具有密封插塞的组件及用于成型组件嵌件的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有密封插塞的组件嵌件，其中所述组件嵌件可成型为至少一种可流动的可固化或可硬化材料或成型为一种可浸渍有所述可流动的可固化或可硬化材料的纤维状材料。另外，本发明涉及一种用于嵌入到所述组件嵌件中的密封插塞，且另外本发明涉及一种用于将所述组件嵌件成型为至少一种可流动的可固化或可硬化材料或成型为可浸渍有所述可流动的可固化或可硬化材料的纤维状材料的方法。
【背景技术】
[0002]在构造技术中，多数不同组件是从可流动的可固化或可硬化材料生产的。例如，这些可流动的可固化或可硬化材料包含合成树脂、塑料或金属，例如低熔金属铸造合金。另夕卜，已知利用例如合成树脂、凝胶或粘合剂等可流动的可固化或可硬化材料来浸渍并固化或硬化纤维状材料以用此方式来生产纤维加强塑料。
[0003]由于以此方式生产的组件必须连接到其它组件或其它部件必须固定到所述组件，因此必需在所述组件中提供螺纹开口。然而，因为组件材料通常具有低于将拧入的螺纹螺栓的材料的强度，所以此类螺纹开口或连接孔可容易损坏。为了避免此损坏，在此类开口中使用例如呈螺纹套形式的螺纹嵌件或已知类型的钢丝螺纹嵌件的组件嵌件。
[0004]当然，在使用具有壁开口或通孔的钢丝螺纹嵌件或固体壁螺纹嵌件时，必须避免液体可固化或可硬化材料进入钢丝螺纹嵌件的内侧。因此，DE 10 14 938提出仿形钢丝螺纹嵌件的邻接丝圈的横截面以便形成形式配合，并且以此方式密封呈钢丝螺纹套形式的连接。具有此设计的钢丝螺纹嵌件是复杂的且因此在其生产中是昂贵的。与此相反，CH 251484建议提供一种在其径向外侧处具有密封层的钢丝螺纹嵌件。这个层将防止液体材料进入钢丝螺纹嵌件的内部。
[0005]EP I 046 446 BI描述其中在轴向压缩下将螺旋钢丝成型为液体金属的方法。轴向压缩的目的是使钢丝线圈的邻近丝圈彼此密封地邻接。仅当达到此条件时，液体金属被输送到钢丝线圈附近，使得可形成对应于模具腔的金属部件。即使在以低公差生产的钢丝线圈的情况下，也会存在压缩钢丝线圈中某种泄露的可能性，因此本文描述的方法与高报废率相关联。
[0006]DE 690 00 297 T2描述借助于固定销贴附在组件表明的螺母板。固定销具有促进具有衬套和衬螺母的螺母板旋拧到固定销上的两个对置安装端。固定销具有两个径向扩口或扩张部分，在所述部分之间布置有径向减缩部分。通过将螺母布置在径向扩口部分之间，螺母的内部被密封从而阻止粘合剂进入。在施加粘合剂之后，借助于固定销逆着安装表面来牵拉整个螺母组合件群组直到粘合剂固化或硬化。此后，可通过在其安装端处逆着嵌入方向拉出螺母来将固定销从螺母移除。此时，径向扩口部分中的一者被压倒。此固定销是由于其构造所致并且本文中所公开的方法仅适合于将组合件群组固定在表面上。
[0007]本发明的目的是提供一种装置和一种方法，借助于所述装置和方法可将组件嵌件成型为可流动的可固化或可硬化材料或成型为可浸渍有所述可流动的可固化或可硬化材料的纤维状材料，而不会使组件嵌件中存在的任何开口或例如内螺纹因可流动的可固化或可硬化材料而损坏。
【发明内容】
[0008]上述目的是通过如独立项权利要求1所述的具有密封插塞的组件嵌件实现的。此夕卜，本发明公开如独立项权利要求9所述的密封插塞和如独立项权利要求15所述的用于将具有此密封插塞的组件嵌件成型为至少一种可流动的可固化或可硬化材料或成型为可浸渍有所述可流动的可固化或可硬化材料的纤维状材料的方法。依据以下描述、图式和所附权利要求书，本发明的有利实施例和优点将显而易见。
[0009]根据本发明的组件嵌件包含密封插塞使得具有密封插塞的组件嵌件可成型为至少一种可流动的可固化或可硬化材料或成型为可浸渍有所述可流动的可固化或可硬化材料的纤维状材料，其中所述组件嵌件的内侧可保持或可维持无所述材料。为了实现此目的，所述密封插塞具有如下特征:具有可适配于所述组件嵌件的内侧的径向外侧的圆柱状密封主体，其中所述密封插塞在密封主体的封闭端处包含至少一个可移除安装辅助件，使得所述密封插塞在安装辅助件前冲时可嵌入到所述组件嵌件中。
