阀凸缘25的截面图。止回阀凸缘25具有外缘124。在一个实施方案中，在外缘124处止回阀凸缘25的外径D1约为4.588英寸(11.654cm)。在一个实施方案中，在凸缘接口 122处止回阀壳体主体120与止回阀凸缘25之间的曲率半径D2约为0.10英寸(0.254cm)。在一个实施方案中，止回阀凸缘25的厚度D3约为0.10英寸(0.254cm)。止回阀凸缘25的外径D1与在凸缘接口 122处止回阀壳体主体120与止回阀凸缘25之间的曲率半径D2的比在43.66与48.32之间。止回阀凸缘25的外径D1与止回阀凸缘25的厚度D3的比在44.73与47.08之间。
[0030]图7是根据一个实施方案的图5的止回阀壳体20的第一铰接销接口 26的截面图。在一个实施方案中，第一铰接销孔35A具有约0.3185英寸(0.8090cm)的直径D4。第一铰接销孔35A的尺寸可被设定以将图2至图4的铰接销40压入配合穿过第一铰接销孔35A。第一铰接销接口 26具有约0.128英寸(0.325cm)的厚度D5。厚度D5可相对于埋头孔27的基部表面127进行限定，埋头孔27在所述基部表面127处接纳图2至图4的铰接销40的铰接销头42。第一铰接销孔35A的直径D4与第一铰接销接口 26的厚度D5的比在2.44与2.66之间。
[0031]图8是根据一个实施方案的图5的止回阀壳体20的第二铰接销接口28的截面图。在一个实施方案中，第二铰接销孔35B具有约0.3135英寸(0.7963cm)的直径D6。第二铰接销孔35B的尺寸可被设定，以将图2至图4的铰接销40小间隙配合穿过第二铰接销孔35B。第二铰接销接口 28具有约0.138英寸(0.351cm)的厚度D7。第二铰接销孔35B的直径D6与第二铰接销接口 28的厚度D7的比在2.18与2.37之间。
[0032]参照图1至图8描述组装止回阀10的方法。第一止回阀挡板30A被布置与第二止回阀挡板30B相反。使第一止回阀挡板30A和第二止回阀挡板30B与止回阀壳体20的第一铰接支架22A和第二铰接支架22B对齐。止回阀壳体20包括:止回阀壳体主体120、从止回阀壳体主体120延伸的第一铰接支架22A和第二铰接支架22B，以及连接至第一铰接支架22A和第二铰接支架22B的止动件23。第一铰接支架22A包括第一铰接销接口 26，其具有第一铰接销孔35A，以接纳铰接销40。第二铰接支架22B包括第二铰接销接口 28，其具有第二铰接销孔35B，以接纳铰接销40。
[0033]铰接销40插入穿过第一铰接支架22A、穿过第一止回阀挡板30A和第二止回阀挡板30B，并且穿过第二铰接支架22B。如先前所描述的，铰接销40上的一对端部间隔件50可将第一止回阀挡板30A和第二止回阀挡板30B与第一铰接支架22A和第二铰接支架22B分开，并且铰接销40上的中间间隔件52可将第一止回阀挡板30A和第二止回阀挡板30B彼此分开。铰接销头42可略微凹入到埋头孔27中，并且通过将锁销43接近止回阀壳体20的第二铰接支架22B插入铰接销40中来将铰接销40固定就位。凸耳24可从止回阀凸缘25延伸，以确保当止回阀10被置于上游管道系统11与下游管道系统12之间时，止回阀10相对于上游管道系统11和下游管道系统12安装在恰当的位置和方向上。基于第一止回阀挡板30A和第二止回阀挡板30B围绕铰接销40枢转的定位，止回阀10可操作来限制流体流动。恰当设定止回阀10的各个元件的尺寸可减少各个接口处的应力，并降低与第一止回阀挡板30A和第二止回阀挡板30B与止动件23的侧面29A、29B的反复高速撞击相关的过早磨损和断裂的风险。
[0034]虽然已经结合仅有限数量的实施方案描述了本发明，但应易于理解，本发明不限于此类所公开的实施方案。相反，本发明可修改以结合有此前未描述、但与本发明的精神和范围相称的任何数量的变化、更改、替代或等效布置。另外，虽然已描述了本发明的各种实施方案，但应理解，本发明的方面可仅包括所描述实施方案中的一些。因此，本发明不应被视为受前文描述的限制，而是视为仅受所附权利要求书的范围限制。
【主权项】
