延伸，所述铆钉包括过孔；以及包括主干和头部的心轴，至少在铆钉安装之前，所述主干位于所述铆钉的所述过孔中， 所述心轴头部包括肩部，所述肩部从所述主干向所述心轴头部的盲端横向增大；在铆钉安装期间所述心轴的所述头部未被从所述心轴的所述主干断开，并且在铆钉安 装之后所述心轴被完全从所述盲铆钉去除。
17.如权利要求
16所述的盲铆钉组件，其中所述心轴的所述肩部具有截头锥形锥化的 形状。
18.如权利要求
16所述的盲铆钉组件，其中所述心轴的所述肩部包括两个成不同角度 的截头锥形锥化表面。
19.如权利要求
16所述的盲铆钉组件，其中，当从所述心轴一侧看时，所述心轴的所述 肩部具有弯曲的锥化形状。
20.如权利要求
16所述的盲铆钉组件，还包括，所述心轴头部与所述主干相对的一端 包括凹入表面。
21.—种盲铆钉组件，包括(a)盲铆钉，所述盲铆钉包括工具端、相对的盲端和在所述端之间的铆钉主体，所述工 具端在安装前状况中是横向增大的，所述工具端的外表面在铆钉安装之前具有锥化形状， 所述铆钉包括延伸通过所述整个铆钉的过孔，所述铆钉主体在安装前状况中具有圆柱形外 表面；以及(b)包括主干和头部的心轴，在铆钉安装之前，所述主干以干涉配合的方式位于所述 铆钉的所述过孔中，所述心轴头部包括肩部，所述肩部从所述主干向所述心轴头部横向增 大；所述心轴的所述肩部还包括位于邻近所述主干的第一基本上锥化的表面，以及位于所 述第一表面和所述头部之间的至少一个第二成不同角度的基本上锥化的表面，所述肩部的 每个所述表面在铆钉安装之前的横截面周边是圆形的；并且所述心轴的所述头部被配置为在铆钉安装期间完全拉动通过所述铆钉而不将所述头 部从所述心轴的所述主干断开，所述心轴的所述头部被配置为在所述拉动通过操作期间变 形。
22.如权利要求
21所述的盲铆钉组件，还包括通过所述铆钉紧固在一起的工件，所述 工件包括在其盲端的埋头孔以及在其工具侧的埋头孔，在铆钉安装之后，所述铆钉的所述 端部以基本上齐平或者低于齐平的状态位于对应埋头孔中。
23.如权利要求
21所述的盲铆钉组件，其中所述心轴的所述肩部的至少一个所述表面 具有截头锥形锥化的形状。
24.如权利要求
21所述的盲铆钉组件，其中所述心轴的所述肩部的所述第一和第二表 面包括两个成不同角度的截头锥形锥化表面。
25.如权利要求
21所述的盲铆钉组件，其中，当从所述心轴一侧看时，所述心轴的所述肩部的至少一个所述表面具有弯曲的锥化形状。
26.如权利要求
21所述的盲铆钉组件，还包括，所述心轴头部与所述主干相对的一端 包括凹入表面。
27.—种盲铆钉组件，包括包括工具端和相对盲端的盲铆钉，所述铆钉包括过孔；以及包括主干和头部的心轴，至少在铆钉安装之前，所述主干位于所述铆钉的所述过孔中， 所述心轴头部包括肩部，所述肩部从所述主干向所述心轴头部的盲端横向增大；其中所述心轴的所述肩部包括两个成不同角度的截头锥形锥化的表面。
28.根据权利要求
27所述的盲铆钉组件，其中所述心轴头部与所述主干相对的一端包 括凹入表面。
29.—种盲铆钉组件，包括至少两个工件，所述工件具有第一外表面和相对的第二外表面，埋头孔位于通过洞连 接的每个外表面中；盲铆钉，所述盲铆钉包括主体和横向增大的工具侧凸缘；以及包括细长主干和头部的心轴，在安装之前所述主干延伸通过所述铆钉，在铆钉安装前 所述头部在横向上比所述主干大，并且向外锥化的肩部位于所述头部，邻近所述主干；所述头部被配置为允许其在铆钉安装期间被完全拉动通过所述铆钉而不将所述头部 从所述心轴的所述主干断开；所述铆钉和心轴被配置为允许在铆钉安装期间所述头部被拉动通过，以导致所述铆钉 主体的所述盲端在所述邻近的埋头孔中向外膨胀；并且在铆钉安装之后所述铆钉的所述凸缘位于所述邻近埋头孔中。
30.如权利要求
29所述的盲铆钉组件，其中在安装后，所述铆钉的所述工具端和盲端 与所述工件的工具表面和盲表面基本上齐平或低于齐平。
31.如权利要求
29所述的盲铆钉组件，还包括至少一个肋，所述至少一个肋包括至少 两个肋，所述肋在与所述主干延伸方向基本上一致的方向上是细长的，并且在铆钉安装期 间，在所述肋穿过所述盲铆钉之后所述铆钉主体是未断开的。
