定扭矩垫圈的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉到螺栓垫圈技术领域，具体涉及一种能够固定扭矩或者使扭矩量化的弹性垫圈。
【背景技术】
[0002]在机械加工或在煤炭机械等很多领域中，螺栓使用弹性垫圈的情况相当普遍。弹性垫圈可以对螺栓的帽端施加向外张力，从而防止螺栓松动。但对螺栓旋转固定过程中，很难把握螺栓固定深度，会导致弹性垫圈张力不一致情况，使设备固定性能变差。对于很多机械装配而言，螺栓与弹性垫圈之间的压力应当固定在一个特定范围，不应太大或太小。目前用于实现弹性垫圈在特定压力范围的工具是采用定扭矩工具，例如定扭矩扳手。定扭矩工具体积较大，笨重携带不便，使用费力，效率较低，而且在狭小区域内无法操作。
[0003]现有定扭矩工具实际是通过工具本身设置的过扭矩失灵机构来实现防止出现扭矩过大问题，这种防止扭矩过大的方式是在螺栓受到“最大”旋转阻力后传递给定扭矩工具，使定扭矩工具不再增加扭矩力度。然而螺栓受到阻力因素很多，除了弹性垫圈提供向外张力因素外，还受螺栓与螺孔匹配程度因素影响，以及螺孔内进入部分障碍物等因素影响。所以，采用定扭矩工具有时会出现螺栓旋拧不到位现象，这种通过传递螺栓扭矩来确定旋拧效果的方式难免会出现旋拧不达标的情况。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种可以固定扭矩或者量化扭矩的弹性垫圈，使螺栓固定过程中克服对定扭矩工具的依赖性，提高螺栓安装的便携性、灵活性和任意位置的可操作性。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:采用定扭矩垫圈，包括上垫圈和下垫圈，上、下垫圈的中部分别设置有对应的中心孔用于贯穿安装螺栓；在下垫圈的中心孔周围分布固定有多个V型弹片，各V型弹片的上端设置有滑脚，各滑脚与上垫圈内表面活动配合或者与上垫圈内表面设置的滑槽滑动配合；并在上垫圈和下垫圈之间设置有用于确定两垫圈间距的定位机构。
[0006]所述定位机构是在任一个垫圈的内表面上沿轴线设置有至少一个用于约束两垫圈最大压缩量的定位杆；所述定位杆为定长度定位杆或者为刻度尺。
[0007]在任一个垫圈的内表面上沿轴线设置有至少一个用于约束两垫圈最大压缩量的定长度定位杆。
[0008]在两垫圈的内表面分别沿轴向固定刻度尺和参照杆，参照杆侧面或末端设置有与刻度尺标线对应的参照线。
[0009]所述定位机构是在上、下两垫圈之间安装有一个活动垫圈，活动垫圈含有用于安装螺栓的中心孔且其外径小于上、下两垫圈外径，活动垫圈边缘沿轴线固定有至少一个用于约束上、下两垫圈最大压缩量的定长度定位杆。
[0010]所述V型弹片的拐角通过铆钉或焊点固定在下垫圈内表面，V型弹片上端分别设置有滑脚。
[0011 ] 在上垫圈的内表面设置有与V型弹片对应数量和对应位置的滑槽，各V型弹片上端的滑脚分别位于滑槽内，并滑动配合。
[0012]所述滑槽均布设在上垫圈的中心孔周围；或者，所述滑槽间隔相错位分布:相邻滑槽的中心不在同一圆周面上，从而使相邻V型弹片上端的滑脚不相互干涉。
[0013]在上垫圈的内表面设置有与V型弹片对应数量和对应位置的滑槽，该滑槽用于约束V型弹片上端两滑脚的开度，从而实现两垫圈之间距离的定位。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]1、从以上技术方案可以看出，通过定位机构可以确定上垫圈和下垫圈的间距，间距确定后即可确定上垫圈和下垫圈之间的弹性压缩量，从而实现特定扭矩条件下装配的目的。定位机构的定位量受V型弹片的总体弹性系数影响，V型弹片的总体弹性系数确定后，两垫圈之间的弹性压力与其距离成反比例线性关系。
[0016]2、定位机构的实现，可以采用定长度的极限定位方式，也可以采用刻度尺与参照杆交错实现一定范围内特定长度确定特定扭矩的可调定位方式。
