组合式支撑架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输气装置领域，尤其涉及一种组合式支撑架。
【背景技术】
[0002]采气处理工艺中，低压气要达到外输气压力的要求，需要通过压缩机进行增压以达到外输压力。通常，压缩机在运行中通过一、二级压缩缸增压后，通过二级排气管汇线排出，再进入换热器。
[0003]图1是现有技术中压缩机二级排气管的布置结构图，如图1所示，二级气缸100增压后的气体，经二级排气汇管200送往二级排气进换热器300。由于压缩机在压缩时产生强大的振动，二级气缸100和二级排气管汇管200之间，以及二级排气管汇管200进入二级排气进换热器300之间的管线上，容易造成较大的摆动，使得这些设备及其管线的各焊接处容易脱焊，从而造成管线的频繁刺漏，对正常生产造成影响，存在生产安全隐患，增加了维修工作量，降低了生产效率。
[0004]因此，有必要针对现有技术中存在的上述缺陷进行改进。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的是提供一种组合式支撑架，通过该组合式支撑架的特有结构，就能够实现对管道的稳定支撑，其操作简单，维护方便，有效地避免了安全隐患，提供了生产效率。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种组合式支撑架，用于固定支撑管道，所述组合式支撑架包括:
[0007]管夹夹持部分，设置为夹持所述管道；
[0008]固定支架座部分，设置为支撑所述管夹夹持部分；
[0009]连接杆部分，连接所述管夹夹持部分和所述固定支架座部分。
[0010]进一步地，前述管夹夹持部分包括夹持部和固定部，前述夹持部设置为夹持前述管道，前述固定部设置为在前述夹持部夹持前述管道之后固定前述夹持部。
[0011]进一步地，前述夹持部包括上夹持片和下夹持片，前述上夹持片和前述下夹持片相互配合以夹持前述管道，前述固定部包括设置在前述上夹持片两侧的第一固定片和第二固定片以及设置在前述下夹持片两侧的第三固定片和第四固定片，前述第一固定片和前述第三固定片之间相互对应且通过螺栓连接，并且前述第二固定片和前述第四固定片之间相互对应且通过螺栓连接。
[0012]进一步地，前述连接杆部分具有能够调节的长度。
[0013]进一步地，前述连接杆部分包括第一连接杆、第二连接杆和调节套，前述第一连接杆的上端连接至前述管夹夹持部分，前述第一连接杆的下端插入前述第二连接杆的上端，前述第二连接杆的下端连接至前述固定支架座部分；前述第二连接杆的上端具有外螺纹且设有多个纵向设置的开口槽，前述调节套具有与前述外螺纹配合的内螺纹。
[0014]进一步地，前述调节套的外圆周表面上设有多个调节手柄。
[0015]进一步地，前述多个调节手柄沿同一个圆周的周向均匀分布在前述调节套的外圆周表面上。
[0016]进一步地，前述固定支架座部分为四边形的板状结构，前述板状结构的四角分别设置有固定螺栓。
[0017]进一步地，前述组合式支撑架还包括:固定支撑部分，设置在前述第二连接杆的外圆周面上，并位于前述调节套和前述固定支架座部分之间。
[0018]进一步地，前述固定支撑部分包括固定夹板和两个固定顶板；前述固定夹板包括呈L形连接的第一夹板和第二夹板，前述第一夹板连接至前述第二连接杆的外圆周面并垂直于前述第二连接杆的轴线；前述两个固定顶板均设置在前述第二连接杆的外圆周面上且垂直于前述第一夹板，每个前述固定顶板上均设置有一个或多个顶紧螺栓。
[0019]根据本实用新型的技术方案，该组合式支撑架起到了固定支撑管道的作用，从而减小了振动，避免了管道之间各焊接处的脱焊所造成的管线泄露，消除了生产安全隐患，减少了维修工作量，也提高了生产效率。
【附图说明】
[0020]说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0021]图1是现有技术中压缩机二级排气管的布置结构图；
[0022]图2是根据本实用新型实施例的组合式支撑架的结构示意图；
[0023]图3是图2所示组合式支撑架的局部的结构示意图。
[0024]附图标记说明:
[0025]二级气缸 100
[0026]二级排气汇管200
[0027]二级排气进换热器300
[0028]夹持部10
[0029]固定部20
[0030]第一连接杆30
[0031]第二连接杆31
[0032]调节套40
[0033]调节手柄50
[0034]支架座60
[0035]固定螺栓61
[0036]固定顶板70
[0037]顶紧螺栓71
[0038]固定夹板80
【具体实施方式】
[0039]需要说明的是，在没有明确限定或不冲突的情况下，本实用新型的各个实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0040]为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种组合式支撑架，用于固定支撑管道，所述组合式支撑架包括:
[0041]管夹夹持部分，设置为夹持所述管道；
[0042]固定支架座部分，设置为支撑所述管夹夹持部分；
[0043]连接杆部分，连接所述管夹夹持部分和所述固定支架座部分。
[0044]根据本实用新型的技术方案，该组合式支撑架起到了固定支撑管道的作用，从而减小了振动，避免了管道之间各焊接处的脱焊所造成的管线泄露，消除了生产安全隐患，减少了维修工作量，也提高了生产效率。
[0045]图2是根据本实用新型实施例的组合式支撑架的结构示意图。如图2所示，在本实用新型的实施例中，该组合式支撑架用于固定支撑管道，并且，从上至下主要包括管夹夹持部分、连接杆部分和固定支架座部分等三部分。
[0046]其中，该管夹夹持部分包括夹持部10和固定部20，夹持部10设置为夹持所述管道，固定部20设置为在夹持部10夹持所述管道之后固定夹持部10。
[0047]具体地，夹持部10包括上夹持片和下夹持片，所述上夹持片和所述下夹持片相互配合以夹持所述管道。由此，所述上夹持片和所述下夹持片相互配合构成了一个完整的圆形，能够钢化在周向上夹持住管道。
[0048]可以用一个直径为90mm、长为150mm的圆管从中间切割为两半圆，从而得到夹持部10的上夹持片和下夹持片。
[0049]前述管道可以是各种各样需要支撑的管道，例如，可以是二级气缸和二级排气汇管之间的管道，也可以是二级排气汇管和二级排气进换热器之间的管道。
[0050]如图2所示，固定部20包括设置在所述上夹持片两侧的第一固定片和第二固定片以及设置在所述下夹持片两侧的第三固定片和第四固定片，所述第一固定片和所述第三固定片之间相互对应且通过螺栓连接，并且，所述第二固定片和所述第四固定片之间相互对应且通过螺栓连接。
[0051]第一固定片、第二固定片、第三固定片和第四固定片可以是大小相等的长方形片状件，其上设置一个或多个带有内螺纹的连接孔，使得对应的固定片之间可以通过螺栓连接。
[0052]例如，可以做四个长方形钢板，其分别长为150mm、厚为10mm、宽为60mm，再以长方形钢板的中心线为中心，向两边30mm为中心点钻Φ 16mm孔内锥成丝扣，然后把四个长方形钢板分别焊在上夹持片和下夹持片的两侧。
[0053]接下来介绍连接杆部分，连接杆部分可以具有能够调节的长度，从而可以调节整个支撑架的高度，以便适应不同的应用场合。
[0054]具体地，所述连接杆部分可以包括第一连接杆30、第二连接杆31和调节套40。第一连接杆30的上端连接至所述管夹夹持部分，第一连接杆30的下端插入第二连接杆31的上端，第二连接杆31的下端连接至所述固定支架座部分。