然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。
[0103]应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
[0104]实施例一:
[0105]以输送介质为60°C稠油锅炉用软化污水，管线额定压力为1.6MPa，公称直径DMlOmm的钢骨架聚乙烯塑料复合管管线接头破损维修为例，该管线未发生明显变形。
[0106]根据管线输送介质特性，评估维修作业可能存在的危害:机械伤害、物体打击、车辆伤害、灼烫、坍塌、淹溺等风险，制定专项施工工艺及防范措施，来规避风险，规范作业流程。
[0107]步骤一:工作坑
[0108]由开挖到管线埋深以下lm，距管线1.5m宽的两个操作面，每个操作面都有一个可快速逃离到地面的逃生通道，管线破损处3m至5m以外开挖引流回收坑可将泄漏液体介质引流，引流回收坑内铺防渗膜，其容量大于2倍的泄漏液体流量与预计修复管线时间或收油间隔时间的乘积，见图1。
[0109]步骤二:钢骨架塑料复合管接头(破损管41)表面修整
[0110]用磨光机等工具将不规则部位打磨，恢复其圆柱体型规则外形，并对于接头相邻处管段进行修整，使管段弧面光滑规整。
[0111]步骤三:根据接头形态制作密封卡具
[0112]钢骨架塑料复合管其接头形态见图3。
[0113]实测
[0114]管线接头(破损管41)直径hi为480mm，无损管42的直径h2(即总体管线的直径)为 432mm,
[0115]接头(破损管41)厚度h3为24mm.
[0116]根据接头具体形态尺寸量身制作密封卡具(亦可提前预制)，采用常规型卡具，其材质选用碳素钢，密封卡具结构见图7。具体尺寸如下:
[0117]卡具总厚hi为42mm,外槽边宽LI为25mm,管线接头长L4为335mm,
[0118]注胶槽槽深度h2为36mm，内槽边宽L2为25mm，
[0119]管线接头厚度h3为24mm，注胶槽宽L3为20mm，
[0120]其中，L5= L4+2 (L1+L2+L3) = 475mm。
[0121]步骤四:密封卡具的安装
[0122]直接将常规型卡具扣在管线接头(破损管41)上，通过夹板螺栓进行连接紧固。
[0123]步骤五:密封注剂的选用
[0124]选用非固化型密封注剂，具有良好的塑性和流动性，适用于水、水蒸汽、空气、氧气、各种油品、盐酸、稀硫酸等多种化学介质，具有良好的稳定性，不会被泄漏介质所溶解及发生化学变化而丧失密封性能。使用温度0°C — 100°C，使用压力<60MPa。
[0125]步骤六:注胶密封操作方法
[0126]用液压油泵及高压注剂枪将密封注剂注射到密封空腔内，注入顺序延注胶孔距刺漏点由远到近依次注入，注入压力控制在41MPa以内。
[0127]步骤七:用卡瓦式塑料胶套将密封卡具完全包裹，内附黄油防腐。
[0128]实施例二:
[0129]以输送介质为60°C稠油锅炉用软化污水，管线额定压力为1.6MPa，公称直径DMlOmm的钢骨架聚乙烯塑料复合管管线接头破损维修为例，该管线有明显变形，管线不圆度大于5%。
[0130]根据管线输送介质特性，评估维修作业可能存在的危害:机械伤害、物体打击、车辆伤害、灼烫、坍塌、淹溺等风险，制定专项施工工艺及防范措施，来规避风险，规范作业流程。
[0131]步骤一:工作坑
[0132]由开挖到管线埋深以下lm，距管线1.5m宽的两个操作面，每个操作面都有一个可快速逃离到地面的逃生通道，管线破损处3m至5m以外开挖引流回收坑可将泄漏液体介质引流，引流回收坑内铺防渗膜，其容量大于2倍的泄漏液体流量乘于预计修复管线时间或收油间隔时间，见图1。
[0133]步骤二:钢骨架塑料复合管接头(破损管41)表面修整
[0134]用磨光机等工具将不规则部位打磨，恢复其圆柱体型规则外形，并对于接头相邻处管段进行修整，使管段弧面光滑规整。
