本实用新型公开了一种以气缸为动力源的脚踏式气动酒瓶压盖机。
背景技术：
现有气动式酒瓶压盖机一般包括底座、支撑杆及用于安装气缸的固定架，支撑杆紧固到底座上，固定架可滑动连接在支撑杆上，气缸安装在固定架上；底座上设置有用于固定酒瓶的放置位，气缸的伸缩杆上紧固连接有用于压盖的塑料压块。调整好气缸与支撑座之间的距离，将酒瓶放置在底座的酒瓶放置位上并预先放置好待压紧的瓶盖，启动气缸即可将瓶盖压紧。现有气动式压盖机一般为单支撑杆结构，在调节气缸和底座之间的距离时，气缸伸缩杆的轴线容易因操作不谨慎而偏离底座上酒瓶放置位的中心轴线，进而导致在压盖时将瓶盖压偏，影响压盖质量及美观程度。另一方便，单支撑杆结构的压盖机在长期使用后或者要求压接力比较大的应用环境中，还容易因气缸固定架和支撑杆之间的摩擦或震动而导致固定架和底座之间不平行，影响最终的压盖效果。
技术实现要素：
为方便压盖时气缸高度的调节，避免压偏或使瓶盖受损，本实用新型提供了一种脚踏式气动酒瓶压盖机，该酒瓶压盖机采用四只螺杆作为支撑杆，既可以防止调整气缸和底座之间的距离时气缸伸缩杆轴线和酒瓶放置位之间出现偏差，又不会使气缸固定架和底座之间的平行程度受到影响，方便实用，压盖效果好。
本实用新型为解决现有技术中存在的技术问题而提供的酒瓶压盖机为：一种脚踏式气动酒瓶压盖机，包括气缸及用于固定气缸的支架，所述气缸的控制开关为脚踏式，其特征在于：所述支架包括底座、气缸固定板及四只定位螺杆；所述定位螺杆紧固连接在所述底座的四个边角上，所述气缸固定板通过四只支撑螺母和四只锁紧螺母紧固在定位螺杆上，所述气缸固定安装在所述气缸固定板上；所述气缸的伸缩杆上紧固连接有用于压盖的塑料压块，底座上设置有用于固定酒瓶的酒瓶放置位。
优选地，本实用新型提供的脚踏式气动酒瓶压盖机中所述定位螺杆上还设置有刻度线，可根据该刻度线进行气缸固定板高度及气缸固定板水平程度的定量调节。
本实用新型有益的技术效果：根据待压盖的酒瓶的规格调整气缸固定板的高度，调整过程中先后旋动四只螺杆的支撑螺母和锁紧螺母，确保气缸固定板和底座之间的水平。压盖时一手持瓶，一手持盖，将酒瓶放置在底座的酒瓶放置位上，并使得盖与瓶口对孔，点动脚踏式开关启动压盖动作，即可完成酒瓶的压盖操作。由于采用了四只定位螺杆，调整气缸固定板的过程中，气缸固定板和底座之间不会失去平行状态，气缸伸缩杆的轴线也不会偏离底座上酒瓶放置位的中心轴线，方便实用，压盖效果好。
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型提供的酒瓶压盖机进行详细说明。
附图说明
图1：本实用新型脚踏式气动酒瓶压盖机的结构示意图；
其中：1-底座，2-定位螺杆，3-气缸固定板，4-气缸，11-酒瓶放置位，41-塑料压块。
具体实施方式
见图1，本实用新型提供的脚踏式气动酒瓶压盖机包括底座1、四只定位螺杆2、气缸固定板3及气缸4。底座1和气缸固定板3均为长方体结构，长方体结构上四个脚的对应位置处均设置有用于连接定位螺杆2的装配孔，其中底座1上的装配孔为螺纹孔，气缸固定板3上的装配孔为光孔。定位螺杆2通过螺纹连接固定在底座1上，气缸定位板3通过支撑螺母(安装在气缸固定板3的下部用于支撑气缸固定板3的螺母)和锁紧螺母(安装在气缸固定板3的上部用于锁紧气缸固定板3的螺母)固定安装在定位螺杆2上。气缸4紧固连接在气缸固定板3上。气缸4采用脚踏式的控制开关，气缸4的伸缩杆上紧固连接有塑料压块41，底座1的中间部位设置有用于放置酒瓶的酒瓶放置位11，气缸伸缩杆的轴线和酒瓶放置位11的轴线重合。
压盖时一手持瓶，一手持盖，将酒瓶放置在底座1的酒瓶放置位上，并使得盖与瓶口对孔，然后点动脚踏式开关启动压盖动作，完成酒瓶的压盖操作。需要增加气缸4和底座1之间的距离时，首先向上旋动四颗锁紧螺母，托起气缸固定板3，然后分别调节四颗支撑螺母，将气缸固定板3支撑在合适的高度，再向下旋动锁紧螺母，锁紧气缸固定板3。需要减小气缸4和底座1之间的距离时，首先向下旋动四颗锁紧螺母，将气缸固定板3支撑在合适的高度，然后再分别向下旋动四颗锁紧螺母，锁紧气缸固定板3。由于采用了四只定位螺杆2，调整气缸固定板3的过程中，气缸固定板3和底座1之间不会失去平行状态，气缸伸缩杆的轴线也不会偏离底座上酒瓶放置位的中心轴线，使用方便，压盖效果好。
在本实用新型另一个优选实施例中，所述定位螺杆2上还加工有平行于定位螺杆轴线的平面，平面上设置有用于调节气缸高度的刻度线。通过定位螺杆2上的刻度线，操作人员可以对气缸3的高度及气缸固定板3的水平程度进行定量调节。
以上结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行了详细描述，所述领域的技术人员应该知悉，本实用新型的保护范围包括但并不限于上述实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。