一种轴承组件的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及轴承技术领域，特别涉及一种轴承组件。
【背景技术】
[0002]滚动轴承是当代机械设备中一种重要零部件，主要由外圈、内圈以及通过保持架设置于内圈与外圈之间的滚子构成，并且为了防尘和密封，通常需要在轴承两侧设置端盖。
[0003]现有技术中，在安装过程中，通常先将轴承与塑料端盖注塑为一体，再与其它零件装配起来使用，上述的安装方式，塑料端盖与轴承的注塑咬合面在轴承外圈的外圆壁面上，而目前的轴承外圈的外圆壁面均为光滑的磨加工面，光洁度较高且由金属制成的轴承外圈与塑料端盖的热性能不同，因此，轴承外圈与塑料端盖的咬合力较弱，在注塑和使用过程中容易发生脱落、打滑的现象，影响轴承的正常使用。
[0004]因此，如何提供一种轴承，使其上的塑料端盖稳固连接，避免出现塑料端盖脱落或者打滑的现象，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供了一种轴承组件，以达到使其上的塑料端盖稳固连接，避免出现塑料端盖脱落或者打滑的现象的目的。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]—种轴承组件，包括外圈、内圈以及通过保持架设置在所述外圈与所述内圈之间的滚子，所述外圈的外圆壁面上注塑连接有塑料端盖，所述外圈的外圆壁面上设置有用于连接所述塑料端盖的注塑咬合部，且所述注塑咬合部上设置有凹凸状的滚压花纹。
[0008]优选的，所述外圈的外圆壁面整体作为所述注塑咬合部，所述外圆壁面在圆周上设置有所述滚压花纹。
[0009]优选的，所述外圈的外圆壁面为台阶状，包括大端以及两个通过台阶面分别连接于所述大端两侧的小端，两个所述小端在圆周上设置有所述滚压花纹作为所述注塑咬合部，所述大端为光滑圆柱面。
[0010]优选的，所述外圈的外圆壁面为台阶状，包括大端以及通过台阶面连接于所述大端一侧的小端，所述小端在圆周上设置有所述滚压花纹作为所述注塑压合部，所述大端为光滑圆柱面。
[0011 ]优选的，所述滚压花纹为直纹或者网纹。
[0012]从上述技术方案可以看出，本发明提供的轴承组件，包括外圈、内圈以及通过保持架设置在外圈与内圈之间的滚子，其中，外圈的外圆壁面上注塑连接有塑料端盖，外圈的外圆壁面上设置有用于连接塑料端盖的注塑咬合部，且注塑咬合部上设置有凹凸状的滚压花纹；
[0013]通过在外圈的外圆壁面上设置具有滚压花纹的注塑咬合部，能够降低该处的光洁度，起到防滑的作用，提高塑料端盖与轴承外圈外圆壁面间的咬合力，避免塑料端盖在注塑和使用过程中出现脱落和打滑现象，有助于提高注塑后零件间的结合力，能够提高轴承轴向及径向的防窜动、防打滑的能力。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本发明实施例提供的轴承组件的外圈的主视图；
[0016]图2为本发明实施例提供的轴承组件的剖视图。
【具体实施方式】
[0017]本发明提供了一种轴承组件，以达到使其上的塑料端盖稳固连接，避免出现塑料端盖脱落或者打滑的现象的目的。
[0018]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]请参阅图1和图2，图1为本发明实施例提供的轴承组件的外圈的主视图；图2为本发明实施例提供的轴承组件的剖视图。
[0020]本发明实施例提供的一种轴承组件，包括外圈1、内圈4以及通过保持架3设置在外圈1与内圈4之间的滚子2。
[0021]其中，外圈1的外圆壁面上注塑连接有塑料端盖，外圈1的外圆壁面上设置有用于连接塑料端盖的注塑咬合部la，且注塑咬合部la上设置有凹凸状的滚压花纹。
[0022]与现有技术相比，本发明实施例提供的轴承组件，通过在外圈1的外圆壁面上设置具有滚压花纹的注塑咬合部la，能够降低该处的光洁度，起到防滑的作用，提高塑料端盖与轴承外圈1外圆壁面间的咬合力，避免塑料端盖在注塑和使用过程中出现脱落和打滑现象，有助于提高注塑后零件间的结合力，能够提高轴承轴向及径向的防窜动、防打滑的能力。
