柱形外壁未必是液体密闭的。螺纹套50的内壁优选地形成标准螺纹，使得凸螺纹元件可在不进一步调整螺纹套50的情况下旋入。另外，螺纹套50的内壁规定与待旋入的凹螺纹元件(未显示)协调的任意螺纹。
[0044]鉴于上文描述的可流动的可硬化材料进入或压入组件嵌件60的内部中，相同情形适用于上文所论述的钢丝螺纹嵌件50。可流动的可固化材料经由前端或侧向开口可进入或可被压入到组件嵌件60的内部中。此些组件嵌件60是螺纹嵌件，具有用于卡扣包壳或类似物的键孔或结构的连接嵌件。另一实例是用于电或机械性质的插塞连接器的套筒。此组件嵌件60的实例显示在图6中。
[0045]为了能将具有前端和/或侧向开口的组件50 ；60成型为可流动的可固化材料或浸渍有所述可流动的可固化材料的网带或纤维状材料，以密封插塞I封闭或密封组件嵌件50 ；60o作为示范，针对组件嵌件50 ;60，将参考钢丝螺纹嵌件50描述本发明。钢丝螺纹嵌件50优选地由多个丝圈组成，所述丝圈在轴向上叠加并且近乎密封地或非密封地彼此邻接。根据本发明的优选实施例50，钢丝螺纹嵌件50包含扩口或扩宽的嵌入开口 52。在与嵌入开口 52相反的钢丝螺纹嵌件50的轴向上，钢丝螺纹嵌件50包含另一前端开口 54。因为钢丝螺纹嵌件50具有径向向内凸出的粧柱56，所以前端开口 54是偏心或偏中心布置的。在无粧柱56的情况下，前端开口 54将是中心布置的。关于另一组件嵌件60，也优选的是这些嵌件也具有中心或偏心布置的前端开口 64。
[0046]用于钢丝螺纹嵌件50的发明性优选密封插塞I单独显示在图1和图2中并且与钢丝螺纹嵌件50组合地显示在图5中。根据本发明的密封插塞I由弹性并且抗机械和化学攻击的材料(例如，弹性材料和硅酮)组成。密封插塞I的其他优选材料是热塑性橡胶，硅酮橡胶，柔性高温PVC或乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)。
[0047]在结构上，密封插塞I由具有任选密封唇12和安装辅助件30的密封主体10组成。密封主体10在其形状和大小上适配于组件嵌件50 ;60。相对于钢丝螺纹嵌件50，密封主体10因此优选地具有圆柱或中空圆柱形状。以相同方式，密封主体10的圆锥或截头锥体状形状也满足下文更详细解释的密封功能。尽管图2中说明了密封主体10的中空圆柱形状，但在图3中示意性显示了圆柱形状，并且在图4和图6中示意性显示了密封主体10的优选圆锥形状。
[0048]在功能上，密封主体10的大小和形状经设计使得其填充和密封组件嵌件50 ；60在所有侧上的内开口。因此，密封主体10优选地与钢丝螺纹嵌件50至少一样长，使得在径向上并且在前端上钢丝螺纹嵌件50的内开口可在其整个长度内密封。
[0049]在其直径上，密封主体10优选地经形成大于钢丝螺纹嵌件50的内开口的内径，使得密封主体10的径向外壁以密闭和密封方式邻接在钢丝螺纹嵌件50的径向内壁上。优选的是将密封主体10形成为固体主体(未显示)或具有内开口 18。如果密封主体10包含内开口 18 (参看，图2和图7)，也优选的是使密封主体10在钢丝螺纹嵌件50内沿径向扩张或扩宽。例如，这可经由芯销和其特定形式或经由将例如空气的介质(参看图8和图9)吹入到开口 18(见下文)中来实现。为此，生产的芯销70 (见下文)相对于密封主体10中的开口 18具有一过量，使得密封主体10被径向向外按压在钢丝螺纹嵌件50或组件嵌件60的内壁上。尽管在另一方面，芯销70可由于其形状造成密封插塞I且特定来说密封主体10的某些变形。也优选的是通过内开口 18的形状实现密封主体10的某些变形。因此，内开口 18优选地形成为圆柱形(图2)、水滴形(图3、图9)或圆锥形(图4、图6)，其中其他设计也是优选的。
[0050]为了进一步通过密封主体10来支持密封，密封主体10的外表面优选地形成为结构化形式。根据优选实施例，密封主体10具有匹配钢丝螺纹嵌件50的螺纹的外部螺纹或外螺纹。进一步优选的是密封主体10的平滑径向外壁或密封主体10的径向外壁中的珠形凸起(此处未显示)。
