专利名称：双向浆液闸板阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种闸板阀，特别涉及一种适于在双向流动场合使用的双向浆液闸板阀。
浆液阀自八十年代在我国开始生产、使用以来，以其成本低廉，体积小，安装方便受到欢迎，被广泛地应用在冶金、电力、化工、矿山等行业中。到目前为止，已设计和制造出了许多种类的浆液阀，而采用U型密封阀座的闸板阀就是其中最具代表性的一种。此种阀以其结构简单、密封性能可靠、制作工艺筒单等优势一直占具着主导地位。但上述种类浆液阀的上密封多年来一直都是采用传统的密封材料--石棉盘根或油麻绳作为密封件，由于此类密封材料缺乏弹性，密封性能较差，使用一段时间后常会出现泄漏现象，另外，使用中还常会出现因摩擦力过大而将闸板卡死的现象。
本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构更为合理，密封性能可靠，安装、维修方便的双向浆液闸板阀。
本实用新型的目的可采用以下措施来实现本实用新型的双向浆液闸板阀包括设有供流体通过的流道的刚性阀体，在阀体内侧设置有一和流道同轴心的U型阐板沟槽，该沟槽内装有弹性阀座，在阀体的上部设置有安放密封填料的填料室和密封压盖；其密封填料是由断面为O型的密封圈和断面为y型的密封圈组合而成。
进一步说，y型密封圈位于填料室的下部，且其开口面向下，薄边紧靠闸板；O型密封圈放置在y型密封圈的上面；y型密封圈和O型密封圈最好采用弹性较好的合成橡胶材料制作而成。
为了保证闸板在做上、下开启运动时可平稳运行，而不至于在闸板腔内左右摆动影响密封性能，本实用新型在阀体流道上方的闸板腔的上下两端设置有起导向作用的上、下止口。
本实用新型所采用的y型密封圈在介质的自行压力下有自行密封的功能，加之O型密封圈自身所具备的良好弹性，这就使得本实用新型不仅可有效地杜绝上密封的泄漏问题，并可解决因现有技术存在的因盘根缺乏弹性、摩擦力过大而导致闸板卡死的问题。另外，闸板腔上、下止口的设置保证闸板在做上、下开启运动时可平稳运行，避免了因闸板在闸板腔内左右摆动而使密封性能下降的不足之处。
附图的图面说明如下
图1是本实用新型的主剖视图，图中省去了安装在阀体上部的操作开启装置。
图2是
图1的俯视图。
图3是
图1中上密封填料室的局部放大图。
本实用新型以下将结合实施例(附图)作以详细的描述从以上附图中可以看出，本实用新型的双向浆液闸板阀包括设有供流体通过的流道(10)的刚性阀体(5)，在阀体(5)内侧设置有一和流道(10)同轴心的U型闸板沟槽(11)，该沟槽内装有弹性阀座(6)，在阀体(5)的上部设置安放密封填料的填料室，由断面为O型的密封圈(3)和断面为y型的密封圈(4)组合成而的组合密封件安放在填料室内，组合密封件通过密封压盖(2)压装在填料室内构成阐板(1)的上密封。
组合密封件中的y型密封圈(4)位于填料室的下部，且其开口面向下，薄边紧靠闸板；O型密封圈(3)放置在y型密封圈的上面；y型密封圈和O型密封圈最好采用弹性较好的合成橡胶材料制作而成。
为了保证闸板在做上、下开启运动时可平稳运行，而不至于在闸板腔内左右摆动影响密封性能，本实用新型在阀体流道上方的闸板腔(8)的上下两端设置有起导向作用的上、下止口(9)(7)。
权利要求1.一种双向浆液闸板阀，包括设有供流体通过的流道(10)的刚性阀体(5)，在阀体(5)内侧设置有一和流道(10)同轴心的U型闸板沟槽(11)，该沟槽内装有弹性阀座(6)，在阀体(5)的上部设置有安放密封填料的填料室和密封压盖(2)，其特征在于密封填料是由断面为O型的密封圈(3)和断面为y型的密封圈(4)组合而成。
2.根据权利要求1所述的双向浆液闸板阀，其特征在于y型密封圈(4)位于填料室的下部，且其开口面向下，薄边紧靠闸板；O型密封图(3)放置在y型密封圈的上面。
3.根据权利要求1或2所述的双向浆液闸板阀，其特征在于y型密封圈(4)和O型密封圈(3)均是采用弹性较好的合成橡胶材料制作而成的。
4.根据权利要求1所述的双向浆液闸板阀，其特征在于在阀体流道(10)的上方设置有一闸板腔(8)，在闸板腔的上下两端设置有起导向作用的上、下止口(9)(7)。
专利摘要一种双向浆液闸板阀，包括设有供流体通过的流道(10)的刚性阀体(5)，在阀体(5)内侧设置有一和流道(10)同轴心的U形闸板沟槽(11)，该沟槽内装有弹性阀座(6)，在阀体(5)的上部设置有安放密封填料的填料室和密封压盖(2)，其特征在于密封填料是由断面为O形的密封圈(3)和断面为y形的密封圈(4)组合而成。其优点是不仅可有效地杜绝上密封的泄漏问题，并可解决因现有技术存在的因盘根缺乏弹性、摩擦力过大而导致闸板卡死的问题。
文档编号F16K3/02GK2230853SQ9521726
公开日1996年7月10日 申请日期1995年7月18日 优先权日1995年7月18日
发明者王建成, 李政华 申请人:郑州市特种阀门厂