述轴承100的耐磨损效果。在其他实施方式中，所述第一板件10和所述第二板件20还可以是呈矩形块状。
[0032]本实施方式中，所述轴承内套20呈柱状，所述轴承内套20的几何中心轴线与所述转轴I同轴设置。具体的，所述第一连接端21和所述第二连接端22分别设置于所述轴承内套20的两端，所述第一连接端21和所述第二连接端22均呈半球状，所述第一连接端21的直径等于所述第二连接端22的直径，同时还等于所述第一凹槽11的直径。从而所述第一凹槽11的半球状内凹面与所述第一连接端21的半球状的外凸面相贴合，且所述第一连接端21可以相对所述第一凹槽11转动，同样原理，所述第二凹槽12与所述第二连接端22采用相同的转动连接方式。从而所述轴承内套20的几何中心轴线不易晃动，从而使得所述转轴I的轴向不易晃动，从而提高所述轴承100的负载能力。在其他实施方式中，所述轴承内套20还可以是壳体，从而减轻所述轴承内套20的重量，从而提高所述轴承100的负载能力。
[0033]进一步地，所述轴承外套10和所述轴承内套20均采用纳米陶瓷材料。所述轴承外套10和所述轴承内套20采用纳米级氧化锆材料和纳米级的粒子润滑剂材料混合，经冲模工艺和烧结工艺制成。由于纳米级氧化锆粉具有大幅降低烧结温度、高硬度、高强度的特点，从而使得所述轴承100热膨胀系数、摩擦系数、密度、硬度等性嫩要远远高于传统的油封轴承和滚珠轴承。因而使得所述轴承本身100密度较小，耐高温程度得以扩大，并且具有了极强的绝缘性以及耐压、耐氧化、耐腐蚀的特性，使用寿命、静音等性能方面大幅提高。
[0034]本实施方式中，请参阅图1和图2，提供一较优实施例，所述第一凹槽11的底端设置有第一转轴孔131，所述第二凹槽12的底端光滑设置。从而所述转轴I穿过所述第一转轴孔131，并固定连接所述轴承内套20的第一连接端21。利用所述轴承内套20相对所述轴承外套10转动，实现所述转轴I相对所述轴承外套10转动，当所述转轴I远离所述转轴内套20 —端负载时，从而实现所述转轴I将负载传递至所述轴承100。可以理解的是，所述转轴I提供转动动力时，所述转轴I可以带动所述轴承内套20相对所述轴承外套10转动。
[0035]请参阅图3，提供另一实施例，与第一实施例大致相同，不同的是，所述第一凹槽11的的底端光滑设置，所述第二凹槽12的底端设置有第二转轴孔132。所述转轴I穿过所述第二转轴孔132，固定连接所述第二连接端22。从而使得所述轴承100 (见图1)可以承受另一个方位的负载。
[0036]请参阅图4提供另一实施例，与第一实施例大致相同，不同的是，所述第一凹槽11的底端和所述第二凹槽12的底端分别设置有第一转轴孔2131和第二转轴孔2132。所述转轴I穿过所述第一转轴孔2131，以及穿过所述第二转轴孔2132。从而使得所述轴承100可以承受两个负载。
[0037]进一步地，所述第一连接端21或/和所述第二连接端22沿几何中心轴线设有插孔23，所述插孔23内用以供所述转轴I插入，并固定连接所述转轴I。
[0038]请参阅图1和图2，在较优实施例中，所述第一连接端21沿几何中心轴线设有第一插孔231，所述第一插孔231为盲孔，所述转轴I的一端插入所述第一插孔231，所述转轴I的一端外壁与所述第一插孔231的内壁紧配合，从而实现所述转轴I的一端固定于所述轴承内套20的第一插孔231内。
[0039]请参阅图3，在另一实施例中，所述第二连接端221沿几何中心轴线设有第二插孔232，所述第二插孔232为盲孔，所述转轴I的一端插入所述第二插孔232，从而所述转轴I的一端外壁与所述第二插孔232的内壁紧配合，从而所述转轴I的一端固定于所述第二插孔232内ο
[0040]请参阅图4，在另一实施例中，所述第一连接端321沿几何中心轴线设有第一插孔2231，所述第二连接端322沿几何中心轴线设有第二插孔2232。所述第一插孔2231与所述第二插孔2232相贯通。从而所述转轴I 一并穿过所述第一插孔2231和所述第二插孔2232。所述转轴I的两端之间固定连接所述轴承内套，从而所述转轴I的两端可以负载。在其他实施方式中，所述第一插孔2231还可以是不用贯通所述第二插孔2232，所述第一插孔2231和所述第二插孔2232均为盲孔，通过两个转轴分别插入所述第一插孔2231和所述第二插孔2232，从而实现所述轴承100承受两个负载。
