0上的连接孔21配合连接。这样，可以比较方便地实现卡板10之间的连接。
[0058]优选地，连接板20设置在卡板10的外侧，且连接板20沿卡板10的轴向延伸。这样，有利于实现卡板10之间的连接。
[0059]优选地，相邻的两个卡板10拼接后，两个卡板10的连接板20与卡板10的外壁之间形成注胶容纳槽。这样,将卡板10连接起来后，向该注胶容纳槽内注入胶液，便可以进一步地实现对流体的密封，防止从破损管41内泄露的流体从卡板10之间的连接间隙内泄出。
[0060]优选地，扩展板30设置在定位凸起12的远离的管体包裹空间的一端。为了使卡板10与无损管42之间的连接更加紧密、可靠，本申请设置了扩展板30，通过使该扩展板30与无损管42的外壁紧密贴合，进而使卡板与无损管42之间的连接更加可靠。优选地，扩展板30的直径与定位凸起12的直径相同。
[0061 ] 根据本发明的另一个方面，提供了一种管件密封方法，管件密封方法应用上述的管件的密封卡具进行密封，且该管件密封方法包括:步骤一:将密封卡具的包裹部包裹在破损管的外侧以使破损管位于管体包裹空间内；步骤二:将密封卡具的定位凸起与破损管两端的无损管密封连接以使破损管密封在管体包裹空间内。
[0062]优选地，在步骤一之前，管件密封方法还包括:在地面的破损管处开设工作坑以使破损管露出；在地面上开设引流坑60以使工作坑中的从破损管内泄漏的液体引入引流坑60内。
[0063]优选地，在步骤一之前，管件密封方法还包括:使抽气组件的一部分设置在工作坑内以使从破损管内泄漏的气体从工作坑内抽出。
[0064]本发明是根据钢骨架聚乙烯塑料复合管在高寒地区接头处易渗漏的特点，研发的一种新的维修工艺方法，在不改变管线本体结构的基础上对管线泄漏点实施不放空，不动火带压维修。实施前需要对复合管的管线走向、尺寸、变径三通位置、闸门的关键参数情况进行分析和风险评估，找寻管线可能的破损点，给各类管线量身订做专用密封卡具，制定专项应急抢险维修工艺方案及专项应急处置预案，主要针对该管线输送低压清水、含油污水及常温低压原油的特性，评估维修作业可能存在的危害:机械伤害、物体打击、车辆伤害、中毒、火灾、爆炸、灼烫、坍塌、淹溺等，制定专项施工工艺及防范措施，来规避风险，规范作业流程，其中具体工艺分以下几个部分。
[0065]1.工作坑 50
[0066]如图1所示，由开挖到管线埋深以下lm，距管线1.5m宽的两个操作面，每个操作面都有一个可快速逃离到地面的逃生通道，管线破损处3m至5m以外开挖引流回收坑可将泄漏液体介质引流，引流回收坑内铺防渗膜，其容量大于2倍的泄漏液体流量乘于预计修复管线时间或收油间隔时间。
[0067]2.强制通风工艺
[0068]如图2所示，抽气组件包括吸气罩1、万向头2、吸气软管3、风机4、逸散管5、吸气罩控制支架7和隔油网8等，固尘毛毡6安装在工作坑的坑壁上，吸气罩I位于事故管线破漏点9处。
[0069]根据管线输送介质特性及泄露情况，监测识别是否出现爆炸性气体环境及有毒有害气体环境，划定风险警戒区域，采用强制通风工艺(强吸型)，电器设备均采用防爆型，消散危险性气体环境或将其控制在一定范围内，便于施工操作人员采取相应防范措施进入危险区域进行维修操作；如管线泄漏量大，险情不易控制时，管线可降压运行或停输来控制泄漏量，再采取上述工艺进行下一步部的维修操作。
[0070]3.破损管41表面修整
[0071]钢骨架塑料复合管(破损管41)因管线刺漏或因其他外力使其接头表面变形有毛边，用磨光机等工具将变形部位打磨，恢复其圆柱体型规则外形，并对于接头相邻处管段进行修整，使管段弧面光滑规整。
[0072]4.根据接头(破损管41)形态制作密封卡具
[0073]钢骨架塑料复合管其接头(破损管41)形态见图3，
[0074]以hi作为管线接头(破损管41)的直径，以h2作为管线40的直径，以h3作为接头(破损管41)的厚度，其中，h3= l/2(hl-h2)
[0075]根据接头具体形态尺寸量身制作密封卡具，将破损接头(破损管41)完全包裹在卡具之内，针对管线40的变形程度，卡具分常规型和槽边扩展型两种。
[0076](I)常规型
