2.2连接而成，锥形管2.2为倒锥形结构，其铠装管体2的入口端内腔2.1沿铠装管体2中心线向内收缩延伸至入口端接管I的内腔管径时即为锥形管2.2的出口端2.3，锥形管
2.2的出口端2.3插装在与之相连的另一锥形管2.2的入口端2.4内腔，锥形管2.2入口端
2.4的外侧设有两个锥形管2.2的环状定位紧固圈2.5，多个锥形管2.2依次循环设置；所述的出口端接管3包括一倒锥形管3.1和连接一体的直管3.2所构成的内管，内管的倒锥形管3.1套装在铠装管体2的出口端外侧，内管的直管3.2外侧复合一出口端接管的外管
3.4，外管3.4的外侧设有两个出口端接管的环状定位紧固圈3.6，出口端接管3的出口端部设有一出口端接管的法兰盘3.3 ;所述的铠装排泥管的外侧面上包覆有一与其相粘连的帘布强力弹性材料层4，帘布强力弹性材料层4的外侧包覆一弹性材料层5，且弹性材料层5位于入口端接管I与铠装管体2、铠装管体2的锥形管2.2及铠装管体2与出口端接管3的铠装处的两个环状定位紧固圈1.4、2.5内设有多层钢丝紧固层6。所述的入口端接管I的内管1.2、铠装管体2的锥形管2.2和出口端接管3的锥形管3.1、直管3.2是由耐磨高铬铸铁材料旋转铸造而成的铸钢管。
[0055]为进一步解决上述技术问题，上述技术方案的优选方案是:
上述所述锥形管2.2的出口端内侧设有一工作面2.6，其宽度为60 mm，工作面2.6与铠装管体2中心线相平行，其内经尺寸与入口端接管I的内腔管径相一致；其锥形管2.2的锥度为1:10，两锥形管2.2相接处的间隙为10 mm ;所述锥形管2.2出口端插装在与之相连的另一锥形管2.2的入口端2.4内腔的深度为50 mm ;所述锥形管2.2出口端的外侧表面设为一球形弧面结构2.7 ο
[0056]上述所述的帘布强力弹性材料层4为多层双面挂胶的、具有一定强度的化学纤维的帘布缠绕而成的结构。
[0057]上述所述弹性材料层5为先用热塑性弹性体材料层进行铺垫，外表再用硫化橡胶材料层封盖。
[0058]以上构成本发明实施例3的一种铠装排泥弯管的设计方法及其铠装排泥弯管的一静态结构。
[0059]本发明实施例3的一种铠装排泥管是以作业环境和条件更为恶劣，要求铠装排泥管具有抗风浪、抗碰撞的能力强，特别是能够耐受矿石、珊瑚礁碰撞，连续作业时间长、排泥管线中排泥管变向多的海上疏浚工程用于调整排泥管线方向的排泥管的应用。
[0060]当本发明所述的一种铠装排泥管在投入安装使用时，需将所述的铠装排泥管按照需要的型号规格进行各种部件的选配、经生产加工后运到使用现场，在使用现场与耐磨性能好的金属复合排泥管配套使用，根据排泥管线的布局和其弯曲度要求，分别通过入口端接管I的法兰盘1.1和出口端接管3的法兰盘3.3按照入口、出口的顺序用螺栓与金属复合排泥管进行连接即可。
【主权项】
1.一种铠装排泥管的设计方法，包括入口端接管、铠装管体和出口端接管的整体设计和各零部件的具体设计，其特征是所述的铠装排泥管的设计方法是以满足弯曲度多35°的技术要求为前提，对入口端接管、铠装管体和出口端接管采取前后铠装套接的整体设计方案，其具体有:所述的入口端接管为内、外管复合于一体的套管且入口端设一法兰盘，其外侧设有两个环状定位紧固圈，出口端外侧设有一锥形凸台且插装在铠装管体的入口端内腔；铠装管体是由多个锥形管连接而成，锥形管为倒锥形结构，其入口端沿铠装管体中心线向内收缩延伸至入口端接管的内腔管径时即为出口端，锥形管出口端插装在与之相连的另一锥形管的入口端内腔，锥形管入口端的外侧设有两个环状定位紧固圈，多个锥形管依次循环设置；所述的出口端接管包括一倒锥形管和连接一体的直管所构成的内管，内管的倒锥形管套装在铠装管体的出口端外侧，内管的直管外侧复合一外管，外管的外侧设有两个环状定位紧固圈，出口端接管的出口端部设有一法兰盘；所述的铠装排泥管的外侧面上包覆有一与其相粘连的帘布强力弹性材料层，帘布强力弹性材料层的外侧包覆一弹性材料层，且弹性材料层位于入口端接管与铠装管体、铠装管体的锥形管及铠装管体与出口端接管相接处的两个环状定位紧固圈内设有多层钢丝紧固层；所述的入口端接管内管、铠装管体锥形管和出口端接管内管是由耐磨高铬铸铁材料旋转铸造而成的铸钢管。2.