[0041 ] 进一步地，请参阅图1和图2，所述轴承内套20外表面设有多个沿周向并排设置的沟槽24，所述沟槽24由所述第一连接端21至所述第二连接端22延伸。
[0042]本实施方式中，多个所述沟槽24可以减少所述轴承内套20与所述轴承外套10的接触面积，从而减少所述轴承内套20与所述轴承外套10的磨损程度，增长所述轴承100的使用寿命。另外，还可以在所述沟槽20内填充润滑剂，减小所述轴承100的摩擦系数。
[0043]进一步地，所述轴承内套20还包括固定于所述第一连接端21和所述第二连接端22之间的支撑部25，所述支撑部25呈圆柱状，所述支撑部25的直径等于所述第一连接端21的直径，以及等于所述第二连接端22的直径。利用所述支撑部25的直径等于所述第一连接端21的直径和所述所述第二连接端22的直径，从而使得所述支撑部25加强所述轴承内套20的稳固结构，使得所述第一连接端21和所述第二连接端22不易损坏，可以承受较大的轴向压力，以及可以承受较大的扭转力。在其他实施方式中，所述支撑部还可以是设置矩形杆件，或者多边形柱体，所述支撑部的直径还可以是小于所述第一连接端直径。
[0044]请参阅图1、图2和图5，本实用新型还提供一种电机101，所述电机101包括所述轴承100。所述电机101还包括转轴1、定子30、动子40、电枢50和磁极60。所述转轴I固定连接所述轴承内套20的第一连接端21或/和所述第二连接端22，所述定子30和所述动子40分别固定连接所述轴承外套10和所述转轴1，或所述定子30和所述动子40分别固定连接所述转轴I和所述轴承外套10，所述电枢50固定于所述定子30上，所述磁极60对应固定于所述动子40上。
[0045]本实施方式中，提供一较优实施例，所述转轴I固定连接所述轴承内套20的第一连接端21。具体的，所述转轴I包括相对设置的第一端Ia和第二端lb。所述第一端Ia固定于所述第一插孔231，所述第二端Ib用以提供转动力矩。
[0046]所述定子30固定连接所述轴承外套10，所述动子40固定连接所述轴承内套20。具体的，所述定子30包括第一套筒31和底板32。所述底板32为圆形板件，所述底板32上设有圆形通孔321。所述圆形通孔321的几何中心与所述底板32的几何中心相重合。所述第一套筒31为圆形套筒。所述第一套筒31包括相对设置的第一固定端311和第二固定端312。所述第二固定端312固定连接所述圆形通孔321的边缘，所述第二端312的开口与所述圆形通孔321相贯通，所述第二固定端312与所述底板32 —体设置。所述第一套筒31的几何中心轴线经过所述底板32的几何中心，且垂直所述底板32的横截面。所述第一轴承外套10的第一板件1a固定于所述第一固定端311的内侧，封盖所述第一固定端311的开口。所述第二板件1b固定于所述第二固定端312内侧，封盖所述第二固定端312的开口。从而所述第一套筒31固定住所述轴承外套10。所述电枢50固定于所述第一套筒31的外侧。
[0047]所述动子40包括第二套筒41和顶板42。所述第二套筒41为圆形套筒，所述第二套筒41包括相对设置的第一开口 411和第二开口 412。所述第一开口 411固定连接顶板42的周缘，所述第二开口 412与所述底板32的周缘相对应。所述第二套筒41的内侧固定所述磁极60。所述顶板42封盖所述第一开口 411，与所述第二套筒41 一体设置，所述顶板42的几何中心固定连接所述转轴I的第二端lb。通过向所述电枢50输入交流电，利用所述电枢50的磁力驱动所述磁极60绕所述电枢50转动，从而带动所述第二套筒41转动，即带动所述动子40转动，从而实现将电能转换成机械能。
[0048]请参阅图3和图6，提供另一实施例，所述定子230固定连接所述转轴1，所述动子240固定连接所述轴承外套20。
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