一种计算机磁力悬臂支座的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及计算机领域，具体地讲，设及一种计算机磁力悬臂支座。
【背景技术】
[0002] 笔记本计算机已经成为了非常普遍的工具，被人们广泛的应用在工作、学习和娱 乐之中。笔记本计算机使用的一个局限性在于需要一个能够将其放置在平面上的平面。然 而，在很多情况下，例如工地或者车间，一个平稳的工作台很难获得。设计人员在运种情况 下使用笔记本一般采用手托的方式，非常的不方便也不利于操作。
【发明内容】
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[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种计算机磁力悬臂支座，克服设计人员在施工 现场或者工地使用笔记本计算机找不到一个安全平稳的工作台的问题。
[0004] 本发明采用如下技术方案实现发明目的： 阳〇化]一种计算机磁力悬臂支座，包括托板，其特征是：所述托板通过旋转卡座连接定位 轴，所述旋转卡座上设置有紧定螺钉，所述定位轴连接外壳，所述外壳内壁通过复位弹黃连 接永磁体，所述外壳的一侧设置有软磁体，所述永磁体和软磁体之间设置有凸轮，所述凸轮 连接凸轮旋转定位机构。
[0006] 作为对本技术方案的进一步限定，所述托板的一侧设置有固定卡板。 阳007]作为对本技术方案的进一步限定，所述凸轮旋转定位机构包括与所述凸轮连接的 旋转把手，所述旋转把手的一侧设置有定位槽，所述定位槽内设置有与所述外壳连接的拉 伸弹黃，所述旋转把手上设置有穿过所述定位槽的紧定销，所述外壳上设置有与所述紧定 销配合使用的卡紧销孔。
[0008] 作为对本技术方案的进一步限定，所述托板上设置有散热孔。
[0009] 作为对本技术方案的进一步限定，所述凸轮采用平面凸轮。
[0010] 作为对本技术方案的进一步限定，所述平面凸轮的制作过程如下：
[0011] (1)依据滚子测量法获取凸轮轮廓曲线的坐标数组W及滚子轴屯、轨迹的坐标数 组； 阳〇1引 似根据凸轮轮廓曲线上的一个点的坐标值Μ狂1，Υ1)W及该点对应的滚子轴屯、 的坐标值S狂2,Υ2)，推算圆形切削刀具旋转中屯、相对于凸轮旋转轴屯、的一个相应点的坐标 值，具体做法为：
[0013] 连接凸轮轮廓曲线上的点Μ和该点对应的滚子轴屯、点S，形成的线段即滚子半径 R，W点Μ为起始点，沿滚子半径R延伸旋转刀具半径r的距离获得的点即为旋转刀具的中 屯、点N狂3，Υ3);
[0014] (3)重复步骤（2)，得到对应于整个凸轮轮廓曲线的切削刀具旋转中屯、的相对运 动曲线；
[0015] (4)使切削刀具按照上述相对运动曲线产生运动在凸轮加工设备上对凸轮进行加 工。
[0016] 作为对本技术方案的进一步限定，所述步骤（2)包括如下步骤：
[0017] (2. 1)计算所述切削刀具旋转中屯、点N的横向坐标为：
[0018] X3 =Xl-r/R*/X2_Xl/当X1〉X2 时
[0019] 或者
[0020] X3 =XI甘/R*IX2-X1I当XKX2 时；
[0021] (2. 2)计算所述切削刀具旋转中屯、点N的纵坐标为：
[0022] Y3 =Yl-r/R*IY2-Y1I当YDY2 时
[0023] 或者
[0024] Y3 =Y1甘/R*IY2-Y1I当YKY2 时； 阳0巧](2. 3)获取所述切削刀具旋转中屯、的坐标值N狂3,Y3)。
[00%] 作为对本技术方案的进一步限定，对所述步骤（4)加工出的凸轮进行精度评估， 具体步骤如下：
[0027](4. 1)计算所述相对运动曲线上角坐标之差为Φ的相邻两点之间的距离W及相 邻两点连线的斜率，整个相对运动曲线上有η对相邻点，则获取了η个连线距离Li和η个 斜率0i，i为整数，用于区分不同的相邻坐标点，斜率θι是指相对运动曲线上角坐标之差 为Φ的相邻两点之间连线Li相对于X轴的倾斜斜率；
[0028] (4. 2)计算切削刀具完成角坐标之差为Φ的相邻两点加工的实际位移距离W及 该实际位移距离的斜率，整个相对运动曲线上有η对相邻点，则获取了η个实际位移线路 Li'和η个斜率Θ1'，i为整数，用于区分不同的相邻坐标点，斜率Θ1'指实际位移线路L/ 相对于X轴的倾斜斜率；
[0029] (4. 3)将计算出的相邻两点之间的距离Li与计算出的对应相邻两点的实际位移线 路L/进行比较，得出每对相邻两点的位移切削误差：
[0030] ALi=Li-Li，；i为整数，用于区分不同的相邻坐标点；
[0031] (4. 4)将计算出的相邻两点之间的斜率Θ1与测量出的对应相邻两点的实际斜率 Θ1'进行比较，得出每对相邻两点的切削斜率误差： 阳03引 ΔΘ1=Θ1-Θ1' ；i为整数，用于区分不同的相邻坐标点；
