底边22连为一体；在底边22的两侧沿所述内管11的径向向外翻折形成翻边23，相邻两个异形带材20的翻边之间具有间隙，该间隙即为所述管材10的熔接成型处12。翻边23及翻边23之间的间隙可增大熔接处的面积，增强熔接部位的强度，从而提高整个波纹管的环刚度。
[0032]见图2和图3所示，一种HDPE螺旋波纹管的制造方法，其工序如下:
[0033]a、挤出异形带材20:通过第一挤出机挤出连续的异形带材20 ；
[0034]b、异形带材20定型:通过真空定径喷淋水箱对异形带材20进行冷却定型；待冷却成型后，再进行预热烘干工步，其包括:通过烘烤箱对异形带材20进行预热烘干；
[0035]C、缠绕异形带材20:将异形带材20并排螺旋缠绕在成型滚筒上，并使相邻的异形带材20上的翻边23之间形成间隙；
[0036]d、熔接:通过第二挤出机向所述的间隙内连续地挤入熔融的塑料熔胶；
[0037]e、压合:通过压轮30对相邻的异形带材20上的翻边23外侧施加相向的压力，使相邻的异形带材20上的翻边23与间隙内的塑料熔胶融合成一体。
[0038]实施例2，见图4所示:实施例2中的HDPE螺旋波纹管的结构及制造方法与实施例I大致相同，其不同之处在于:在结构中，管材10的两端连接有管道接头一 13和管道接头二 14，管道接头一 13上具有凹槽131，凹槽131通过密封圈能够与管道接头二 14的内壁实现卡接固定，方便使用；为了增强管道接头二 14的强度，在其外周面设置加强环141 ;在制造方法中，工序e之后还包括热熔工序，所述的热熔工序为:把管道接头一 13和管道接头二 14通过热熔设备对接到管材10的端部；或者另一种方式是:在工序e后进行冷却工步，即通过喷淋冷却设备对熔接成型的管材10进行喷水冷却；再在冷却后进行切割工步，即根据所需的管材10长度，通过自动切割设备对冷却后的管材10进行切割；最后再在切割后的管材10上通过热熔工序把管道接头一 13和管道接头二 14热熔对接到管材10的端部。
[0039]实施例3，见图5和图6所示:实施例3中的HDPE螺旋波纹管的结构及制造方法与实施例1大致相同，其不同之处在于:在中空加强筋21的内腔中固定设置有至少一根增强内肋，增强内肋可提高中空加强筋21的稳定性和抗压性，从而提高本HDPE螺旋波纹管的环刚度；进一步保障中空加强筋的稳定性和抗压性，从而提高本HDPE螺旋波纹管的环刚度。作为优选方式，以设置两根增强内肋为佳，即分别为第一增强内肋24和第二增强内肋25，第一增强内肋24和第二增强内肋25间隔设置以中空加强筋21中心线对称分布且与底边22之间形成的内角为锐角；第一增强内肋24和第二增强内肋25的外端均与中空加强筋21的内侧壁连为一体，而其内端与底边22连为一体；通过这种设置，在中空加强筋21受到外力挤压时，第一增强内肋24和第二增强内肋25所受到的力相等，进一步保障中空加强筋的稳定性和抗压性，从而提高本HDPE螺旋波纹管的环刚度；其余同实施例1。
【主权项】
1.一种HDPE螺旋波纹管，所述波纹管包括由异形带材(20)缠绕熔接成型的管材(10)，所述管材(10)包括呈圆筒状的内管(11)，所述内管(11)的外侧壁沿该内管(11)的长度方向螺旋环绕有中空加强筋(21)，所述中空加强筋(21)内开设有内腔，其特征在于:所述异形带材(20)包括呈方形带状的底边(22)，该底边(22)即为所述内管(11)的管壁；所述底边(22)的两侧沿所述内管(11)的径向向外翻折形成翻边(23)，相邻两个异形带材(20)的翻边之间具有间隙，该间隙即为所述管材(10)的熔接成型处(12)。
2.根据权利要求1所述的HDPE螺旋波纹管，其特征在于:所述中空加强筋(21)的内腔中固定设置有至少一根增强内肋。
3.根据权利要求2所述的HDPE螺旋波纹管，其特征在于:所述中空加强筋(21)的截面呈半环形；所述中空加强筋(21)的两个边缘与所述底边(22)连为一体，所述增强内肋有两根且分别为第一增强内肋(24)和第二增强内肋(25)，所述第一增强内肋(24)和第二增强内肋(25)间隔设置且关于所述中空加强筋(21)的中心线对称分布。
