用于拖拉机底盘磨合的供油节流装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于拖拉机底盘的磨合装置，更具体地，涉及一种在对拖拉机底盘进行磨合时的供油节流装置。
【背景技术】
[0002]以下对本实用新型的相关技术背景进行说明，但这些说明并不一定构成本实用新型的现有技术。
[0003]拖拉机底盘又称传动系，其由变速箱、后桥、动力输出、左右最终传动装置等总成组成，是拖拉机的核心部件，是将拖拉机的动力源进行变速、制动、转向和输出的控制中心，同时又是拖拉机其他零部件(包括发动机、驾驶室、前桥、驱动轮等)进行装配或连接的主骨架体，所以将其称为底盘。
[0004]拖拉机底盘在制造装配完成之后，在组装整机之前需要对底盘进行空载或加载磨合，在磨合过程中，需要模拟发动机进行动力输入，输入一定的速度和扭矩，使拖拉机底盘模拟使用过程中的空载或负载运行过程，进行换挡变速，发现底盘存在的乱档、缺档、操作不便、异响等缺陷，对底盘进行初期磨合，去除传动系内部的各类杂质，研磨各个传动件。
[0005]现有技术中，拖拉机底盘的加载或空载磨合一般采用如下工艺流程，将底盘的变速箱和后桥壳体放油口堵住，加入适量的磨合油，然后按照磨合工艺要求进行磨合，磨合完毕，打开两个放油口，将底盘内的残油排放干净。这种磨合工艺，不能及时将残油及磨合过程中产生的杂质冲走，直接影响磨合质量，同时影响油品质量，降低磨合油的再利用率；当磨合结束时，传动系停止运转，磨合油进入静态，许多在杂质会残留在壳体和传动系之中，不能全部随残油流出壳体，对拖拉机的后期使用产生不良的影响。
[0006]在拖拉机底盘的磨合过程中，要想及时将底盘壳体内的杂质通过磨合油带出去，磨合油就必须连续地循环流动，既要保证磨合油在传动系壳体中有一定的储存量，还要连续加油，同时连续放油，也就是，保持磨合油液面高度基本不变的状态下，注入的磨合油量和放出的磨合油量保持基本相等。可以设想，用油堵将变速箱和后桥排放口堵住，后桥上部开口加上盖板，加油致一定深度后，开始磨合，然后打开后桥壳体的油堵，连续放油，因放油口较大，放油量较大且无法调节，单独的调节加油枪的注油量，无法保证放油量与注油量相等。另外，该试验还存在操作上的一些问题，加油枪离操作者较远，操作不便，放油口放油量较大，加油枪注油量就要很高，容易产生较大飞溅；油堵是用螺纹拧在放油孔内，位置在壳体的下面，后桥壳体尺寸较大，拆除不便，拆除油堵时油液都会飞溅到操作者手臂上很多；不便于观察油液液面，观察时还要打开盖板，油液会飞溅到操作者身上，还存在安全隐患。
[0007]因此，现有技术中需要一种能够解决现有技术中存在的上述问题的拖拉机磨合供油节流装置。
【实用新型内容】
[0008]针对现有技术中存在的由于磨合油不能循环而导致磨合过程中磨合油中的金属碎肩或其他杂质对拖拉机底盘的传动部件产生划伤或损坏的问题，提出一种能够使磨合油形成循环的用于拖拉机底盘磨合的供油节流装置，通过使磨合油形成循环，使得磨合过程中产生的碎肩或其他杂质能够随着磨合油排出到拖拉机底盘的外部，从而避免了后续的磨合划伤或损坏。
[0009]本实用新型提出一种用于拖拉机底盘磨合的供油节流装置，该供油节流装置包括设置在拖拉机底盘的第一排油口上的视液装置和设置在拖拉机底盘的第二排油口上的排油控制装置。
[0010]根据本实用新型的用于拖拉机底盘磨合的供油节流装置通过设置在拖拉机底盘的第一排油口上的视液装置能够较为准确地观察拖拉机底盘中的磨合油的液位，并通过设置在拖拉机底盘的第二排油口上的排油控制装置来实现液位的准确控制。进一步地，通过排油控制装置将磨合过程中产生金属碎肩或其他杂质排出到拖拉机底盘的外部，可以对排出的磨合油进行过滤后的再利用，由此避免了金属碎肩或其他杂质在拖拉机底盘的磨合过程中对传动部件产生任何划伤或损坏。
