梨醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、多元醇的烷基醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺等烷醇胺类的脂 肪酰胺、烷基聚葡糖苷等。这些多元醇型非离子表面活性剂可以单独使用或组合使用两种 以上，可以与上述聚乙二醇型非离子表面活性剂组合来使用。
[0079] 需要说明的是，离子性表面活性剂可以是磺酸盐（烷基苯磺酸盐、α -烯烃磺酸 盐、烷烃磺酸盐等）、硫酸盐（烷基硫酸盐、聚EO烷基醚硫酸酯盐等）、长链脂肪酸盐、萘磺 酸甲醛缩合物、磷酸酯（脂肪族磷酸酯型、芳香族磷酸酯型、烷基磷酸盐等）、磺基琥珀酸酯 盐等阴离子表面活性剂、烷基三甲基铵盐、二烷基二甲基铵盐等阳离子表面活性剂、烷基甜 菜碱、咪唑啉衍生物等两性表面活性剂等。
[0080] 优选的表面活性剂是非离子性表面活性剂、特别是聚乙二醇型非离子表面活性 剂。因此，表面活性剂可以至少包含非离子性表面活性剂（特别是聚乙二醇型非离子性表 面活性剂）。
[0081] 表面活性剂与水和油的亲和度的程度可以由HLB (Hydrophile-Lip ophile-Balance，亲水亲油平衡）值表示。表面活性剂的HLB为0~20的范围，越接近0则 亲油性越高，越接近20则亲水性越高。表面活性剂的HLB值没有特别限定，可以为约5~ 约15、特别是约7~约15。
[0082] 需要说明的是，通过将HLB值设定为上述范围，容易使纤维构件有效地含有（或附 着）表面活性剂。
[0083] 此外，表面活性剂的沸点没有特别限定，也可以使用具有比后述的橡胶的硫化温 度高的沸点的表面活性剂。
[0084] 表面活性剂的熔点越低越优选，下限没有特别限定。表面活性剂的熔点优选为室 温以下，例如可以为20°C以下（例如-40°C~20°C )、优选为-35°C~15°C (例如-30°C~ 10°C )、进一步优选为-35°C~5°C左右，通常可以为(TC以下（例如-35°C~-5°C )左右。 表面活性剂通常在室温（20~25°C )下可以为液态。需要说明的是，通过将熔点设定为这 样的范围，容易使纤维构件有效地含有（或附着）表面活性剂。
[0085] 在本发明的纤维构件中，表面活性剂的含有比例（或附着比例）例如可以从每Im2 纤维构件（或纤维构件的单面）为〇. Ig以上（例如〇. 3~300g)的范围内选择，例如可以为 0· 5~200g (例如0· 7~150g)、优选为1~100g (例如L 2~90g)、进一步优选为L 5~ 80g (例如2~70g)左右，特别可以为3g以上[例如5g以上（例如6~100g)、优选为8g 以上（例如9~80g)、进一步优选为IOg以上（例如12~60g)]。通过设定为这样的含有 比例，容易有效地实现优良的安静性。需要说明的是，表面活性剂的含有比例的上限值没有 特别限制，可以在能够抑制纤维构件中的表面活性剂的发粘的范围内适当选择。
[0086] 需要说明的是，表面活性剂的含有比例在本发明的传动带中也可以从与上述同样 的范围内选择，如后所述，在包覆纤维构件后进行硫化的情况下，有时一部分表面活性剂发 生气化。这样的情况下，可以预先假设发生气化的量并以使气化后的含有比例为上述范围 的方式含有在纤维构件中。
[0087] 另外，表面活性剂的含有比例（附着比例）相对于形成纤维构件的纤维（A)(或纤 维构件的主体）100质量份例如可以为〇. 3~150质量份（例如0. 5~120质量份）、优选 为0· 7~100质量份（例如1~80质量份）、进一步优选为2~70质量份（例如3~60 重量份）、特别为5~50质量份（例如7~40质量份）左右，通常可以为约3质量份~约 80质量份（例如5~70质量份、优选为8~50质量份）。