[0077]如图5所示，常规型卡具为双弧面结构，分上盘、下盘两部分，即包括两个卡板10，卡具弧面内径与管线接头外径相同，其配合间隙0.5?1.5mm，卡具两侧注胶槽槽边弧面径与管线外径相同，其配合间隙0.5?1.5mm ;上下盘之间通过带螺栓的夹耳相连，其配合间隙0.5?1.0mm,结合处设有两个条形密封槽，注入密封剂后可实现上盘、下盘结合面密封，卡具两侧有两个环形的注胶槽13，注入密封剂后可实现管线40与卡具的密封。卡具的注胶孔14延密封腔均匀布置，注胶槽13内有8个注胶孔14式，相邻的注胶孔14的间距为5-8mm。密封卡具材质选用碳素钢，如Q235、10、20、20G钢等。卡板10的壁厚根据管线40的额定压力确定，在模拟管段密封试压压力不小于1.5倍管线额定压力为合格。
[0078]在图7中:
[0079]hi——卡具总厚度 LI——外槽边宽 L4——管线接头长
[0080]h2——注胶槽槽深度 L2-----内槽边宽 L5——卡具总长
[0081]h3――管线接头厚度 L3-----注胶槽宽
[0082]其中，L5= L4+2 (L1+L2+L3)
[0083]L1、L2、L3 分别为 15 ?42mm h2 8 ?25mm
[0084](2)槽边扩展型
[0085]如管线及管线接头变形较大，与常规型卡具达不到要求配合间隙时，采用槽边扩展型卡具，其具体尺寸按管线未变形时的标准外径制作，只是对注胶槽外槽边进行扩展(见图9)。
[0086]图9 中:
[0087]hi卡具总厚度 LI——外槽边宽 L4——管线接头长
[0088]h2——注胶槽槽深 L2-----内槽边宽 L5-----卡具总长度
[0089]h3——管线接头厚度 L3-----注胶槽宽
[0090]其中，L5= L4+2 (L1+L2+L3) LI = (3 ?5)L2
[0091]L2、L3 均为 15 ?42mm h2 为 8 ?25mm
[0092]5.密封卡具的安装
[0093]对于管线接头破损，未发生形变的管线，直接将常规型卡具扣在管线接头(破损管41)上，通过夹板螺栓进行连接紧固；对于管线接头破损，发生形变的管线，管线不圆度大于5%时，需采用槽边扩展型卡具对变形管线进行归圆扶正，其方法是沿管线横截面最大横轴方向扣装槽边扩展型密封卡具(见图8和图9)，通过夹板螺栓进行连接紧固，紧固过程中将变形管线及接头进行归圆，回复其圆度，通过扩宽的槽边夹紧管线使其与管线同心，从而保证管线及接头与密封卡具之间的配合间隙。
[0094]6.密封注剂的选用
[0095]选用非固化型密封注剂，具有良好的塑性和流动性，适用于水、水蒸汽、空气、氧气、各种油品、盐酸、稀硫酸等多种化学介质，具有良好的稳定性，不会被泄漏介质所溶解及发生化学变化而丧失密封性能。使用温度0°C — 100°C，使用压力<60MPa。
[0096]7.注胶密封操作方法
[0097]用液压油泵及高压注剂枪将密封注剂注射到密封空腔内，注入顺序延注胶孔距刺漏点由远到近依次注入，注入压力控制在41MPa以内。
[0098]8.用卡瓦式塑料胶套将密封卡具完全包裹，内附黄油防腐。
[0099]本发明所述强制通风工艺，根据管线输送介质特性及泄露情况，监测识别是否出现爆炸性气体环境及有毒有害气体环境，采用强制通风工艺(强吸型)，电器设备均采用防爆型，可消散危险性气体环境或将其控制在一定范围内，便于施工操作人员采取相应防范措施进入危险区域进行维修操作。
[0100]本发明所述密封卡具可根据接头具体形态尺寸量身制作，将破损接头完全包裹在卡具之中，针对发生形变的管线(管线不圆度大于5% )，设计开发槽边扩展型卡具对变形管线进行归圆扶正，将变形管线及接头进行归圆，回复其圆度，使变形管线与管线同心，从而保证管线及接头与密封卡具之间的配合间隙。
[0101]本发明研发一种新的维修工艺，可以在管线不放空、不动火的情况下，对破损钢骨架聚乙烯塑料复合管的泄露点进行快速的维修，有效避免管线长时间停运维修造成的停产损失。修复后的管线各项技术性能不低于原管线设计
[0102]现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。