用于传送板状元件的传送带和包括这种带的处理机器的制造方法
【专利说明】用于传送板状元件的传送带和包括这种带的处理机器
[0001]本发明涉及一种用于在转换板状元件的机器中输送所述元件的传送带。本发明涉及一种包括至少一个这种传送带的转换机器，诸如印刷机器、折迭机器以及胶黏机器。
[0002]本发明应用于转换板状形式的硬纸板、即硬纸板片材来生产包装盒或包装箱的领域。硬纸板片材形式的板状元件相继地插入到转换机器中，在行进方向上连续移动。通过柔版印刷术来自动地印刷所述元件，切割所述元件并对其进行折皱、折迭所述元件并通过胶黏来装配所述元件，从而形成包装箱。
[0003]在本申请中，术语“板状元件”指由诸如纸、硬纸板或聚合物的至少一种材料组成的大体上扁平的产品，该产品可以印刷并且用来形成包装容器。术语“板状元件”因此指硬纸板、波纹硬纸板、层压波纹硬纸板、板状硬纸板、挠性塑料(诸如聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)以及双向拉伸聚丙烯(BOPP))的片材。
[0004]所述转换机器包括用于在转换机器中输送板状硬纸板的宽的循环传送带。带的宽度约为2m。这种传送带包括挠性带本体，并且具有两个纵向边缘和两个接合边缘。接合边缘由黏着剂接合在一起。一旦已胶合所述接合边缘，带就呈闭合环路的形式，并且可以通过转换机器的驱动构件在循环环路中驱动带。
[0005]一般而言，转换机器连续操作很长一段时间，常常为每天24小时。由于硬纸板造成的磨损以及机械性质的丧失，带具有约I至2年的使用寿命。带的使用寿命的结束可以为计划中的或非计划的，取决于带在其断裂之前是否预定要更换或带是否意外断裂。
[0006]然而，为了更换的目的，现有技术的带是作为闭合环路来输送，即接合边缘已经胶合在一起。为安装新带，必须拆卸转换机器的许多元件，尤其是带驱动轴。然后安装新带并重新装配先前所拆卸的元件。
[0007]因此，更换现有技术的带用时约48小时，这表示生产的长时间中断。当带意外断裂时，生产的这种长时间中断尤其具有破坏性。
现有技术
[0008]自文献 JP2003156102、DE202012008090、W090/10165 和 EP1477704 已知一种具有两个接合边缘和一个装配构件的传送带。该接合边缘和该构件倾斜于纵向方向。
[0009]然而，这种传送带不能在必须将板状元件抵靠着带稳固地且精确地保持在适当位置中的转换机器中使用。
【发明内容】
[0010]本发明的主要目标是提供一种可以容易安装和拆卸的传送带。本发明尤其旨在完全或部分地解决上面提到的问题。又一目标是将传送带安装在用于转换板状元件的机器中。
[0011]传送带设计为在用于转换板状元件的机器中输送所述板状元件。该传送带包括带本体。该带本体具有纵向边缘、接合边缘和成形为支撑所述元件的支撑表面。该传送带包括至少一个装配构件，该装配构件布置为以便接合所述接合边缘，并且在倾斜于纵向方向的装配方向上延伸。
[0012]该带的特征在于，该带本体具有多个穿孔，该多个穿孔用于在该支撑表面上获得真空，以便将该板状元件固定在该支撑表面上。
[0013]参考该板状元件随着该传送带在该转换机器中沿着该转换机器的中间纵轴的驱动方向或行进方向来界定该纵向方向。
[0014]术语“配准”表示该板状元件相对于该转换机器中所包括的转换装置的位置。具体地，在四色印刷机器的情况下，配准意指应用于板状元件的四种颜色必须精确地重迭。
[0015]因此，这种传送带在维持正确配准的同时改良了转换机器的生产力，因为更换传送带所需的时间显著减少，由于传送带是使用装配构件接合起来这一事实。
[0016]具体而言，该传送带在其未装配时是在展开的状况下供应，即所述接合边缘是自由的。因此，为将根据本发明的传送带安装在转换机器中，仅需要拆卸转换机器的少量元件。通常，更换根据本发明的传送带所需的时间可以约为2小时，而不是现有技术的带所需的48小时。此时间在预定和非预定介入的情况下均有所减少。_
[0017]所述穿孔保持该板状元件稳固地压在该带本体上。由于减少从动带本体的侧向移动的倾斜装配，并且由于真空将该板状元件相对于对所述板状元件执行动作的转换装置保持在适当位置中，因此保证配准。
[0018]根据本发明的又一方面，一种用于转换板状元件的机器、诸如印刷机器包括具有在下面描述并要求保护的一个或更多个技术特征的至少一个传送带，该传送带围绕能够在带本体的支撑表面上产生真空的腔室安装。
[0019]由于中断生产以便更换该传送带所用的时间的减少，因此这种转换机器可以提供增加的生产时间和改良的成本效率。配准借助于凹陷或真空腔室来维持。
【附图说明】
[0020]根据仅通过非限制性示例的方式提供的以下描述并且参考附图，本发明将会将更好地理解，并且其优点也将会是显而易见的，其中:
[0021]-图1是包括根据本发明的传送带的转换机器的部分透视图；
[0022]-图2是安装在图1的转换机器中的传送带的透视图；
[0023]-图3是展开的传送带的顶视图；
[0024]-图4是沿着图3的区段IV的截面，
[0025]-图5是接合边缘的放大图；
[0026]-图6是带在已装配时的两个接合边缘的放大图；
[0027]-图7是示出装配构件的一部分的大比例的透视图，其中带处于非装配状态；
[0028]-图8是图7的装配构件的视图，其中带处于已装配状态
[0029]-图9是示出图3的传送带的一部分在装配之前的视图。
【具体实施方式】
[0030]如在图1和图2中示出的，转换机器51包括传送带I。在此情况下，转换机器51为四色印刷机器，尤其为用于在板状元件、即板状硬纸板3上印刷彩色图案的印刷机器。通过带I在纵向方向Y4.6上输送硬纸板3(图2中的箭头F)。印刷机器51包括连续的印刷圆筒5、诸如用于柔版印刷的板状圆筒。
[0031]机器51包括用于驱动带I并保持其处于张紧状态的一是行驱动、返回以及张紧滚筒52。这些滚筒52由轴承和侧框架53可以旋转地保持。真空腔室或能够产生凹陷的腔室在框架53之间安装在带I下方。
[0032]如在图3中示出的，传送带I包括在此情况下为三层的带本体2。传送带I具有两个纵向边缘4和6以及两个“接合”边缘8和10。在图3至图9的示例中，纵向边缘4和6以及接合边缘8和10是直的。纵向边缘4和6平行于纵向方向Y4.6延伸。在操作中，纵向方向Y4.6平行于且对应于硬纸板3在转换机器51中的行进方向。
[0033]在此情况下，带本体2由具有聚氨酯涂层的聚酯织物制成。带本体2适合于输送硬纸板3，因为其摩擦系数使硬纸板3保持在适当位置中。传送带I具有垂直于纵向方向Y4.6的约为2m的宽度Wl。传送带I展开时在纵向方向Y4.6上的长度LI大约为10.5m。
[0034]此外，传送带I包括装配构件(参见图7和图8)，在此情况下为紧固构件12。紧固构件12包括紧固杆12.1及两组环扣12.2。每一组环扣12.2连结至一个接合边缘8或10。紧固构件12布置为接合所述接合边缘8和10。在此情况下，紧固构件12由聚酯织物及聚酰胺环扣组成。因此，对于低重量和低成本而言，紧固构件12具有高机械强度。
[0035]如在图4中示出的，带本体2具有成形为支撑硬纸板3的支撑表面2.1和设计为与转换机器51的驱动构件相协作的滚动表面2.2。紧固构件12定位在支撑表面2.1与滚动表面2.2之间，使得紧固构件12自支撑表面2.1回退且自滚动表面2.2回退。紧固构件12既不在支撑表面2.1上突出也不在滚动表面2.2上突出，以便不妨碍条带I的移动。
[0036]带本体2具有例如约3.7mm的厚度E2。带本体I具有与紧固杆12.1定位在相同深度P2.3处的中性纤维2.3。
[0037]换言之，紧固构件12嵌入在传送带I的厚度中。因此，紧固构件12确保传送带I的性质在接合边缘8和10处不存在中断，尤其就摩擦系数而言不存在中断。
[0038]在已通过紧固构件12来接合所述接合边缘8和10之后，传送带I为闭合环路，其允许通过滚筒52以循环旋转方式来驱动传送带I。
[0039]如在图2、图6以和图8中示出的，在装配传送带I时，紧固杆12.1在倾斜于纵向方向Y4.6的装配方向X12上延伸。在此情况下，装配方向X12是直的，允许易于制造接合边缘8和10并且在传送带I中快速装配紧固构件12。
[0040]装配方向X12与纵向方向Y4.