[0088] 作为本发明的纤维构件（含有表面活性剂的纤维构件）的制造方法[即，使纤维 构件的主体（或纤维（A))含有（或附着）表面活性剂的方法]，没有特别限定，可以列举对 由包含吸水性纤维（Al)的纤维（A)形成的纤维构件的主体（或纤维（A))喷涂表面活性剂 的方法、涂布表面活性剂的方法、在表面活性剂中浸渍的方法等。另外，在后述的带的制造 方法中，也可以对在内周面刻有多个肋模的筒状外模的表面涂布表面活性剂，进行硫化成 形，由此使纤维构件含有表面活性剂。其中，从能够简便且均匀地含有（或附着）表面活性 剂的观点出发，优选在表面活性剂中浸渍（浸渍处理）的方法。
[0089] 在上述方法中，表面活性剂可以根据需要以包含溶剂的形态（即，包含表面活性 剂的溶液的形态）含有。作为这样的溶剂，可以根据表面活性剂的种类等适当选择，没有特 别限定，可以列举水、烃类（例如甲苯、二甲苯等芳香族烃类）、醚类（例如乙醚等链状醚； 二氧杂环己烷、四氢呋喃等环状醚）、酮类（例如丙酮、甲乙酮等链状酮；环己酮等环状酮）、 酯类（例如乙酸乙酯等乙酸酯）等通用的溶剂。这些溶剂可以为单独一种或制成混合溶剂。
[0090] 在包含表面活性剂的溶液中，表面活性剂的浓度例如可以为0. 1~80质量％ (例 如0. 2~60质量％ )、优选为0. 3~50质量％ (例如0. 4~40质量％ )、进一步优选为 0.5~30质量％左右，特别是可以为1质量％以上[例如2~50质量％ (例如3~40质 量％ )、优选为5~30质量％ (例如7~25质量％ )]。通过设定为这样的浓度，容易有效 地将表面活性剂相对于纤维构件的含有比例调整至如上所述的范围。
[0091] 浸渍时间没有特别限定，例如可以为1分钟以上（例如3分钟~10小时）、优选为 5分钟以上（例如8分钟~6小时）、进一步优选为10分钟以上（例如15分钟~3小时） 左右。另外，浸渍温度（浸渍处理温度）没有特别限定，例如可以为约KTC~约60°C。温 度过低时，溶液或表面活性剂的流动性降低，浸渗性或作业性降低，温度过高时，溶剂挥发， 表面活性剂的浓度变化（上升）。
[0092] 需要说明的是，浸渍处理后，可以根据需要进行干燥处理。干燥处理可以在加温下 (例如在50°C以上（例如70~200°C )、优选100°C以上（例如120~160°C )左右的加温 下）进行。另外，干燥时间没有特别限定，例如可以为10分钟~120分钟。干燥时间过短 时，干燥变得不充分，过长时，根据干燥温度，纤维构件（特别是棉等纤维素纤维）发生变 色。
[0093] [传动带]
[0094] 本发明的纤维构件作为用于包覆传动带（具有摩擦传动部的传动带）的摩擦传动 部（动力传递部）的表面[即摩擦传动面（或动力传递面）]的纤维构件有用。因此，本发 明也包括具有这样的纤维构件的传动带。即，本发明的传动带是具有摩擦传动部且该摩擦 传动部的表面（摩擦传动面）被上述纤维构件包覆的传动带。需要说明的是，摩擦传动面 是可与皮带轮接触的表面（带的腹面）。因此，摩擦传动面可经由纤维构件与皮带轮接触。
[0095] 这样的传动带的结构只要具有摩擦传动部就没有特别限定，例如大多至少具备具 有摩擦传动部的压缩层（或形成摩擦传动部的压缩层）。这样的压缩层只要具备摩擦传动 部即可，也可以压缩层整体构成摩擦传动部。并且，在这样的传动带中，大多是至少摩擦传 动部（或摩擦传动面）由橡胶（或橡胶组合物）形成，也可以压缩层整体由橡胶形成。在 本发明中，即使像这样使摩擦传动部由橡胶形成，也能够确保沾水时的高安静性。
[0096] 代表性的传动带多数情况下具备形成带背面（带的外周面）的延伸层、形成在该 延伸层的一个表面侧且具有摩擦传动部的压缩层（特别是由橡胶形成的压缩橡胶层）和在 延伸层与压缩层之间沿带长度方向埋设的芯线。并且，在本发明中，这样的传动带中，在构 成压缩层的摩擦传动部的表面（摩擦传动面）上包覆（层叠）有上述纤维构件。
[0097] 需要说明的是，为了提高芯线与延伸层或压缩层之间的胶粘性，可以根据需要在 压缩层与延伸层之间设置胶粘层。另外，芯线只要能够埋设在延伸层与压缩层之间就没有 特别限定，例如可以埋设在压缩层中，也可以在与延伸层接触的同时埋设在压缩层中。在设 置胶粘层的情况下，可以在胶粘层中埋设芯线，也可以在压缩层与胶粘层之间或者在胶粘 层与延伸层之间埋设芯线。