[0017]3、采用滑槽与滑脚配合的结构，不仅可以防止上、下垫圈产生相对转动问题，也可以约束V型弹片使其沿指定方向滑动，防止弹性体因受力不对称等原因被破坏，例如还可以防止V型弹片上端两滑脚与相邻滑脚之间相互碰撞问题。
[0018]4、滑槽的另一作用可以对V型弹片上端两滑脚的张开程度进行约束，V型弹片上端两滑脚到达滑槽两端台阶面时被阻止，从而也约束了两垫圈进一步压缩的情况，启动定位作用。
[0019]5、本实用新型结构设计合理，容易实现，其产品在投放使用后可以替代现有必须采用定扭矩工具，可以通过任意与螺栓配合的电动或手动工具进行工作，从而可以降低工作成本，减轻额外工作量，提高工作效率。尤其适用于狭小区域内的定扭矩螺栓安装，效果非常好，适合推广应用。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的试用状态示意图；
[0021]图2是本实用新型的组合状态示意图；
[0022]图3是图2的A向结构示意图之一；
[0023]图4是图2的A向结构示意图之二 ；
[0024]图5是本实用新型含有固定的定长度定位杆的组装示意图之一；
[0025]图6是本实用新型含有固定的定长度定位杆的组装示意图之二 ；
[0026]图7是本实用新型含有活动的定长度定位杆的组装示意图之一；
[0027]图8是本实用新型含有活动的定长度定位杆的组装示意图之二。
[0028]图中，标号I为上垫圈，2为下垫圈，3为V型弹片，4为铆钉或焊点，5为滑脚，6为刻度尺，7为参照杆，8为定长度定位杆，9为滑槽，9a为外层滑槽，9b为内层滑槽，10为中心孔，11为螺栓帽，12为螺栓，13为活动垫圈。
[0029]【具体实施方式】:
[0030]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0031]实施例1:第一种定扭矩垫圈，参见图1和图2，上垫圈I和下垫圈2的中部分别设置有对应的中心孔10，用于贯穿安装螺栓。在下垫圈2的中心孔10周围分布固定有多个V型弹片3。各V型弹片的上端与上垫圈I内表面滑动配合；并在上垫圈I和下垫圈2之间设置有用于确定两垫圈间距的定位机构。
[0032]在本实施例中，定位机构是在两垫圈的内表面分别沿轴向固定刻度尺6和参照杆7，参照杆7侧面或末端设置有与刻度尺6标线对应的参照线。为防止上垫圈I和下垫圈2在安装过程会产生略微转动问题，将参照杆7下端设置了弧形横杆，以便能够始终与刻度尺6保持相交。
[0033]通过定位机构可以确定上垫圈I和下垫圈2的间距，间距确定后即可确定上垫圈I和下垫圈2之间的弹性压缩量，从而实现特定扭矩条件下装配的目的。定位机构的定位量受V型弹片的总体弹性系数影响，V型弹片的总体弹性系数确定后，两垫圈之间的弹性压力与其距离成反比例线性关系。
[0034]本实施例产品在投放使用后可以替代现有必须采用定扭矩工具，可以通过任意与螺栓配合的电动或手动工具进行工作，从而可以降低工作成本，减轻额外工作量，提高工作效率。尤其适用于狭小区域内的定扭矩螺栓安装，效果非常好。
[0035]实施例2:第二种定扭矩垫圈，参见图1、图2和图3，上垫圈I和下垫圈2的中部分别设置有对应的中心孔10，用于贯穿安装螺栓。在下垫圈2的中心孔10周围分布固定有多个V型弹片3。V型弹片3的拐角通过铆钉或焊点4固定在下垫圈2内表面，V型弹片3上端分别设置有滑脚5。在上垫圈I的内表面设置有与V型弹片3对应数量和对应位置的滑槽9，各滑槽9均布设在上垫圈I的中心孔10周围，各V型弹片3上端的滑脚5分别位于滑槽9内，并滑动配合。
[0036]采用滑槽9与滑脚5配合的结构，不仅可以防止上、下垫圈2产生相对转动问题，也可以约束V型弹片使其沿指定方向滑动，防止弹性体因受力不对称等原因被破坏。
[0037]在本实施例中，定位机构是在两垫圈的内表面分别沿轴向固定刻度尺6和参照杆7，