1.一种用于止回阀的止回阀壳体，其包括: 止回阀壳体主体； 第一铰接支架和第二铰接支架，其从所述止回阀壳体主体延伸；以及 止动件，其连接至所述第一铰接支架和所述第二铰接支架，所述第一铰接支架包括第一铰接销接口，其具有第一铰接销孔以接纳铰接销，其中所述第一铰接销孔的直径与所述第一铰接销接口的厚度的比在2.44与2.66之间。2.根据权利要求1所述的止回阀壳体，其中所述第二铰接支架包括第二铰接销接口，其具有第二铰接销孔以接纳所述铰接销，其中所述第二铰接销孔的直径与所述第二铰接销接口的厚度的比在2.18与2.37之间。3.根据权利要求1所述的止回阀壳体，其中所述第一铰接销接口还包括埋头孔以接纳所述铰接销的铰接销头，并且所述第一铰接销接口厚度相对于所述埋头孔的基部表面进行限定。4.根据权利要求1所述的止回阀壳体，其中所述止回阀壳体主体包括在凸缘接口处的止回阀凸缘。5.根据权利要求4所述的止回阀壳体，其中所述止回阀凸缘的外径与在所述凸缘接口处所述止回阀壳体主体与所述止回阀凸缘之间的曲率半径的比在43.66与48.32之间。6.根据权利要求4所述的止回阀壳体，其中所述止回阀凸缘的外径与所述止回阀凸缘的厚度的比在44.73与47.08之间。7.根据权利要求4所述的止回阀壳体，其还包括凸耳，所述凸耳从所述止回阀凸缘延伸，以确保所述止回阀相对于上游管道系统和下游管道系统安装在恰当的位置和方向上。8.根据权利要求1所述的止回阀壳体，其中所述止回阀壳体主体包括底座，所述底座是环形形状的并且被形成来限定孔，基于第一止回阀挡板和第二止回阀挡板围绕所述铰接销枢转的定位，所述止回阀可操作来限制流体流动通过所述孔。9.一种组装止回阀的方法，所述方法包括: 将第一止回阀挡板布置成与第二止回阀挡板相反； 使所述第一止回阀挡板和所述第二止回阀挡板与止回阀壳体的第一铰接支架和第二铰接支架对齐，所述止回阀壳体包括:止回阀壳体主体、从所述止回阀壳体主体延伸的所述第一铰接支架和所述第二铰接支架，以及连接至所述第一铰接支架和所述第二铰接支架的止动件，其中所述第一铰接支架包括第一铰接销接口，其具有第一铰接销孔以接纳铰接销，并且所述第一铰接销孔的直径与所述第一铰接销接口的厚度的比在2.44与2.66之间；以及 将所述铰接销插入穿过所述第一铰接支架、穿过所述第一止回阀挡板和所述第二止回阀挡板，并且穿过所述第二铰接支架。10.根据权利要求9所述的方法，其中所述第二铰接支架包括第二铰接销接口，其具有第二铰接销孔以接纳所述铰接销，其中所述第二铰接销孔的直径与所述第二铰接销接口的厚度的比在2.18与2.37之间。11.根据权利要求9所述的方法，其中所述第一铰接销接口还包括埋头孔，以接纳所述铰接销的铰接销头，并且所述第一铰接销接口厚度相对于所述埋头孔的基部表面进行限定。12.根据权利要求9所述的方法，其中所述止回阀壳体主体包括在凸缘接口处的止回阀凸缘。13.根据权利要求12所述的方法，其中所述止回阀凸缘的外径与在所述凸缘接口处所述止回阀壳体主体与所述止回阀凸缘之间的曲率半径的比在43.66与48.32之间。14.根据权利要求12所述的方法，其中所述止回阀凸缘的外径与所述止回阀凸缘的厚度的比在44.73与47.08之间。15.根据权利要求12所述的方法，其中凸耳从所述止回阀凸缘延伸，以确保所述止回阀相对于上游管道系统和下游管道系统安装在恰当的位置和方向上，并且所述止回阀壳体主体还包括底座，所述底座是环形形状的并且被形成来限定孔，基于所述第一止回阀挡板和所述第二止回阀挡板围绕所述铰接销枢转的定位，所述止回阀可操作来限制流体流动通过所述孔。
【专利摘要】本发明公开一种用于止回阀的止回阀壳体，并且所述止回阀壳体包括止回阀壳体主体。第一铰接支架和第二铰接支架从所述止回阀壳体主体延伸。止动件连接至所述第一铰接支架和所述第二铰接支架。所述第一铰接支架包括第一铰接销接口，其具有第一铰接销孔以接纳铰接销。所述第一铰接销孔的直径与所述第一铰接销接口的厚度的比在2.44与2.66之间。
【IPC分类】F16K27/02, F16K1/20, F16K15/03
【公开号】CN105370952
【申请号】CN201510477093
【发明人】J.坎普, F.冯
【申请人】哈米尔顿森德斯特兰德公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年8月6日
【公告号】US20160040799