明】
[0027]其他特征、优点和细节仅通过示例在实施例的以下详细描述中显现，详细描述参 考附图，其中： 图1是根据第一实施例的弹性可变形夹的透视图； 图2是图1的弹性可变形夹处于与元件部分接合位置的透视图； 图3是处于与元件部分接合位置的图1的弹性可变形夹沿图2的线3-3截取的截面 图； 图4是图1的弹性可变形夹处于与元件完全接合位置的截面图； 图5是第二实施例的弹性可变形夹的透视图； 图6是图5的弹性可变形夹的顶视图； 图7是图5的弹性可变形夹处于与元件部分接合位置的透视图； 图8是处于与元件完全接合位置的图4的弹性可变形夹沿图7的线8-8截取的截面图； 以及 图9是示出一种使元件与弹性可变形夹配合的方法的流程图。
【具体实施方式】
[0028] 以下描述本质上仅是示例性的，并不旨在限制本发明、其应用或使用。例如，所示 出的实施例适用于车辆内部元件组件，如装饰压条和装饰元件，但本文所披露的实施例可 与任何适合的元件一起使用以提供用于所有方式的配合元件以及元件应用的精确定位和 对准的弹性平均，包括许多工业、消费品（如，消费电子产品、各种设备等)、交通、能源和航 空航天应用，以及特别地包括许多其他类型的车辆元件和应用，诸如各种内部、外部和发动 机罩下的车辆元件和应用。应该理解的是，在全部附图中，相应的附图标记表示相同或相应 的部件和特征。
[0029] 参考图1，示出了根据第一实施例的弹性可变形夹10。弹性可变形夹10包括在第 一外壁14和第二外壁16之间延伸并连接第一外壁14和第二外壁16的内壁12。特别地， 内壁12接触外壁14、16的内表面18并在外壁14、16的内表面18之间延伸。除了内表面 18,外壁14、16都包括外表面20、第一边缘22、第二边缘24、第三边缘26和第四边缘28。在 所述实施例中的外壁14、16每个都具有基本平行四边形的几何形状，例如，像正方形或长 方形。特别地，第一边缘22和第二边缘24彼此基本平行布置，第三边缘26第四边缘28彼 此基本平行布置。尽管以上示出和描述为平行四边形，但是需要理解的是，外壁14、16的几 何形状可脱离在示例性实施例中示出的。此外，外壁14、16可由彼此不同的几何形状形成。 在一个实施例中，内壁12和外壁14、16组合地形成基本H形的几何形状，但预期了替代方 向。
[0030] 内壁12包括通常对应于外壁14、16的第一边缘22和第二边缘24的共同相应平 面的第一边缘30和第二边缘32,但内壁12的第一和第二边缘30、32的精确定位可相对于 外壁14、16的边缘22、24改变。至少一个狭槽34包括在内壁12内。在所示实施例中，示 出了两个狭槽；然而，需要理解的是，根据整体弹性可变形夹所需的柔性，可以使用任意数 量的狭槽，这将从以下描述中理解。至少一个狭槽34从内壁12的第一边缘30延伸到终端 36〇
[0031] 从至少一个外壁14、16的外表面20突出的是肋40。出于讨论的目的，肋40被示 出和描述为沿第二外壁16被包括，但需要理解的是，外壁14、16的任一个或两个，或围绕外 壁14、16周围的任何其他部分可以包括肋40。尽管可以设想肋40仅与外壁16装配在一 起，但通常肋40与外壁16 -体地形成。此外，内壁12可被操作地连接到外壁14、16,但通 常整个弹性可变形夹10整体地形成为单个模制元件。肋40以基本平行的方式与外壁14、 16的第一边缘22和第二边缘24对准。肋40可从第三边缘26到第四边缘28或沿其间的 中间位置完全地延伸。在一个实施例中，肋40在外壁14、16的第一边缘22和第二边缘24 之间大致等距地定位。与肋40的精确定位无关，至少一个狭槽34的终端36比肋40的终 端更靠近外壁16的第二边缘24设置。在将弹性可变形夹10插入孔口内后沿配合元件边 缘平移过程中，以这种方式定位促进外壁14、16中的一个或两个的挠曲和/或弹性变形，如 将在以下详细地描述的。为了便于插入，如从以下描述可理解的是，外壁14、16以及内壁12 可由弹性可变形材料形成。