[0010]本发明包含组合有根据本发明的密封插塞的已知组件嵌件。例如，这些组件嵌件包含由固体材料制成的钢丝螺纹嵌件或螺纹嵌件。所述组件嵌件由以下事实表征:其具有可在成型为为可固化材料或成型为材料组合的过程期间以此可固化材料填充的通孔和/或穿孔侧壁和/或壳开口。因为组件嵌件中的开口的此填充将是不利的，所以密封插塞防止所述可流动的可固化或可硬化材料到达所述组件嵌件的内侧。
[0011 ] 为了防止可流动的可固化或可硬化材料例如在由固体材料制成的径向断裂螺纹嵌件中并且以相同方式在钢丝螺纹嵌件处进入组件嵌件的内部，借助于安装辅助件将密封插塞的圆柱状密封主体嵌入到组件嵌件的内部中。因为圆柱状密封主体优选地在其形状上适配于组件嵌件的内开口，所以圆柱状密封主体的径向外侧因其弹性的缘故而独立地邻接在组件嵌件的内侧上。如果密封主体不能独立地邻接在组件嵌件的内侧上，或者使密封主体在组件嵌件内扩或扩宽也是优选的。例如，这是借助于布置在密封主体的内部中的芯销和其外设计来完成的。另一替代方式是通过例如空气的介质以此方式将密封主体按压在组件嵌件的内侧上来使密封主体扩张或扩宽。根据实施例，此介质是经由芯销引入到密封插塞的密封主体中。由于密封插塞邻接在组件嵌件的内侧上，因此发生将组件嵌件的内部密封以阻止可能从外侧进入或压入的可流动的可固化材料。
[0012]所述密封插塞也由其可移除安装辅助件来表征，借助于所述安装辅助件可将密封主体牵拉到组件嵌件的内部中。为了不使安装辅助件干扰具有组件嵌件的组件的生产，所述安装辅助件是可从密封主体且因此可从整个密封插塞移除的。将安装辅助件留在或维持在密封主体上也是优选的，只要所述安装辅助件可成型为组件嵌件或钢丝螺纹嵌件的环绕材料即可。
[0013]根据本发明的优选实施例，密封主体在背对安装辅助件的端部处包含径向圆周密封唇和/或前端密封表面。由于密封主体的邻近安装辅助件的端部是封闭的，因此布置在密封插塞的对置端的密封唇或前端密封表面确保可流动的可固化材料无法从这一侧进入组件嵌件的内部。例如，可通过呈固体圆柱形式的密封主体来实现前端密封表面。可进一步设想将密封主体提供为截头锥或截头锥体。除此之外或在将密封插塞提供为中空主体的情形中，优选地，给密封主体的一端提供径向圆周密封唇。此密封唇从密封主体沿径向向外突出并且优选地在组件嵌件处邻接在所述组件嵌件的端部处。以此方式，也实现用于密封主体的内侧与密封插塞之间的部分的密封功能。
[0014]根据本发明的优选实施例，安装辅助件是杆形或粧柱形延伸部。此延伸部在密封主体的轴向上延伸并且相对于密封主体的对称轴线偏中心或偏心地布置。此构造尤其在待成型的钢丝螺纹嵌件具有径向向内凸出的粧柱时是有利的。此粧柱部分地阻挡钢丝螺纹嵌件的下部通孔，使得仅作为安装辅助件的偏心布置的网带或粧柱可穿过此被部分阻挡的开口。借助于安装辅助件，进而确保密封插塞在组件嵌件或钢丝螺纹嵌件内具有紧密配合并且也相对于组件嵌件的长度完全填充组件嵌件的内部。当然，同等优选的是将安装辅助件布置在密封主体的中心且因此布置在密封主体的对称轴线的延续部分中。
[0015]根据又一优选实施例，安装辅助件具有邻近密封主体的锥形部，使得安装辅助件可从密封主体移除。
[0016]上文已经提及，安装辅助件确保可靠地将密封插塞定位在组件嵌件的内部中。然而，为了不使待生产的组件嵌件的成型和结构部件的质量由于安装辅助件而降低，优选地，在成型程序之前将安装辅助件从密封插塞移除。出于此目的，安装辅助件包含预定断裂点或分离点，此促进从密封插塞移除安装辅助件。例如，此分离点是安装辅助件的锥形部，使得通过在安装辅助件的轴向上的充足张力可从密封插塞移除安装辅助件。也优选的是从密封插塞拧断安装辅助件。出于此目的，优选地，安装辅助件可具有安装辅助件在那儿从密封主体折断的切口或豁口。
[0017]根据本发明的又一优选实施例，密封主体具有中