[0033] (4. 5)计算总的位移切削误差和斜率切削误差：
[0034] 化=IΔLiΗΔLzI+. . . +1ΔLj;n为相邻点的总个数； 阳03引 ZΘ=IΔΘ11 +1ΔΘ21 +.. .+1ΔΘ」；n为相邻点的总个数；
[0036](4. 6)计算位移切削的平均误差和斜率切削的平均误差：
[0037]化=(IΔLiI+1ΔL21+.. . +1ΔLj)/η;n为相邻点的总个数； 阳03引 ΡΘ=(IΔθιΗΔΘ2Ι+...+ΙΔΘJ)/n;n为相邻点的总个数。
[0039] 与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明主要通过调节旋转把手来 带动凸轮控制永磁体与软磁体距离，当距离最近时，软磁体被励磁，托板可W牢牢的吸在任 何磁性金属的表面。使用完毕，松开紧定销，转动旋转把手，使得永磁体远离软磁体，软磁体 磁性消失，托板取下。运样的设计适应了工地和车间无合适的工作平面但是多金属的特点， 具有极强的实用性。凸轮采用高精度的平面凸轮，制作方法简单，精度高，便于更精准的调 节永磁体和软磁体的距离。
【附图说明】
[0040] 图1为本发明的结构示意图。
[0041] 图2为本发明图1的A部分的局部放大图。
[0042] 图3为本发明的凸轮和永磁体配合的结构示意图。
[0043] 图4为本发明的平面凸轮加工的原理示意图。
[0044] 图中，1、托板，2、旋转卡座，3、定位轴，4、紧定螺钉，5、外壳，6、复位弹黃，7、永磁 体，8、软磁体，9、凸轮，10、固定卡板，11、旋转把手，12、定位槽，13、拉伸弹黃，14、紧定销， 15、卡紧销孔，16、散热孔。
【具体实施方式】：
[0045] 下面结合实施例，进一步说明本发明。
[0046] 参见图1-图4,本发明包括托板1，所述托板1通过旋转卡座2连接定位轴3,所 述旋转卡座2上设置有紧定螺钉4,所述定位轴3连接外壳5,所述外壳5内壁通过复位弹 黃6连接永磁体7,所述外壳5的一侧设置有软磁体8,所述永磁体7和软磁体8之间设置 有凸轮9,所述凸轮9连接凸轮旋转定位机构。
[0047] 所述托板1的侧边设置有一组固定卡板10,固定卡板10能够防止计算机从托板1 滑落。
[0048] 所述凸轮旋转定位机构包括与所述凸轮9连接的旋转把手11，所述旋转把手11的 一侧设置有定位槽12,所述定位槽12内设置有与所述外壳5连接的拉伸弹黃13,所述旋转 把手11上设置有穿过所述定位槽12的紧定销14,所述外壳5上设置有与所述紧定销14配 合使用的卡紧销孔15。
[0049] 所述托板1上设置有散热孔16。
[0050] 凸轮磁力支座主要通过调节旋转把手11来带动凸轮9控制永磁体7与软磁体8 距离，当距离最近时，软磁体8被励磁，托板1可W牢牢的吸在任何磁性金属的表面。使用 完毕，松开紧定销14,转动旋转把手11，使得永磁体7远离软磁体8,软磁体8磁性消失，托 板1取下。运样的设计适应了工地和车间无合适的工作平面但是多金属的特点，具有极强 的实用性。
[0051] 在使用托板1角度调节机构之前，要松开紧定螺钉4,托板1可W绕着定位轴3转 动一定角度，转动完成后扭紧紧定螺钉4,托板1固定。运样的设计满足了是使用者对于计 算机屏幕不同的角度调节需求，同时调节简单，定位可靠。
[0052] 所述凸轮9采用平面凸轮。
[0053] 平面凸轮采用如下制作步骤：
[0054] (1)依据滚子测量法获取凸轮轮廓曲线的坐标数组W及滚子轴屯、轨迹的坐标数 组； 阳化5] (2)根据凸轮轮廓曲线上的一个点的坐标值Μ狂1，Υ1)W及该点对应的滚子轴屯、 的坐标值S狂2,Υ2)，推算圆形切削刀具旋转中屯、相对于凸轮旋转轴屯、的一个相应点的坐标 值，具体做法为：
[0056] 连接凸轮轮廓曲线上的点Μ和该点对应的滚子轴屯、点S，形成的线段即滚子半径 R，W点Μ为起始点，沿滚子半径R延伸旋转刀具半径r的距离获得的点即为旋转刀具的中 屯、点N狂3，Υ3)，其中，Μ狂1，Y1)、S狂2，Υ2)和N狂3，Υ3)处于同一坐标系XOY中，坐标系XOY W凸轮轮廓曲线的轴屯、为原点0,W水平方向为X轴，W垂直方向为Υ轴；
[0057] (3)重复步骤（2)，得到对应于整个凸轮轮廓曲线的切削刀具旋转中屯、的相对运 动曲线；
[0058] (4)使切削刀具按照上述相对运动曲线产生运动在凸轮加工设备上对凸轮进行加 工。
[0059] 所述步骤（2)包括如下步骤：
[0060] (2. 1)计算所述切削刀具旋转中屯、点Ν的横向坐标为：
[0061]Χ3 =Xl-r/R*/X2-Xl/当XDX2 时 W创