rime Polypro E150GK(MFR:0.6,密度：0.90，储存弹性模量：90010^，熔 点：158°C，Prime Polymer公司制）
[0126] 树脂PVC:VINIKACE85E(软质氯化乙烯(非晶性树脂），A硬度 :83，密度：1.44，储存 弹性模量:300MPa，玻璃化转变温度:22°C，三菱化学公司制）
[0127] (金属线材）
[0128] 硬钢线:线径0.33mm的进行了热处理的金属线。
[0129] 绞合线:将3根线径0.15mm的硬钢线以间距2mm进行捻合的金属线。
[0130] (易粘接处理）
[0131] 等离子体照射:使用春日电机公司制Real Plasma装置APG500,以每秒IOOmm的速 度对材料(树脂内衬)进行等离子体照射。
[0132] 底漆:使金属线材浸渍于Unistole R300(酸改性聚丙烯的有机溶剂溶液，三井化 学公司制）中0.5分钟，以150°C进行2分钟干燥而使用。
[0133] <实施例1>
[0134] (加入金属线材的单层外壳的制造）
[0135] 对作为挤出机的30mm螺杆直径、长/径比（L/D) = 30的十字头型的单轴挤出机（日 本制钢所公司制)供给树脂PPl颗粒，在螺杆温度210°C下挤出成管状，同时在从模具后方导 入2根硬钢线而在管状树脂管的壁厚的中间部以埋设于与长边方向平行且对称位置的方式 进行挤出成型。由此，得到外径(D)4mm、内径(d)2mm、树脂层厚（T/2)lmm、金属线材间距离 (A) 2.8mm的加入金属线材的单层外壳。
[0136] <实施例2~5、7、8、10、比较例1~3>
[0137] 除了变更实施例1中下述表1、表2所示的材料和尺寸以外，与实施例1同样地制作 外壳。
[0138] <实施例9>
[0139] (加入金属线材的2层结构外壳的制造）
[0140] 对30mm螺杆直径、长/径比（L/D) = 22的单轴挤出机（创研公司制）供给树脂PE颗 粒，在螺杆温度200°C下，连续地挤出内径1.3mm、外径1.9_的管状品而得到树脂内衬（内侧 管状体）。
[0141] 从30mm的螺杆直径、长/径比（L/D) =30的十字头型的单轴挤出机（日本制钢所公 司制）的模具后方插入预先制作的上述树脂内衬。
[0142] 另一方面，是对单轴挤出机供给树脂POM颗粒，在螺杆温度210°C下将树脂内衬的 外周以树脂POM被覆而形成外侧树脂层的工序，将2根硬钢线导入至模具，在外侧树脂层的 壁厚的中间部(金属线材的间隔为2.Omm)以埋设于与长边方向平行且对称位置的方式进行 挤出成型。由此，得到外径(D)3mm、内径(d)1.3mm、金属线材间距离(A)2mm的加入金属线材 的2层结构外壳。
[0143] <实施例1l~14>
[0144] 除了变更实施例1中下述表2所示的材料和尺寸以外，与实施例9同样地制作外壳。
[0145] [评价]
[0146] 在所得的外壳内插入内电缆(UNIFLEX公司制，SWRH62A，直径：1.5mm)而制造控制 电缆。
[0147] 对外壳和控制电缆进行下述评价。
[0148] (冲程损失）
[0149] 图5是简要地表示冲程损失的测定方法的图。如图5所示，将长度1.5m的控制电缆 40布线成直径200mm的反S字状，固定外壳的两端部的固定件24,将内电缆22的一端固定于 固定构件50。在这种状态下，以拉伸试验机60保持内电缆22的另一端部，向箭头A的方向在 80°C下以98N的力进行拉伸，利用位移计70测定内电缆的"拉伸长度"，将其作为冲程损失 值。
[0150] (负荷效率）
[0151] 图6是简要地表示负荷效率的测定方法的图。将长度1.5m的控制电缆布线成直径 200mm的R(R)，固定外壳的两端部的固定件24。在内电缆22的末端安装负荷计80,从另一端 利用拉伸试验机60在室温下以98N的力进行拉伸，测量传送至末端侧的负荷，求出负荷效 率。该比例越高，判断为效率越高效率。
[0152] (热膨胀）