[0135]步骤三:根据接头形态制作密封卡具
[0136]钢骨架塑料复合管其接头(破损管)形态见图3。
[0137]实测:管线接头直径hi为480mm，管线直径h2为432mm，h3接头厚度为24mm，
[0138]根据接头具体形态尺寸量身制作密封卡具(亦可提前预制)，采用槽边扩展型密封卡具，其材质选用碳素钢，密封卡具结构见图9。具体尺寸如下:
[0139]卡具总厚hi为42mm,外槽边LI为100mm,管线接头长L4为335mm,
[0140]注胶槽槽深度h2为36mm，内槽边宽L2为25mm，管线接头厚度h3为24mm，
[0141]注胶槽宽L3为20mm,
[0142]其中，L5= L4+2 (L1+L2+L3) = 625mm。
[0143]步骤四:密封卡具的安装
[0144]沿管线横截面最大横轴方向扣装槽边扩展型密封卡具(见图4)，通过夹板螺栓进行连接紧固，紧固过程中将变形管线及接头进行归圆，回复其圆度，通过扩宽的槽边夹紧管线使其与管线同心，从而保证管线及接头与密封卡具之间的配合间隙。
[0145]步骤五:密封注剂的选用
[0146]选用非固化型密封注剂，具有良好的塑性和流动性，适用于水、水蒸汽、空气、氧气、各种油品、盐酸、稀硫酸等多种化学介质，具有良好的稳定性，不会被泄漏介质所溶解及发生化学变化而丧失密封性能。使用温度0°C — 100°C，使用压力<60MPa。
[0147]步骤六:注胶密封操作方法
[0148]用液压油泵及高压注剂枪将密封注剂注射到密封空腔内，注入顺序沿注胶孔距刺漏点由远到近依次注入，注入压力控制在41MPa以内。
[0149]步骤七:用卡瓦式塑料胶套将密封卡具完全包裹，内附黄油防腐。
[0150]实施例三:
[0151]以输送介质含水原油，管线额定压力为1.6MPa，公称直径DN200mm的钢骨架聚乙烯塑料复合管管线接头破损维修为例，该管线未发生明显变形。
[0152]根据含水原油的特性，评估维修作业可能存在的危害:机械伤害、物体打击、车辆伤害、火灾、爆炸、坍塌、淹溺等，制定专项施工工艺及防范措施，来规避风险，规范作业流程，其中具体工艺分以下几个部分。
[0153]步骤一:工作坑
[0154]由开挖到管线埋深以下lm，距管线1.5m宽的两个操作面，每个操作面都有一个可快速逃离到地面的逃生通道，管线破损处3m至5m以外开挖引流回收坑可将泄漏液体介质引流，引流回收坑内铺防渗膜，其容量大于2倍的泄漏液体流量乘于预计修复管线时间或收油间隔时间，见图1。
[0155]步骤二:强制通风
[0156]根据管线输送介质特性及泄露情况，监测识别出原油泄露区存在爆炸性气体环境，划定风险警戒区域，采用强制通风工艺(强吸型)，电器设备均采用防爆型，消散危险性气体环境或将其控制在一定范围内，便于施工操作人员采取相应防范措施进入危险区域进行维修操作。
[0157]步骤三:钢骨架塑料复合管接头(破损管41)表面修整
[0158]钢骨架塑料复合管因管线刺漏或因其他外力使其接头表面变形有毛边，用磨光机等工具将变形部位打磨，恢复其圆柱体型规则外形，并对于接头相邻处管段进行修整，使管段弧面光滑规整。
[0159]步骤四:根据接头形态制作密封卡具
[0160]钢骨架塑料复合管其接头形态见图3。
[0161]实测:
[0162]管线接头直径hi为260mm，管线直径h2为224mm，
[0163]接头厚度h3为18mm。
[0164]根据接头具体形态尺寸量身制作密封卡具(亦可提前预制)，采用普通型密封卡具，其材质选用碳素钢，密封卡具结构见图7。
[0165]具体尺寸如下:
[0166]卡具总厚hi为35mm,外槽边LI为25mm,管线接头长L4为210mm,
[0167]注胶槽槽深度h2为20mm，内槽边宽L2为25mm，
[0168]管线接头厚度h3为18mm,注胶槽宽L3为20mm,
[0169]其中，L5= L4+2 (L1+L2+L3) = 342mm。