[0023]注塑咬合部la可以设置在外圈1外圆壁面上的多个位置，比如，在本发明一种实施例中，外圈1的外圆壁面整体作为注塑咬合部la，外圆壁面在圆周上设置有滚压花纹，这种方案能够解决塑料端盖脱落及打滑的问题，但是由于在轴承的加工过程中，外圈1的外圆壁面是一个重要的工艺基准和加工支撑面，将外圈1的外圆壁面整体设置为注塑咬合部la，并加工出滚压花纹，需要对现有的轴承制造工艺进行大幅改进，成本较高，甚至有可能降低轴承的加工精度，得不偿失。
[0024]进一步的，在本发明另一种实施例中，外圈1的外圆壁面为台阶状，包括大端以及两个通过台阶面分别连接于大端两侧的小端，两个小端在圆周上设置有滚压花纹作为注塑咬合部la，大端为光滑圆柱面，在外圈1外圆壁面的两侧均设置注塑咬合部la也能够解决塑料端盖脱落、打滑的问题，但是与上述的将外圈1的外圆壁面整体作为注塑咬合部la的方案一样，需要对现有的轴承制造工艺进行改进，导致成本升高。
[0025]因此，为了在不对现有的轴承制造工艺进行改进的前提下，避免塑料端盖的脱落及打滑问题，控制技术改进成本，在本发明实施例中，外圈1的外圆壁面为台阶状，包括大端以及通过台阶面连接于大端一侧的小端，小端在圆周上设置有滚压花纹作为注塑压合部，大端为光滑圆柱面，这样，外圈1的外圆壁面的一侧设置滚压花纹作为注塑压合部，而另一侧依然为光滑的圆柱面，使外圈1的外圆壁面在轴承加工过程中依然可以作为工艺基准和加工支撑面，避免了对现有的轴承制造工艺进行改进，并且不会对现有的轴承加工精度造成不良影响。
[0026]为了进一步优化上述技术方案，在本发明实施例中，滚压花纹为直纹或者网纹。
[0027]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0028]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种轴承组件，包括外圈(1)、内圈(4)以及通过保持架(3)设置在所述外圈(1)与所述内圈(4)之间的滚子(2)，所述外圈(1)的外圆壁面上注塑连接有塑料端盖，其特征在于，所述外圈(1)的外圆壁面上设置有用于连接所述塑料端盖的注塑咬合部(la)，且所述注塑咬合部(la)上设置有凹凸状的滚压花纹。2.根据权利要求1所述的轴承组件，其特征在于，所述外圈(1)的外圆壁面整体作为所述注塑咬合部(la)，所述外圆壁面在圆周上设置有所述滚压花纹。3.根据权利要求1所述的轴承组件，其特征在于，所述外圈(1)的外圆壁面为台阶状，包括大端以及两个通过台阶面分别连接于所述大端两侧的小端，两个所述小端在圆周上设置有所述滚压花纹作为所述注塑咬合部(la)，所述大端为光滑圆柱面。4.根据权利要求1所述的轴承组件，其特征在于，所述外圈(1)的外圆壁面为台阶状，包括大端以及通过台阶面连接于所述大端一侧的小端，所述小端在圆周上设置有所述滚压花纹作为所述注塑压合部，所述大端为光滑圆柱面。5.根据权利要求1-4任一项所述的轴承组件，其特征在于，所述滚压花纹为直纹或者网纹。
【专利摘要】本发明公开了一种轴承组件，包括外圈、内圈以及通过保持架设置在外圈与内圈之间的滚子，其中，外圈的外圆壁面上注塑连接有塑料端盖，外圈的外圆壁面上设置有用于连接塑料端盖的注塑咬合部，且注塑咬合部上设置有凹凸状的滚压花纹；通过在外圈的外圆壁面上设置具有滚压花纹的注塑咬合部，能够降低该处的光洁度，起到防滑的作用，提高塑料端盖与轴承外圈外圆壁面间的咬合力，避免塑料端盖在注塑和使用过程中出现脱落和打滑现象，有助于提高注塑后零件间的结合力，能够提高轴承轴向及径向的防窜动、防打滑的能力。
【IPC分类】F16C33/58
【公开号】CN105485175
【申请号】CN201511017613
【发明人】叶知征, 易青松
【申请人】宁波新大地轴承有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月29日