抗倾覆隔振器的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种抗倾覆隔振器，隔振器内套有截面为“L”型的滑套，滑套平面的上端面部分支承开口环，滑套内平面的下端用中滑片、碟形弹簧、下滑片与帽盖相连。滑套圆筒内壁的上端和碟形弹簧之间存在水平运动间隙。滑套外圆筒下端与底座内壁之间有较小的配合间隙。本发明通过控制滑套与底座内壁间的配合间隙将隔振器中轴线的倾角度数控制在2°~5°范围内，以较高隔振器的抗倾覆能力，并且其缓冲效果可以根据使用需求进行调节。
【专利说明】
抗倾覆隔振器
技术领域
[0001]本发明涉及隔振装置领域，具体是一种抗倾覆隔振器。
【背景技术】
[0002]隔振器能够有效的避免强冲击环境对电子设备所造成的损坏，尤其是军用电子设备一旦受到强冲击后，易损伤失效，使武器装备失去战斗力。例如反舰导弹、水下鱼雷等武器的爆炸冲击波会对舰船上电子设备造成损坏，使舰船失去战斗力。
[0003]申请号为201520039978.9的中国专利公开了一种无谐振峰抗强冲击型隔振器，具有较好的抗强冲击性能，能够起到很好的隔振效果，但是，该隔振器挡环与底座内壁间的间距较大，隔振器中轴线的倾角无法控制，隔振器容易因为中轴线上的主轴倾覆而失效。
【发明内容】
[0004]本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种抗倾覆隔振器，隔振器中轴线的倾角度数控制在2°?5°范围内，隔振器抗倾覆能力较高。
[0005]本发明包括底座(6)，底座(6)内壁为中间凹陷上下端凸起的曲面，在底座(6)的座腔内设置有可做上下移动的帽盖(2)，所述帽盖(2)的下端形成一圈外凸的挡环，挡环上设置有与底座(6)的座腔内壁凹陷处配合使用的阻尼器，阻尼器和挡环之间设有中滑片(13)、碟形弹簧(14)和下滑片(15)，下滑片(15)下端面与挡环相抵，其特征在于:所述的底座(6)内套有截面为“L”型的滑套(12)，滑套(12)平面的上端部分支承开口环，滑套内平面的下端用中滑片(13)、碟形弹簧(14)、下滑片(15)与帽盖(2)相连，滑套(12)圆筒内壁的上端和碟形弹簧(14)之间存在水平运动间隙，滑套外圆筒下端与底座内壁之间有较小的配合间隙。
[0006]进一步改进，所述的帽盖顶部旋入有调节螺栓，调节螺栓上套有第一调节螺母;所述的底座的底端设置有底板，所述底板的上端形成第一安装台阶和第二安装台阶;所述帽盖与底板之间设置有螺旋簧，所述螺旋簧的上端与第一调节螺母下端相抵，螺旋簧的下端与底板上的第一安装台阶相抵;底板的第二安装台阶上安装有第一缓冲垫，第一缓冲垫为中空圆柱体，中空圆柱体的开口面与第二安装台阶相抵，中空圆柱体的外底面正对调节螺栓。
[0007]第一缓冲垫为中空圆柱体，其外底面与第二安装台阶间距离记为Hl，其内地面与底板最高端之间间距记为H2，其外径记为Φ I，内径记为Φ 2，通过改变Φ 1、H1和Φ 2、H2大小改变第一缓冲垫的刚度，优化缓冲效果。
[0008]所述的第一调节螺母下凸缘和底板上第一安装台阶与螺旋簧均采用过盈配合，采用帽盖调节工作高度时，第一调节螺母不跟转。
[0009]帽盖与调节螺栓之间用螺纹防松胶紧固后铆死防松。
[0010]所述的阻尼器包括依次套接在帽盖外的开合环、锥环、上滑片以及第二调节螺母；所述开合环的内圈面具有上窄下宽的锥形腔结构，所述开合环的外圈与底座内壁配合;所述锥环的外缘面具有上宽下窄的锥形结构，所述的第二调节螺母与帽盖形成螺旋配合;通过转动第二调节螺母将阻尼开合环和锥环的锥面配合在上滑片与滑套之间。
[0011]所述的底座上套有上盖，上盖和阻尼器之间的帽盖上套有第二缓冲垫。
[0012]所述的底板上安装有第三缓冲垫。
[0013]所述的帽盖上凸缘处铣削有平行边，便于调节工作高度。
[0014]本发明有益效果在于:
1、通过控制滑套的外圆筒直径和底座内壁直径之间配合间隙大小，达到限制隔振器中轴线的倾角度数在2°?5°范围内的目的，提高隔振器抗倾覆能力。
[0015]2、隔振效果好，缓冲效果可以根据使用需求进行调节。
【附图说明】
[0016]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]本发明结构如图1所示，包括底座(6)，底座(6)内壁为中间凹陷上下端凸起的曲面，在底座(6)的座腔内设置有可做上下移动的帽盖(2)，所述帽盖(2)的下端形成一圈外凸的挡环，挡环上设置有与底座(6)的座腔内壁凹陷处配合使用的阻尼器，阻尼器和挡环之间设有中滑片(13)、碟形弹簧(14)和下滑片(15)，下滑片(15)下端面与挡环相抵，其特征在于:所述的底座(6)内套有截面为“L”型的滑套(12)，滑套(12)平面的上端部分支承开口环，滑套内平面的下端用中滑片(13)、碟形弹簧(14)、下滑片(15)与帽盖(2)相连，滑套(12)圆筒内壁的上端和碟形弹簧(14)之间存在水平运动间隙，滑套外圆筒下端与底座内壁之间有较小的配合间隙。
