本发明涉及一种液体的灌装装置，尤其涉及一种灌装系统。
背景技术：
目前灌装机流水线实现了进瓶、定位、灌装充填、出瓶均自动化作业，在灌装充填时，将晾干净的桶或瓶子通过链条输送机构的输送，落在扶桶机构上，扶桶机构将空桶或空瓶扶正，灌装阀压正，开始灌装，灌装时间可根据灌装泵的流量进行调节，当灌装结束后，出桶传动机构将灌满水的桶送至理盖机套盖。可见，现有的灌装机在灌装时，需要通过扶桶机构将空瓶扶正进行定位，然后再灌装，最后需通过出桶传动机构将装好液体的瓶子从灌装泵处脱离，结构繁琐，装置成本较高。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的灌装系统，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种进瓶、定位、灌装充填、出瓶工序为一体式结构的灌装系统。
本发明的灌装系统，包括底座以及相对其转动的转盘，所述转盘上周向设有若干个沿其边沿设置的用于容置瓶子的凹槽、以及向瓶子内灌入液体的灌装组件，所述凹槽内设有相对其水平移动的滑板、驱动所述滑板滑动的驱动装置以及控制所述驱动装置驱动滑板的称重传感器，所述灌装组件包括与所述转盘转动连接的支柱，所述支柱上设有进液斗，所述进液斗通过导管连接有朝向瓶子瓶口的喷嘴。
进一步的，所述喷嘴上还设有由所述称重传感器控制的阀门。
进一步的，所述称重传感器安装在所述凹槽底部并与所述滑板接触。
进一步的，所述驱动装置为电磁铁，所述电磁铁的衔铁与所述滑板连接。
进一步的，所述底座上设有环槽，所述环槽内设有多个支撑所述转盘的滚珠，所述底座内设有驱动所述转盘转动的电机。
进一步的，所述支柱通过轴承与所述转盘连接。
借由上述方案，本发明通过滑板的滑出与滑入，实现进瓶、定位灌装、出瓶，省去了各个环节的机构，结构简单，大大降低了设备成本与加工成本。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1，本发明一较佳实施例所述的一种灌装系统，包括底座10以及相对其转动的转盘20，转盘20上周向设有若干个沿其边沿设置的用于容置瓶子50的凹槽21、以及向瓶子50内灌入液体的灌装组件，凹槽21内设有相对其水平移动的滑板22、驱动滑板22滑动的驱动装置以及控制驱动装置驱动滑板22的称重传感器24，灌装组件包括与转盘20转动连接的支柱31，支柱31上设有进液斗32，进液斗32通过导管33连接有朝向瓶子50瓶口的喷嘴34。
为了在灌装到所需的量之后及时关闭喷嘴，本发明在喷嘴34上还设有由称重传感器24控制的阀门35。
本发明中称重传感器24用于在空瓶进入到滑板22上正对喷嘴34后，控制喷嘴34开启，在瓶内装入所需的量之后，控制喷嘴34关闭。具体的，本发明中将称重传感器24安装在凹槽21底部并与滑板22接触。
本发明中驱动滑板22滑动的驱动装置为电磁铁23，电磁铁23的衔铁与滑板22连接。如此，在电磁铁23通电时，将滑板22向内侧拉动，在电磁铁23断电时，将滑板22向外侧推出。
为了使转盘20能够相对底座10转动，本发明在底座10上设有环槽11，在环槽11内设有多个支撑转盘20的滚珠12，在底座10内设有驱动转盘20转动的电机13。滚珠12一方面可以支撑转盘20，另一方面，在转盘20随电机转动时，能够减少转盘20与底座10之间的摩擦力。
为了使支柱31不随转盘20转动，本发明将支柱31通过轴承40与转盘20转动连接。
本发明的工作原理如下：
使用时，将本发明的灌装系统安装在输瓶机构处，并在转盘20转动的情况下，使滑板22在被推出后能够与输瓶机构结构，使瓶子随输送机构进入到滑板22上。当瓶子50进入到滑板22上，给电磁铁23通电，将滑板22向内侧拉动，称重传感器24感应到有瓶子在其上方，通过控制系统，开启阀门35，喷嘴34向瓶子内灌入液体；当称重传感器24检测出瓶子内的液体达到所需的重量后，通过控制系统，关闭阀门35，并通过控制系统给电磁铁23断电，电磁铁23将滑板22推出(在阀门35关闭后、滑板22推出过程中，转盘20转至下一个工位——理盖机)，送至理盖机上进行装盖处理；接着后一个凹槽21上的滑板22继续从输瓶机构上取瓶，重复上述工作过程。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。