32.如权利要求
29所述的盲铆钉组件，其中所述横向增大的工具侧凸缘从所述主体的所述外表面向外锥化；并且所述心轴包括向外锥化的肩部，所述肩部位于所述头部上，邻近所述主干。
33.如权利要求
29所述的盲铆钉组件，其中所述工件包括一对电气设备部件。
34.如权利要求
29所述的盲铆钉组件，其中所述电气设备部件的至少之一包括计算机 壳体。
35.如权利要求
29所述的盲铆钉组件，其中所述心轴的所述肩部具有截头锥形锥化的 形状。
36.如权利要求
29所述的盲铆钉组件，其中所述心轴的所述肩部包括两个成不同角度 的截头锥形锥化表面。
37.如权利要求
29所述的盲铆钉组件，其中，当从所述心轴一侧看时，所述心轴的所述 肩部具有弯曲的锥化形状。
38.如权利要求
29所述的盲铆钉组件，还包括，所述心轴头部与所述主干相对的一端包括凹入表面。
39.如权利要求
29所述的盲铆钉组件，还包括，所述心轴头部与所述主干相对的一端 包括凸出表面。
40.如权利要求
29所述的盲铆钉组件，其中所述心轴的所述头部在铆钉安装期间向内变形。
41.如权利要求
29所述的盲铆钉组件，其中在铆钉安装之前所述铆钉和心轴具有以下 关系所述心轴头部的外径等于或者在3. 5毫米和2. 9毫米之间，并且所述铆钉主体的所述 盲端的外径等于或者在3. 08毫米和2. 9毫米之间。
42.如权利要求
29所述的盲铆钉组件，其中在铆钉安装之前所述心轴头部不包括所述 肩部的轴向厚度等于或者在1. 0毫米和0. 35毫米之间，并且在铆钉安装之前，当从所述肩 部的一侧向另一侧测量时，所述心轴肩部的标称角度等于或在110度和90度之间。
43.如权利要求
29所述的盲铆钉组件，还包括安装工具，所述安装工具可操作来从所 述工件的单侧将所述盲铆钉安装到所述工件，所述安装工具包括至少一个可操作来拉动所 述心轴主干的爪和可操作来邻接所述工具侧凸缘的突鼻件，并且所述工具的活塞可操作来 导致所述心轴被拉动通过所述铆钉，在所述心轴被插入到所述工具中前，所述铆钉通过干 涉配合附接到所述心轴。
44.一种盲铆钉组件，包括至少一个工件，所述工件具有第一外表面和相对的第二外表面，埋头孔位于通过洞连 接的每个外表面中；盲铆钉，所述盲铆钉包括主体和工具侧凸缘，在铆钉安装之前所述主体包括从所述凸 缘到盲端的柱形外表面，并且所述凸缘的表面从所述主体的所述外表面向外锥化；以及包括细长主干和头部的心轴，在安装之前所述主干延伸通过所述铆钉，在铆钉安装前 所述头部在横向上比所述主干大，并且向外锥化的肩部位于所述头部上邻近所述主干，所 述肩部还包括一对呈不同角度并且直线锥化的表面；所述头部被配置为在铆钉安装期间被完全拉动通过所述铆钉而不将所述头部从所述 心轴的所述主干断开，并且心轴被配置为在安装所述盲铆钉之后被丢弃；所述铆钉和心轴被配置为允许在铆钉安装期间所述心轴被拉动通过所述铆钉，从而所 述铆钉主体的所述膨胀的盲端位于所述邻近的埋头孔中；并且 在铆钉安装之后所述铆钉的所述凸缘位于所述邻近埋头孔中。
45.如权利要求
44所述的盲铆钉组件，还包括至少一个从所述心轴的所述肩部突出 的肋，所述肋在与所述主干延伸方向基本上一致的方向上是细长的，并且在铆钉安装期间， 在所述肋穿过所述盲铆钉之后所述铆钉主体是未断开的。
46.如权利要求
44所述的盲铆钉组件，其中所述至少一个工件包括一对电气设备部件。
47.如权利要求
44所述的盲铆钉组件，其中所述至少一个工件包括计算机壳体。
48.如权利要求
44所述的盲铆钉组件，其中所述心轴的所述肩部的至少一个所述表面 具有截头锥形锥化的形状。
49.如权利要求
44所述的盲铆钉组件，其中所述心轴的所述肩部的所述一对表面包括两个成不同角度的截头锥形锥化表面。
50.如权利要求
44所述的盲铆钉组件，其中，当从所述心轴一侧看时，所述心轴的所述 肩部的至少一个所述表面具有弯曲的锥化形状。
51.如权利要求
44所述的盲铆钉组件，还包括，所述心轴头部与所述主干相对的一端 包括凹入表面。
52.如权利要求