[0032] 任何适当的弹性可变形材料可用于弹性可变形夹10。术语"弹性可变形"是指包 括元件特征的元件或元件部分，包括具有通常弹性变形特性的材料，其中材料被配置为响 应于力的施加而经受形状、尺寸或者二者的弹性可逆变化。导致材料的弹性可逆或弹性变 形的力可包括张力、压缩力、剪切力、弯曲力或扭转力或这些力的各种组合。弹性可变形材 料可呈现例如根据胡克定律所描述的线性弹性变形，或非线性弹性变形。
[0033] 可至少部分地形成元件的材料的各种示例包括各种金属、聚合物、陶瓷、无机材料 或玻璃，或上述材料的任意复合物，或其任何其他组合。可预想许多复合材料，包括各种填 充聚合物，包括玻璃、陶瓷、金属和无机材料填充聚合物，特别地，玻璃、金属、陶瓷、无机或 碳纤维填充聚合物。可使用任何适合的填充料形态，包括各种形状和尺寸的颗粒或纤维。更 特别地，可使用任何适合类型的纤维，包括连续和不连续纤维，编织和非编织布、毡或丝束， 或其组合。可以使用任何适合的金属，包括各种等级和合金的钢、铸铁、铝、镁或钛，或其复 合物，或其任何其他组合。聚合物可包括热塑性聚合物或热固性聚合物，或其复合物，或其 任何其他组合，包括许多种共聚物和共混聚合物。在一个实施例中，优选的塑性材料是具有 弹性特性以弹性地变形而没有破裂的材料，例如，像包括丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS)聚合物 的材料，并且更特别地，聚碳酸酯ABS共混聚合物（PC/ABS)，如ABS丙烯酸。材料可以是任 何形式并由任何适合工艺形成或制造，包括冲压或成形的金属，复合或其他片材、锻件、挤 压部件，压制部件、铸件、或模制部件等，以包括本文所述的可变形特征。可选择一种或多种 材料以提供弹性可变形夹10的预定弹性响应特征。预定弹性响应特征可包括例如预定的 弹性模量。
[0034] 参考图2和3,弹性可变形夹10被示出为用作使元件配合的夹组件50的一部分。 具体地，夹组件50包括弹性可变形夹10,其操作地连接到第一元件52或与第一元件52整 体形成（图3)，以及要与第一元件52配合的第二元件54。弹性可变形夹10被示出为处于 相对于在第二元件54内形成的由孔口壁58所限定的孔口 56部分地插入或部分地接合的 状态。至少一部分孔口壁58包括斜切区域60,从而提供"引入"导向件以促进弹性可变形 夹10的初始插入。如图3和4最佳所示，外壁14、16被配置成接合孔口壁58并且在弹性 可变形夹10在孔口 56内的平移过程中接触孔口壁58后以挠曲方式弹性变形。由于外壁 14、16接合孔口壁58,所以外壁14、16以及内壁12的一部分以弹性可变形的方式向内旋 转，从而压缩内壁狭槽，如用方向箭头Z示出的。夹10的可变形性可从以上描述中理解，由 于它涉及夹10的材料和弹性可变形性。通过在内壁12内形成的狭槽34的存在，进一步促 进了柔性。在壁12内材料的空隙提高了外壁14、16的柔性。通过使夹10的尺寸沿方向X 大于孔口 56的尺寸，确保了外壁14、16和孔口 58之间的接触。
[0035] 现在参考图4,弹性可变形夹10被示出处于完全接合或插入的状态。在夹10沿Y方向平移通过孔口 56后，实现所示出的状态。通过滑过孔口壁58,进行平移，直到肋40接 合到"中心之上"状态。肋40的中心之上的状态被限定为一半以上的肋40已经通过到孔 口壁58之上。在将夹10通过孔口 56卡扣配合后，实现了第一元件52和第二元件54的可 靠配合，同时消除了夹10和孔口壁58之间的任何相关的空隙。需要理解的是，在肋40通 过到达中心之上状态之后，肋40和孔口壁58之间存在轻微干涉状态。
[0036] 参考图5,示出了根据第二实施例的弹性可变形夹100。夹100在许多方面类似于 以上详细描述的第一实施例，以使不需要重复讨论类似特征和功能。夹100包括内壁112、 第一外壁114和第二外壁116。如图所示，夹100可形成有H形的几何形状，但考虑了替代 方案，与第一实施例的情况相同。内壁112可包括实心部件并在外