专利名称：自封式管接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管与管的连接技术领域。
目前各种液压设备普遍采用死弯头直通式接头，在设备维修拆装过程中，大量液体外泄，造成极大浪费，并严重污染了环境，死弯头因不能自由调整方向，放给设备拆装造成困难。
本实用新型的目的是提供一种自封式管接头，它具有拆装方便、不漏油、使用安全可靠、承压能力高的特点。
本实用新型的技术要点是一种自封式管接头，其特征在于具有左体和右体，左体和右体中设有通孔，左体和右体接触处具有密封配合面，并设有密封球，密封球的直径大于通孔密封处对应孔的直径，密封球后面均设有固定在空心固定支架上的压缩弹簧(包括弹性胶垫)，并设有左体和右体的紧固离合件。
上述的密封配合面可为平面、球面或锥面等，配合面可直接密封，或加密封圈密封。
上述的紧固件可为螺母，该螺母内孔设有挡圈，和挡圈转动配合的是右体上的旋转凸台，左体外侧设有螺纹。为方便拆装，螺母可以采用三爪连接螺母。
为了使上述自封式管接头拆装更加方便、不受方向影响，使用可靠、安全，可使左体或右体通过弯管(90°或60°)和一万向管接头相连，该万向管接头结构是芯管插入套管中，芯管外圆周上设有凹槽，套管内壁上设有对应的凹槽，二槽中设有滚珠，套管侧对应凹槽处开有滚珠放入孔，芯管端头和套管接触部分设有密封圈。
上述芯管上的凹槽，可为1个、2个或2个以上，滚珠放人孔平时可用塞子塞上。
本实用新型由于采用了弹性滚珠自封装置和密封面密封，故工作过程中不漏油，使用安全、可靠、拆卸时，滚珠自封，也不会漏油，造成浪费和污染，拆装方便，尤其加上弯头万向管接头之后，使用更加方便，拆装更加快捷。该结构承压能力高。可适合在各行业各种液体管路中使用，例如冶金、化工、机械、建筑、医药等行业，尤其适用于石油工业中油井和防喷器间的高压油管中使用。
以下结合实施例进一步描述本实用新型，但不作为对本实用新型的限定。
图1是实施例1的结构示意图。
图2是实施例2的结构示意图。
图1中，左体1和右体3分别设有密封配合面10、9和通孔15、5，密封球11、8的直径均大于密封配合处通孔的直径，密封球11、8后面有弹簧12、7，弹簧12、7套在三角骨架13、6上，14、4为卡簧挡圈，紧固离合件3为一三爪连接螺母，螺母端有挡圈和右体3上的凸圈转动配合，左体外侧设螺纹，当紧固离合件紧固时，左体右体密封面重合，二个密封球挤紧，通孔打开，当紧固件松开时，左体、右体则自动密封。
图2中，左体1和右体3上设有密封平面16、19，平面16上设有密封圈17，紧固件18为六方螺母，右体3连有弯管20，弯管20连有芯管21，上有沟槽22，套管23内孔有沟槽24，25为钢珠，从孔26中放人，平时可用塞子27堵住，使整个管接头转向灵活，拆装极为方便，使用可靠。
权利要求1.一种自封式管接头，其特征在于具有左体(1)和右体(3)，左体(1)和右体(3)中设有通孔(5，15)，左体(1)和右体(3)接触处具有密封配合面(9，10)，并设有密封球(8，10)，密封球(8，10)的直径大于通孔密封处对应孔的直径，密封球(8，10)后面均设有固定在空心固定支架(6、13、4、14)上的压缩弹簧(8，12)，并设有左体(1)和右体(3)的紧固离合件(2)。
2.根据权利要求1所述的自封式管接头，其特征在于所述的密封配合面为球面。
3.根据权利要求1所述的自封式管接头，其特征在于所述的密封配合面为平面，平面上设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的自封式管接头，其特征在于所述的紧固件为螺母，该螺母内孔设有挡圈，和挡圈转动配合的是右体上的旋转凸台，左体外侧设有螺纹。
5.根据权利要求4所述的自封式管接头，其特征在于所述的螺母为三爪连接螺母。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的自封式管接头，其特征在于左体(1)或右体(3)通过弯管和一万向管接头相连，万向管接头结构是芯管(21)插入套管(23)中，芯管外圆周上设有凹槽(22)，套管内壁上设有对应的凹槽(24)，二槽中设有滚珠，套管侧对应凹槽处开有滚珠放人孔，芯管(21)端头和套管(23)接触部分设有密封圈(25)。
7.根据权利要求6所述的自封式管接头，其特征在于芯管上所述的凹槽为2个。
专利摘要本实用新型涉及一种自封式管接头，结构是，左体和右体接触处具有密封配合面和通孔，通孔中各设有一个密封球，其直径大于通孔密封处对应孔的直径，密封球后面设有固定在空心固定支架上的压缩弹簧，并设有左体和右体的紧固离合件。本实用新型具有拆装时快速、方便、不漏油、使用安全可靠、承压能力高的特点。广泛适用于各种液体管路中，尤其适合石油工业油井和防喷器间的高压油管中使用。
文档编号F16L17/00GK2256499SQ9624021
公开日1997年6月18日 申请日期1996年9月20日 优先权日1996年9月20日
发明者刘堪金 申请人:刘堪金