4.根据权利要求3所述的HDPE螺旋波纹管，其特征在于:所述第一增强内肋(24)的外端及第二增强内肋(25)的外端均与所述中空加强筋(21)的内侧壁连为一体，所述第一增强内肋(24)的内端及第二增强内肋(25)的内端均与所述底边(22)连为一体。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的HDPE螺旋波纹管，其特征在于:所述管材(10)的两端设置有管道接头一(13)及管道接头二(14)，所述管道接头一(13)和管道接头二 (14)与管材(10)热熔对接。
6.—种HDPE螺旋波纹管的制造方法，所述波纹管包括由异形带材(20)缠绕熔接成型的管材(10)，所述异形带材(20)包括呈方形带状的底边(22)，所述底边(22)的两侧沿所述内管(11)的径向向外翻折形成翻边(23)，其特征在于:所述制造方法包括以下工序: a、挤出异形带材(20):通过第一挤出机挤出连续的异形带材(20)； b、异形带材(20)定型:通过真空定径喷淋水箱对异形带材(20)进行冷却定型； c、缠绕异形带材(20):将异形带材(20)并排螺旋缠绕在成型滚筒上，并使相邻的异形带材(20)上的翻边(23)之间形成间隙； d、熔接:通过第二挤出机向所述的间隙内连续地挤入熔融的塑料熔胶； e、压合:通过压轮(30)对相邻的异形带材(20)上的翻边(23)外侧施加相向的压力，使相邻的异形带材(20)上的翻边(23)与间隙内的塑料熔胶融合成一体。
7.根据权利要求6所述的HDPE螺旋波纹管的制造方法，其特征在于:所述工序b和工序c之间还包括预热烘干工步，其包括:通过烘烤箱对异形带材(20)进行预热烘干。
8.根据权利要求7所述的HDPE螺旋波纹管的制造方法，其特征在于:所述工序e后还包括冷却工步，其包括:通过喷淋冷却设备对熔接成型的管材(10)进行喷水冷却。
9.根据权利要求8所述的HDPE螺旋波纹管的制造方法，其特征在于:所述冷却工步后还包括切割工步，其包括:根据所需的管材(10)长度，通过自动切割设备对冷却后的管材(10)进行切割。
10.根据权利要求6或9所述的HDPE螺旋波纹管的制造方法，其特征在于:还包括热熔工序，所述热熔工序为:把管道接头一(13)和管道接头二(14)通过热熔设备对接到管材(10)的端部。
11.根据权利要求10所述的HDPE螺旋波纹管的制造方法，其特征在于:所述管材(10)包括呈圆筒状的内管(11)，所述内管(11)的外侧壁沿该内管的长度方向螺旋环绕有中空加强筋(21)，所述中空加强筋(21)内开设有内腔。
12.根据权利要求11所述的HDPE螺旋波纹管的制造方法，其特征在于:所述底边(22)即为所述内管(11)的管壁；所述中空加强筋(21)的截面呈半环形，所述中空加强筋(21)的两个边缘与所述底边22连为一体，所述内腔中设置有两根增强内肋，两根增强内肋对称分布O
【专利摘要】本发明公开了一种HDPE螺旋波纹管，所述波纹管包括由异形带材缠绕熔接成型的管材，所述管材包括呈圆筒状的内管，所述内管的外侧壁沿该内管的长度方向螺旋环绕有中空加强筋，所述中空加强筋内开设有内腔；所述异形带材包括呈方形带状的底边，该底边即为所述内管的管壁；所述底边的两侧沿所述内管的径向向外翻折形成翻边，相邻两个异形带材的翻边之间具有间隙，该间隙即为所述管材的熔接成型处；其制造方法采用的工序为：挤出异形带材：异形带材定型；缠绕异形带材；熔接；压合。优点是：本发明能有效提高稳定性、抗压性及环刚度。
【IPC分类】B29D23-00, F16L9-12
【公开号】CN104747811
【申请号】CN201510118819
【发明人】叶后富
【申请人】浙江天井塑业有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月18日
【公告号】CN103883805A