[0018]通过控制滑套的外圆筒直径和底座内壁直径之间配合间隙大小，达到限制隔振器中轴线的倾角度数在2°?5°范围内的目的，提高隔振器抗倾覆能力。
[0019]所述的帽盖2顶部旋入有调节螺栓I，调节螺栓I上套有第一调节螺母3;所述的底座6的底端设置有底板18，所述底板18的上端形成第一安装台阶和第二安装台阶;所述帽盖2与底板18之间设置有螺旋簧4，所述螺旋簧4的上端与第一调节螺母3下端相抵，螺旋簧4的下端与底板18上的第一安装台阶相抵;底板18的第二安装台阶上安装有第一缓冲垫17，第一缓冲垫17为中空圆柱体，中空圆柱体的开口面与第二安装台阶相抵，中空圆柱体的外底面正对调节螺栓I。
[0020]第一缓冲垫为中空圆柱体，其外底面与第二安装台阶间距离记为Hl，其内地面与底板最高端之间间距记为H2，其外径记为Φ I，内径记为Φ 2，通过改变Φ 1、H1和Φ 2、H2大小改变第一缓冲垫的刚度，优化缓冲效果。
[0021]所述的第一调节螺母3下凸缘和底板18上第一安装台阶与螺旋簧4均采用过盈配合，采用帽盖2调节工作高度时，第一调节螺母3不跟转。
[0022]帽盖2与调节螺栓I之间用螺纹防松胶紧固后铆死防松。
[0023]所述的阻尼器包括依次套接在帽盖2外的开合环11、锥环10、上滑片9以及第二调节螺母8;所述开合环16的内圈面具有上窄下宽的锥形腔结构，所述开合环11的外圈与底座6内壁配合;所述锥环10的外缘面具有上宽下窄的锥形结构，所述的第二调节螺母8与帽盖2形成螺旋配合;通过转动第二调节螺母8将开合环11和锥环10的锥面配合在上滑片9与滑套12之间。
[0024]所述的底座6上套有上盖5，上盖5和阻尼器之间的帽盖2上套有第二缓冲垫7。
[0025]所述的底板18上安装有第三缓冲垫16。
[0026]所述的帽盖2上凸缘处铣削有平行边，便于调节工作高度。
[0027]本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种抗倾覆隔振器，包括底座(6)，底座(6)内壁为中间凹陷上下端凸起的曲面，在底座(6)的座腔内设置有可做上下移动的帽盖(2)，所述帽盖(2)的下端形成一圈外凸的挡环，挡环上设置有与底座(6)的座腔内壁凹陷处配合使用的阻尼器，阻尼器和挡环之间设有中滑片(13)、碟形弹簧(14)和下滑片(15)，下滑片(15)下端面与挡环相抵，其特征在于:所述的底座(6)内套有截面为“L”型的滑套(12)，滑套(12)平面的上端部分支承开口环，滑套内平面的下端用中滑片(13)、碟形弹簧(14)、下滑片(15)与帽盖(2)相连，滑套(12)圆筒内壁的上端和碟形弹簧(14)之间存在水平运动间隙，滑套外圆筒下端与底座内壁之间有较小的配合间隙。2.根据权利要求1所述的抗倾覆隔振器，其特征在于:所述的帽盖(2)顶部旋入有调节螺栓(1)，调节螺栓(I)上套有第一调节螺母(3);所述的底座(6)的底端设置有底板(18)，所述底板(18)的上端形成第一安装台阶和第二安装台阶;所述帽盖(2)与底板(18)之间设置有螺旋簧(4)，所述螺旋簧(4)的上端与第一调节螺母(3)下端相抵，螺旋簧(4)的下端与底板(18)上的第一安装台阶相抵;底板(18)的第二安装台阶上安装有第一缓冲垫(17)，第一缓冲垫(17)为中空圆柱体，中空圆柱体的开口面与第二安装台阶相抵，中空圆柱体的外底面正对调节螺栓(I)。3.根据权利要求2所述的抗倾覆隔振器，其特征在于:所述的调节螺母(3)下凸缘和底板(18)上第一安装台阶与螺旋簧(4)均采用过盈配合，采用帽盖(2)调节工作高度时，第一调节螺母(3)不跟转。4.根据权利要求2所述的抗倾覆隔振器，其特征在于:帽盖(2)与调节螺栓(I)之间用螺纹防松胶紧固后铆死。5.根据权利要求1所述的抗倾覆隔振器，其特征在于:所述的阻尼器包括依次套接在帽盖(2)外的开合环(11)、锥环(10)、上滑片(9)以及第二调节螺母(8);所述开合环(11)的内圈面具有上窄下宽的锥形腔结构，所述开合环(11)的外圈与底座(6)内壁配合;所述锥环(10)的外缘面具有上宽下窄的锥形结构，所述的第二调节螺母(8)与帽盖(2)形成螺旋配合;通过转动第二调节螺母(8)将阻尼开合环(11)和锥环(10)的锥面配合在上滑片(9)与滑套(12)之间。6.根据权利要求1所述的抗倾覆隔振器，其特征在于:所述的底座(6)上套有上盖(5)，上盖(5)和阻尼器之间的帽盖(2)上套有第二缓冲垫(7)。7.根据权利要求1所述的抗倾覆隔振器，其特征在于:所述的底板(18)上安装有第三缓冲垫(16)。8.根据权利要求1所述的抗倾覆隔振器，其特征在于:所述的帽盖(2)上凸缘处铣削有平行边。
【文档编号】F16F7/00GK105840708SQ201610233462
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】季馨, 季炯炯
【申请人】南京捷诺环境技术有限公司