[0153] 测定在80°C环境下放置长度1000 mm的外壳3小时后的尺寸(LI)与在室温下的尺寸 (LO)的差LI-LO。
[0154] (布线负荷）
[0155] 将长度300mm的外壳的末端固定于与包含2根金属线的面平行方向，对先端施加负 荷，测定制品在垂直方向弯曲约200_时的负荷(g)。
[0156] (金属线的突出）
[0157] 使长度150_的控制电缆弯曲成R50后，测定外壳的末端的金属线材的突出尺寸。
[0158] (重量）
[0159] 测定每米的外壳的重量。
[0162] (布线负荷与弯曲量的关系）
[0163] 图7是表示基于图8的示意图测定实施例1、3、4和比较例2的外壳的布线负荷时的 负荷与弯曲量的关系的负荷-弯曲线图。图7中的各绘制点的长度表示各例中的外壳的金属 线间距离。具体而言，如图8所示，在从外壳的一端部300_的位置水平地支撑。此时，以包含 2根金属线材的面为垂直的方式支撑外壳，对一端部施加负荷(W)而测定外壳的弯曲量。
[0164] 金属线间距离为本发明的范围（I. 1mm:实施例4,2.0mm:实施例3,2.8mm:实施例1) 的例子存在以下情况:弯曲与负荷在直线上一起变大，但若大于某负荷则弯曲急剧变大。另 一方面，明确了金属线间距离为本发明的范围以上(3.2mm:比较例2)的例子中，负荷-弯曲 线图大体上为直线关系，不存在拐点。推测这种情况有可能是因为若考虑本发明的外壳为 一种金属线增强树脂，则金属线间距离越小断面2次力矩变得越小，若该距离为某值以下则 呈指数下降。
[0165] 图9是相对于金属线间距离绘制图7中求出的实施例和比较例的外壳的布线负荷 的图。明确了金属线间距离以2.8mm为边界存在拐点，在其以上时布线负荷成为大幅度高的 值。
[0166] 本说明书中将日本专利申请2013-177002的公开内容的整体通过参照引入。
[0167] 对于本说明书中记载的全部的文献、专利、专利申请以及技术标准，将各个文献、 专利、专利申请以及技术标准以与具体且分别记述的情况相同程度地通过参照引入本说明 书中。
【主权项】
1. 一种控制电缆用外壳，包含： 具有管状的树脂层的树脂管状体、以及 在所述树脂管状体的所述树脂层内埋设于与所述树脂管状体的轴向平行且相对于轴 为对称的位置的2根金属线材， 其中，将所述树脂管状体的外径设为D，单位为mm，将所述2根金属线材的间隔设为A，单 位为mm时，满足下述式(1)和(2): (1) 1.5<D<4, (2) 0.5D<A<0.7D〇2. 如权利要求1所述的控制电缆用外壳，其中，所述树脂管状体的树脂层包含结晶性树 脂。3. 如权利要求2所述的控制电缆用外壳，其中，所述结晶性树脂的储存弹性模量为950 ~3000MPa〇4. 如权利要求1所述的控制电缆用外壳，其中，所述树脂管状体具有:埋设有所述2根金 属线材的外侧管状体、以及层叠于所述外侧管状体的内侧且包含结晶性树脂的内侧管状 体。5. 如权利要求4所述的控制电缆用外壳，其中，所述外侧管状体包含热塑性弹性体或软 质氯化乙稀。6. -种控制电缆，具有： 权利要求1~5中任一项所述的控制电缆用外壳、以及 插入于所述控制电缆用外壳内的内电缆。
【专利摘要】本发明的控制电缆用外壳(10)包含：具有管状的树脂层的树脂管状体(14)、以及在上述树脂管状体的树脂层内埋设于与上述树脂管状体的轴向平行且相对于轴为对称的位置的2根金属线材(18)，将上述树脂管状体的外径设为D(mm)、将上述2根金属线材的间隔设为A(mm)时，满足下述式(1)和(2)：(1)1.5≤D≤4，(2)0.5D≤A≤0.7D。
【IPC分类】F16C1/26, F16C1/10
【公开号】CN105492783
【申请号】CN201480047122
【发明人】北泽明彦, 铃木亥六, 草川公一
【申请人】日本发条株式会社
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年8月8日
【公告号】US20160208846, WO2015029756A1