[0051 ] 为了能以举手之劳将密封插塞I安装在钢丝螺纹嵌件50中，提供安装辅助件30。安装辅助件30在轴向上远离密封插塞I并且远离密封插塞I的前端(其首先嵌入到组件嵌件50 ;60中)延伸。由于借助于安装辅助件30可容易地将密封主体10牵引到钢丝螺纹嵌件50中，因此安装辅助件30优选地经形成长于钢丝螺纹嵌件50。此允许容易地将安装辅助件30插入通过钢丝螺纹嵌件50以便能够接着借助于安装辅助件30的突出端将密封主体牵拉或牵引到钢丝螺纹嵌件50中。
[0052]取决于组件嵌件50 ；60的前端开口 54 ;64，安装辅助件30相对于密封主体10的对称轴线中心地或偏心地布置(参看，图10)。因为钢丝螺纹嵌件50优选地具有中心粧柱56，所以安装辅助件30是偏心布置的。安装辅助件30的中心布置以及偏心布置以相同方式支持将密封插塞I安装在组件嵌件50 ;60中。
[0053]在将以密封插塞I密封的待成型组件嵌件50 ;60定位在模具或其它中之前或之后，移除安装辅助件30。否则，安装辅助件30可能干扰或阻碍成型过程，导致组件缺陷或组件的形状改变的无美感。如果待生产的组件的构造将允许将安装辅助件30保持在组件中，那么这也是优选的。
[0054]为了移除安装辅助件30，安装辅助件30优选地具有经由其安装辅助件30可从密封主体10移除的锥形部40，特定来说，预定断裂点。此在图11中说明，特定来说，图11以放大方式复制图2的圈绕区域。锥形部40优选地形成为径向圆周的或仅部分圆周的或作为安装辅助件30中的径向切口。锥形部40形成安装辅助件30可在那儿从密封主体10移除的预定破裂点，而不会使密封主体10丧失其在组件50 ;60中的密封功能。
[0055]在生产组件时，例如，使用可流动的可固化或可硬化材料，诸如如上文已提及的那些树脂系统。根据优选实施例，这些材料经热处理并且在冷却期间硬化。其他可流动材料经冷处理并且随后通过热供应来固化。例如，优选冷树脂系统(优选地，为环氧树脂、三聚氰胺树脂、聚合物树脂或硅酮树脂)用于浸渍碳纤维、网带、垫子、无纺布材料，并且通过供应热来固化。类似方法用于对铸造团块、压制团块、层压和腔填充团块的处理。如果将具有密封插塞I的组件嵌件50 ;60成型为此材料组合，那么必须密封组件嵌件50 ;60的内部以在冷树脂系统的前面阻止低粘度树脂流。
[0056]参考图12中的流程图，描述借助于具有密封插塞I的组件嵌件50 ;60来制造组件的优选方法。首先，在步骤I中，以密封插塞I来密封或封闭组件嵌件50 ;60。出于此目的，将安装辅助件30在嵌入方向E上嵌入到组件嵌件50 ；60中直到安装辅助件30从开口 54 ；64突出，优选地，在前端处突出。借助于安装辅助件30的突出或凸出端，将密封主体10牵引到组件嵌件50 ；60中。
[0057]—旦将密封插塞I适当地定位在组件嵌件50 ;60中，便可从密封主体10移除安装辅助件30 (步骤II)。
[0058]如果密封主体是固体主体10 (参看，图2和图4)，那么通过适当定位在工具中或定位在模具半件中来定位和保持组件嵌件50 ;60。在具有内开口 18 (参看，图7、图8、图9)的中空圆柱形或中空圆柱状或其它形状的密封主体10处，将具有组件嵌件50 ;60的密封插塞I定位在工具半件或工具模具内的芯销70上(步骤III)。也优选的是首先将组件嵌件50 ;60定位在工具或工具半件中并且在此后，仅将密封插塞I嵌入到组件嵌件50 ;60中。根据本发明的优选实施例，通过芯销的几何形状(步骤IV)或通过将介质引入到密封主体10中(步骤V)来使密封主体10扩张或扩宽。此导致借助于密封主体10将组件嵌件50 ；60与外侧密封。作为示范，图7说明不具有开口的芯销70。图8说明具有径向孔72的芯销70并且图9说明具有轴向开口 73的芯销70。经由开口 72，73，优选地将空气或另一介质引入到密封主体10中以便使其扩张或扩宽，优选地使其沿径向扩宽。参考图9，首先将芯销70嵌入到密封主体10中并且由此通过其径向扩张头部75来密封开口 18