[0011]在根据本实用新型的用于拖拉机底盘磨合的供油节流装置的一个优选的实施例中，视液装置包括第一排油口接合部件和连接至第一排油口接合部件并且与拖拉机底盘的磨合油腔流体连通的液位观察管道。
[0012]根据本实用新型的用于拖拉机底盘磨合的供油节流装置的另一个优选的实施例，第一排油口接合部件包括延伸到第一排油口的内部并且与第一排油口密封地配合的第一定位凸台以及围绕第一定位凸台设置的至少两个吸附磁体。
[0013]在根据本实用新型的用于拖拉机底盘磨合的供油节流装置的再一个优选的实施例中，液位观察管道包括连接至第一排油口接合部件的连通管道和设置在连通管道的与第一排油口接合部件相反的端部的透明管道。
[0014]根据本实用新型的用于拖拉机底盘磨合的供油节流装置的还一个优选的实施例，排油控制装置包括第二排油口接合部件和油量调节组件。
[0015]在根据本实用新型的用于拖拉机底盘磨合的供油节流装置的又一个优选的实施例中，第二排油口接合部件包括延伸到第二排油口的内部并且与第二排油口密封地配合的第二定位凸台以及围绕第二定位凸台设置的至少两个吸附磁体。
[0016]根据本实用新型的用于拖拉机底盘磨合的供油节流装置的另一个优选的实施例，油量调节组件包括设置在第二排油口接合部件的与第二排油口连通的轴向通孔内的调节叶片以及与调节叶片固定地连接的调节杆。
[0017]在根据本实用新型的用于拖拉机底盘磨合的供油节流装置的再一个优选的实施例中，调节杆包括固定地设置在调节叶片的一侧的第一连杆和固定地设置在调节叶片的另一侧的与第一连杆相对的第二连杆。
[0018]根据本实用新型的用于拖拉机底盘磨合的供油节流装置的还一个优选的实施例，第一连杆穿过第二排油口接合部件的侧壁设置，在第一连杆的与调节叶片相反的端部设置有固定螺母，在固定螺母与第二排油口接合部件的侧壁之间设置有阻尼部件。
[0019]在根据本实用新型的用于拖拉机底盘磨合的供油节流装置的又一个优选的实施例中，第二连杆穿过第二排油口接合部件的侧壁设置，在第二连杆的与调节叶片相反的端部设置有调节手柄。
[0020]根据本实用新型的用于拖拉机底盘磨合的供油节流装置能够对拖拉机底盘中的磨合油进行合理的控制，使得磨合油能够在拖拉机底盘的磨合过程中形成循环，由此将带有磨合杂质的磨合油从拖拉机底盘中排放出去，防止磨合过程中产生的金属碎肩或其他杂质对传动系统的部件产生划伤或损坏。通过视液装置和排油控制装置能够非常准确地控制拖拉机底盘中的磨合油的液位，从而有利于拖拉机底盘的磨合作业。
【附图说明】
[0021]通过以下参照附图而提供的【具体实施方式】部分，本实用新型的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中:
[0022]图1是采用根据本实用新型的供油节流装置的拖拉机底盘的局部剖视侧视图。
[0023]图2是根据本实用新型的供油节流装置的视液装置的局部剖视侧视图。
[0024]图3是根据本实用新型的供油节流装置的排油控制装置的局部剖视侧视图。
[0025]图4是根据本实用新型的供油节流装置的排油控制装置的俯视图。
[0026]图5是根据本实用新型的供油节流装置的排油控制装置的第二排油口接合部件的剖视图。
[0027]图6是根据本实用新型的供油节流装置的排油控制装置的第二排油口接合部件的俯视图。
【具体实施方式】
[0028]下面参照附图对本实用新型的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。
[0029]本实用新型提出一种能够有效地控制拖拉机底盘磨合过程中的循环的磨合油液位的供油节流装置，通过使磨合油在拖拉机底盘的磨合过程中的循环流动，使得磨合过程中产生的金属碎肩以及其他杂质直接排出到拖拉机底盘的磨合油腔的外部，从而防止磨合油在最终排放过程中由于排放不净而在磨合油腔内残留杂质，由此防止这些杂质在拖拉机底盘的使用过程中对底盘的运动部件产生磨损或划伤。
[00