[0098] 传动带的种类没有特别限定，可以例示V带、多楔带、平带等。这些带中，优选传动 效率高的多楔带。
[0099] 图1是表示本发明的传动带（多楔带）的一例的概略截面图。该带1具有从带下 表面（内周面、腹面）朝向带上表面（背面）依次层叠有纤维构件5、由橡胶组合物形成的 压缩层（压缩橡胶层）2、芯线3、由包覆帆布（机织物、针织物、无纺布等）构成的延伸层4 的形态。
[0100] 在该带1中，芯线3被沿着带长度方向埋设，其一部分与延伸层4接触，并且其余 部分与压缩层2接触。
[0101] 另外，在压缩层2上形成有沿带长度方向延伸的多个截面V字形的槽，在该槽之间 形成有截面V字形（倒梯形）的多个肋（在图1所示的示例中为3个），作为摩擦传动部的 肋的两个倾斜面（表面）形成摩擦传动面，与皮带轮接触而传递动力（摩擦传动）。
[0102] 并且，肋的表面（摩擦传动面）被上述纤维构件（针织布等）5包覆（覆盖）。
[0103] 本发明的传动带不限于该形态，例如，可以将延伸层4由橡胶组合物形成，也可以 在压缩层2与延伸层4之间设置胶粘层；等。
[0104] 以下，对构成带的各层的细节进行说明。
[0105] (压缩层）
[0106] 压缩层通常可以由橡胶（或橡胶组合物）形成。作为橡胶（构成橡胶组合物的橡 胶），可以例示公知的橡胶成分和/或弹性体、例如二烯系橡胶（天然橡胶、异戊二烯橡胶、 丁二烯橡胶、氯丁二烯橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶（SBR)、丙烯腈丁二烯橡胶（丁腈橡胶）、氢 化丁腈橡胶（包括氢化丁腈橡胶与不饱和羧酸金属盐的混合聚合物）等）、乙烯-α -烯烃 弹性体、氯磺化聚乙烯橡胶、烷基化氯磺化聚乙烯橡胶、环氧氯丙烷橡胶、丙烯酸系橡胶、硅 橡胶、氨基甲酸酯橡胶、氟橡胶等。这些聚合物成分可以单独使用或组合使用。这些聚合物 成分中，从不含有害的卤素、具有耐臭氧性、耐热性、耐寒性且经济性也优良的观点出发，优 选乙烯-α -烯烃弹性体（乙烯-丙烯橡胶（EPR)、乙烯-丙烯-二烯橡胶（EPDM等）等乙 烯-α-烯烃系橡胶）。
[0107] 需要说明的是，橡胶相对于压缩层整体（或橡胶组合物总量）的比例例如可以为 20质量％以上（例如25~80质量％ )、优选为30质量％以上（例如35~75质量％ )、进 一步优选为40质量％以上（例如45~70质量％ )。
[0108] 压缩层（或形成压缩橡胶层的橡胶或橡胶组合物）可以根据需要包含各种添加 剂。
[0109] 作为添加剂（配合剂），可以例示公知添加剂，例如硫化剂或交联剂[例如肟类 (醌二肟等）、胍类（二苯基胍等）、金属氧化物（氧化镁、氧化锌等）、有机过氧化物（二酰 基过氧化物、过氧化酯、^烷基过氧化物等）等]、硫化助剂、硫化促进剂、硫化延迟剂、增强 剂（炭黑、含水二氧化硅等氧化硅等）、金属氧化物（例如氧化锌、氧化镁、氧化钙、氧化钡、 氧化铁、氧化铜、氧化钛、氧化铝等）、填充剂（粘土、碳酸钙、滑石、云母等）、增塑剂、软化剂 (石蜡油、环烷烃系油等油类等）、加工剂或加工助剂（硬脂酸、硬脂酸金属盐、蜡、石蜡等）、 抗老化剂（芳香族胺系、苯并咪唑系抗老化剂等）、胶粘性改善剂[间苯二酚-甲醛共缩合 物、六甲氧基甲基三聚氰胺等三聚氰胺树脂、它们的共缩合物（间苯二酚-三聚氰胺-甲醛 共缩合物等）等]、着色剂、增粘剂、偶联剂（硅烷偶联剂等）、稳定剂（抗氧化剂、紫外线吸 收剂、热稳定剂等）、润滑剂、阻燃剂、抗静电剂等。
[0110] 这些配合剂可以单独使用或组合使用，可以根据橡胶的种类、用途、性能等适当选 择来使用。
[0111] 另外，添加剂的比例也可以根据橡胶的种类等适当选择。例如，增强剂（炭黑等） 比例相对于橡胶100质量份可以为10质量份以上（例如20~150质量份）、优选为20质量 份以上（例如25~120质量份）、进一步优选为30质量份以上（例如35~100质量份）、 40质量份以上（例如50~80质量份）。
[0112] 另外，压缩层可以包含表面活性剂（上述例示的化合物等），也可以不包含表面