根据权利要求1所述的铠装排泥管的设计方法，其特征是所述的耐磨高铬铸铁材料成分含量为:C 3—4%、Cr30— 50%、Si 1—1.5%、Mn 1—1.5%、Ca 0.1—0.13%、Ba 0.03—0.08%、Al 0.03—0.05%、Ti 0.1—0.3%、La 0.02—0.05%、Ce 0.02—0.04%、P < 0.03%，其余为Fe。3.根据权利要求1或2所述的铠装排泥管的设计方法，其特征是所述的铠装管体锥形内管的锥度为1:5?10，其出口端插装在与之相连的另一铠装管体锥形内管的入口端内腔的深度为20-50 mm，两铠装管体锥形内管相接处的间隙为2.5-10 mm，其出口端内侧的工作面宽度为20-60 mm。4.根据权利要求1或2所述的铠装排泥管的设计方法，其特征是所述铠装管体锥形内管的出口端外侧设计为一球形弧面结构。5.根据权利要求1所述的铠装排泥管的设计方法，其特征是所述的帘布强力弹性材料层为多层双面挂胶的、具有一定强度的化学纤维的帘布叠加而成的结构。6.根据权利要求1或2所述的铠装排泥管的设计方法，其特征是所述弹性材料层为硫化橡胶材料层、热塑性弹性体材料层或聚氨酯材料层中的任一种或任二种的组合。7.—种依据权利要求1所述铠装排泥管的设计方法设计的铠装排泥管，包括入口端接管、铠装管体和出口端接管，其特征是所述的入口端接管为内、外管复合于一体的套管且入口端设一法兰盘，其外侧设有两个环状定位紧固圈，出口端外侧设有一锥形凸台且插装在铠装管体的入口端内腔；铠装管体是由多个锥形管连接而成，锥形管为倒锥形结构，其入口端沿铠装管体中心线向内收缩延伸至入口端接管的内腔管径时即为出口端，锥形管出口端插装在与之相连的另一锥形管的入口端内腔，锥形管入口端的外侧设有两个环状定位紧固圈，多个锥形管依次循环设置；所述的出口端接管包括一倒锥形管和连接一体的直管所构成的内管，内管的倒锥形管套装在铠装管体的出口端外侧，内管的直管外侧复合一外管，夕卜管的外侧设有两个环状定位紧固圈，出口端接管的出口端部设有一法兰盘；所述的铠装排泥管的外侧面上包覆有一与其相粘连的帘布强力弹性材料层，帘布强力弹性材料层的外侧包覆一弹性材料层，且弹性材料层位于入口端接管与铠装管体、铠装管体的锥形管及铠装管体与出口端接管相接处的两个环状定位紧固圈内设有多层钢丝紧固层；所述的入口端接管内管、铠装管体的锥形管和出口端接管内管是由耐磨高铬铸铁材料旋转铸造而成的铸钢管。8.根据权利要求7所述的铠装排泥管，其特征是所述锥形管的出口端内侧设有一工作面，其宽度为20-60 mm，工作面与铠装管体中心线相平行，其内经尺寸与入口端接管的内腔管径相一致；其锥形管的锥度为1:5?10，两锥形管相接处的间隙为2.5-10 mm ;所述锥形管出口端插装在与之相连的另一锥形管的入口端内腔的深度为20-50 mm ;所述锥形管出口端的外侧表面设为一球形弧面结构。9.根据权利要求7所述的铠装排泥管，其特征是所述的帘布强力弹性材料层为多层双面挂胶的、具有一定强度的化学纤维的帘布缠绕而成的结构。10.根据权利要求7所述的铠装排泥管，其特征是所述弹性材料层为硫化橡胶材料层、热塑性弹性体材料层或聚氨酯材料层中的任一种或任二种的组合。
【专利摘要】本发明公开了一种铠装排泥管的设计方法及其排泥管，属于疏浚工程装备技术领域。本发明的技术方案是：一种铠装排泥管的设计方法，包括入口端接管、铠装管体和出口端接管的整体设计和各零部件的具体设计，所述的铠装排泥管的设计方法是以满足弯曲度≥35°的技术要求为前提，对入口端接管、铠装管体和出口端接管采取前后铠装套接的整体设计方案。本发明与现有技术相比，具有技术方案可靠，既满足用来调整排泥管线方向的弯曲要求，又能达到与金属复合排泥管的耐磨性能相接近，全面提高金属排泥管的使用性能的突出的实质性特点和显著的进步。
【IPC分类】E02F7/10, F16L11/133, F16L11/08
【公开号】CN105135088
【申请号】CN201510462400
【发明人】姜考成, 唐永胜, 陈宏礼, 姜作亮
【申请人】姜考成
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月31日