44所述的盲铆钉组件，还包括安装工具，所述安装工具可操作来从所 述工件的单侧将所述盲铆钉安装到所述工件，所述安装工具包括至少一个可操作来拉动所 述心轴主干的爪和可操作来邻接所述工具侧凸缘的突鼻件，并且所述工具的活塞可操作来 导致所述心轴被拉动通过所述铆钉，在所述心轴被插入到所述工具中前，所述铆钉通过干 涉配合附接到所述心轴。
53.一种盲铆钉组件，包括包括基本上为截头锥形埋头孔的第一工件；包括基本上为截头锥形埋头孔的至少第二工件；包括工具端和相对盲端的盲铆钉，所述铆钉包括过孔，在铆钉安装之前和之后，所述工 具端被横向增大；以及包括主干和头部的心轴，至少在铆钉安装之前，所述主干位于所述铆钉的所述过孔中， 所述心轴头部包括肩部，所述肩部从所述主干向所述心轴头部的盲端横向增大；在铆钉安装之后，所述铆钉的所述盲端位于邻近凹陷中并且向外延伸到所述邻近凹陷中；所述头部被配置为在铆钉安装期间被完全拉动通过所述铆钉而不将所述头部从所述 心轴的所述主干断开；在安装之后，所述铆钉的所述工具端和盲端与所述工件的工具表面和盲表面基本上齐 平或低于齐平；并且所述心轴的所述头部变形并且在铆钉安装之后具有减小的横向横截面面积。
54.如权利要求
53所述的盲铆钉组件，其中所述心轴的所述肩部具有截头锥形锥化的 形状。
55.如权利要求
53所述的盲铆钉组件，其中所述心轴的所述肩部包括两个成不同角度 的截头锥形锥化表面。
56.如权利要求
53所述的盲铆钉组件，其中，当从所述心轴一侧看时，所述心轴的所述 肩部具有弯曲的锥化形状。
57.如权利要求
53所述的盲铆钉组件，还包括，所述心轴头部与所述主干相对的一端 包括凹入表面。
58.如权利要求
53所述的盲铆钉组件，其中在铆钉安装之前所述铆钉和心轴具有以下 关系所述心轴头部的外径等于或者在3. 5毫米和2. 9毫米之间，并且所述铆钉主体的所述 盲端的外径等于或者在3. 08毫米和2. 9毫米之间。
59.如权利要求
53所述的盲铆钉组件，其中在铆钉安装之前所述心轴头部不包括所述 肩部的轴向厚度等于或者在ι. O毫米和0. 35毫米之间，并且在铆钉安装之前，当从所述肩 部的一侧向另一侧测量时，所述心轴肩部的标称角度等于或在110度和90度之间。6
60.如权利要求
53所述的盲铆钉组件，其中，在铆钉安装之前在所述铆钉的外径和连 通所述工件中的所述凹陷的最窄洞部分之间存在横向间隙，但是在铆钉安装之后所述间隙 不存在。
61.一种盲铆钉组件，包括包括基本上为截头锥形埋头孔的第一工件；包括基本上为截头锥形埋头孔的至少第二工件，所述工件中的至少一个是电气设备壳 体的部分；盲铆钉，所述盲铆钉包括工具端和相对的盲端，所述铆钉包括过孔；以及包括主干和头部的心轴，至少在铆钉安装之前，所述主干位于所述铆钉的所述过孔中， 所述心轴头部包括肩部，所述肩部从所述主干向所述心轴头部的盲端横向增大，所述心轴 的所述肩部还包括两个成不同角度的基本上截头锥形锥化表面；所述铆钉的所述盲端是横向增大的并且在铆钉安装之后固定在邻近埋头孔中；在铆钉安装之后所述心轴的所述头部未从所述心轴的所述主干断开；在安装之后，所述铆钉的所述工具端和盲端与所述工件的工具表面和盲表面基本上齐 平或低于齐平；并且所述心轴的所述头部变形，并且在铆钉安装之后具有与在铆钉安装之前相比减小的横 向横截面面积。
62.如权利要求
61所述的盲铆钉组件，还包括至少两个肋，所述肋在与所述主干延伸 方向基本上一致的方向上是细长的，并且在铆钉安装期间，在所述肋穿过所述盲铆钉之后 所述铆钉主体是未断开的。
专利摘要
提供了盲铆钉组件。在本实用新型的另一方面，盲铆钉具有被接纳在一个或更多个工件的埋头孔内的端部，并且心轴头部被完全拉动通过所述铆钉，而不从心轴主干被断开。本实用新型的再一方面包括这样的心轴，所述心轴具有一个或更多个位于向外锥化肩部上的肋。
文档编号F16B19/08GKCN201739293SQ200890100009
公开日2011年2月9日 申请日期2008年7月28日
发明者D·R·史密斯, J·戴维斯, S·V·琼斯 申请人:纽飞利有限责任公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan