各薄片零件之间；
步骤7):然后将涂有金属粉的齿条进行淬火，淬火的同时短齿条5-1表面烧结成一体，形成淬火的烧结短齿条5-1，淬火采用高频淬火、中频淬火或热处理炉加热淬火等工艺的任意一种；
步骤8):然后将上述烧结成形的短齿条5-1进行成品检验，合格成品短齿条5-1入库，不合格齿条进行齿轮外轮廓表面处理后再次检验，合格后的成品齿轮入库；
制成的齿轮安装在变速箱的箱体内的轴上，组装成变速箱。
[0065]实例3:如图1、图2以及图5至图7所示，采用实例I的方法加工长齿条，生产长齿条时，薄片齿条形零件1-1的具体排列方法是:首先在齿条形状的模具上，以一片以上的薄片齿条形零件1-1连接形成长齿条形的薄片零件，然后将多层连接形成长齿条形的薄片零件进行叠加，上一片拼接的长齿条形薄片零件与下一片拼接的长齿条形薄片零件进行错位叠加的方式拼接，以多层拼接的长齿条形的薄片零件形成长齿条形状，且多片长齿条形薄片零件叠加后的连接孔重叠成通孔，制成的齿轮安装在变速箱的箱体内的轴上，组装成变速箱。
[0066]实例4:如图1以及图8至图10所示，采用实例I的方法加工圆柱齿轮，并采用如下加工步骤:
步骤I): 0.8mm厚度的45#钢板采用冲压、线切割、激光切割、等离子切割、高压液体力切割的其中一种方法加工成薄片圆形零件1-2，薄片圆形零件1-2上有4个连接孔2，齿轮外径10mm ；
步骤2):然后将30片薄片圆形零件1-2进入圆柱齿轮形状的模具3进行叠加拼接，形成圆柱齿轮造型，30片薄片圆形零件1-2叠加后的连接孔2重叠成通孔；
步骤3):然后将上述造型后的圆柱齿轮的连接孔之间插入铆钉或螺栓等连接件进行固定连接，形成直齿圆柱齿轮5-3 ;
步骤4):对所述的直齿圆柱齿轮5-3进行半成品检验，达到图纸外形设计要求的合格直齿圆柱齿轮5-3进入下一步骤，不合格直齿圆柱齿轮5-3进入齿条模具挤压整形后再次检验，合格后进入下一步骤；
步骤5):然后将上述直齿圆柱齿轮5-3的表面涂助焊剂；
步骤6):然后在助焊剂外涂的金属粉选自以下的任意一种或两种以上的任意比例的混合:铅粉、锡粉、铜粉、招粉；
步骤7):然后将涂有金属粉的齿条进行淬火，淬火的同时直齿圆柱齿轮5-3表面烧结成一体，形成淬火的烧结直齿圆柱齿轮5-3，淬火采用高频淬火、中频淬火或热处理炉加热淬火等工艺的任意一种，淬火在真空箱内完成；
步骤8):然后将上述烧结成形的直齿圆柱齿轮5-3进行成品检验，合格成品直齿圆柱齿轮5-3入库，不合格齿条进行齿轮外轮廓表面处理后再次检验，合格后的成品齿轮入库；制成的齿轮安装在变速箱的箱体内的轴上，组装成变速箱。
[0067]实例5:如图1、图8、图9及图19所示，采用上述实例I及实例4的方法在加工圆柱斜齿轮时，薄片圆形零件1-2进入圆柱斜齿轮形状的模具进行叠加拼接，即可加工出圆柱斜齿轮，在真空箱内淬火时，关闭真空栗，快速打开进气阀，使真空箱内快速进气，等到真空箱内压力和常压平衡时，关闭进气阀重新打开真空栗进行负压抽吸。
[0068]实例6:如图1、图8、图9及图22所示，采用上述实例I及实例4的方法在加工塔形斜齿轮时，以不同直径的薄片圆形零件1-2进入塔形斜齿轮形状的模具进行叠加拼接，即可加工出塔形斜齿轮，在真空箱内淬火时，关闭真空栗，快速打开进气阀，使真空箱内快速进气，等到真空箱内压力和常压平衡时，关闭进气阀重新打开真空栗进行负压抽吸，上述快速升压和快速减压过程交替进行两次，制成的齿轮安装在变速箱的箱体内的轴上，组装成变速箱。
[0069]实例7:如图1、图33至图35所示，采用上述实例I及实例4的方法在加工异形齿轮时，薄片异形齿轮零件1-15进入异形齿轮形状的模具进行叠加拼接，即可加工出异形齿轮，制成的齿轮安装在变速箱的箱体内的轴上，组装成变速箱。
[0070]实例8:如图1、图25、图26所示，采用上述实例I及实例4的方法在加工内齿轮时，薄片内齿轮零件1-20进入内齿轮形状的模具进行叠加拼接，即可加工出内齿轮，制成的齿轮安装在变速箱的箱体内的轴上，组装成变速箱。
[0071]实例9:如图1、图11至图14所示，采用上述实例I的方法加工圆柱齿轮时，并采用如下加工步骤:
步骤I):2.5mm厚度的45#钢板采用冲压、线切割、激光切割、等离子切割、高压液体力切割的其中一种方法加工成薄片半圆形零件，齿轮外径600mm ；
薄片半圆形零件旋转后形成薄片左半圆形零件1-3、薄片右半圆形零件1-4、薄片上半圆形零件1-5和薄片下半圆形零件1-6 ;
步骤2):然后将薄片左半圆形零件1-3和薄片右半圆形零件1-4进入圆柱齿轮形状的模具3作为底层，其上放置薄片上半圆形零件1-5和薄片下半圆形零件1-6，叠放后再放置薄片左半圆形零件1-3和薄片右半圆形零件1-4，以上两层相互循环重复放置20层，每一层之间错位叠加，形成圆柱齿轮造型，叠加后的连接孔2重叠成通孔；
步骤3)至步骤8)与实例4相同，制成的齿轮安装在变速箱的箱体内的轴上，组装成变速箱。
[0072]实例10:如图1、图11至图13及图20所示，采用上述实例I及实例9的方法在加工圆柱斜齿轮时，薄片半圆形零件进入圆柱斜齿轮形状的模具进行错位叠加拼接，即可加工出中型体积的圆柱斜齿轮，制成的齿轮安装在变速箱的箱体内的轴上，组装成变速箱。
[0073]实例11:如图1、图11至图13及图23所示，采用上述实例I及实例9至实例10的方法在加工塔形斜齿轮时，以不同直径的薄片半圆形零件进入塔形斜齿轮形状的模具进行错位叠加拼接，即可加工出中型体积的塔形斜齿轮，制成的齿轮安装在变速箱的箱体内的轴上，组装成变速箱。
[0074]实例12:如图1、图36至图38所示，采用上述实例I及实例9至实例10的方法在加工异形齿轮时，薄片左半异形齿轮零件1-16薄片右半异形齿轮零件1-17薄片上半异形齿轮零件1-18、薄片下半异形齿轮零件1-19进入异形齿轮形状的模具进行叠加拼接，即可加工出中型体积的异形齿轮，制成的齿轮安装在变速箱的箱体内的轴上，组装成变速箱。
[0075]实例13:如图1、图27至图29所示，采用上述实例I及实例9至实例10的方法加工内齿轮时，薄片1/2内齿轮零件1-21进入内齿轮形状的模具进行叠加拼接，即可加工出中型体积的内齿轮，制成的齿轮安装在变速箱的箱体内的轴上，组装成变速箱。
[0076]实例14:如图1、图15至图18所示，采用实例I的方法加工中大型圆柱齿轮时，并米用如下加工步骤:
步骤I):5mm厚度的钢板采用冲压、线切割、激光切割、等离子切割、高压液体力切割的其中一种方法加工成薄片1/4圆形零件，齿轮外径1200mm ；
薄片1/4圆形零件旋转后形成:上薄片1/4圆形零件1-7，下薄片1/4圆形零件1-8，右薄片1/4圆形零件1-9，左薄片1/4圆形零件1-10，上左薄片1/4圆形零件1_11，上右薄片1/4圆形零件1-12，下左薄片1/4圆形零件1-13，下右薄片1/4圆形零件1_14 ;
步骤2):然后将上薄片1/4圆形零件1-7和下薄片1/4圆形零件1-8和右薄片1/4圆形零件1-9和左薄片1/4圆形零件1-10进入圆柱齿轮形状的模具3作为底层，其上放置上左薄片1/4圆形零件1-11和上右薄片1/4圆形零件1-12和下左薄片1/4圆形零件1_13和下右薄片1/4圆形零件1-14，以上两层相互循环重复放置40层，每一层之间错位叠加，形成圆柱齿轮造型，叠加后的连接孔2重叠成通孔；
步骤3)至步骤8)与实例4相同；
在真空箱内淬火时，关闭真空栗，快速打开进气阀，使真空箱内快速进气，等到真空箱内压力和常压平衡时，关闭进气阀重新打开真空栗进行负压抽吸，上述快速升压和快速减压过程交替进行三次，制成的