本实用新型涉及液体过滤领域，尤其涉及一种带有多灌装枪液体定量灌装装置的传送机构。
背景技术：
现代工业化发展日新月异，一系列智能化的设备层出不穷，随着科学技术的不断进步，对于成品油的灌装也越来越人性化，智能高效、精准灌装已经成为成品油灌装阶段最为核心的生产步骤，但是目前对于灌装机的智能化设计都是采用称重的工作方式进行，虽然系统具备智能高效，操作简单快捷等诸多优势，但是由于每个待装容器自身质量很难把控，所以在灌装的精准度上还是显露诸多弊端，而且称重式的灌装操作对于操作人员来说，增加了工作强度，而且现在市面上的灌装机的工作模式也比较单一，在实际生产过程中，一旦出现故障，无法保证机体的正常运行，也是现有灌装设备的一个劣势。
该机构是一种在润滑油灌装的过程中能够按照设定好的输出量来完成灌装，并且可以一次实现两组灌装枪同时工作，从而提高工作效率，方便灌装容器移动的液体灌装传送机构。每个传送滚轮采用胶皮滚轮作为待灌装容器的移动装置，可以有效防止待灌装容器在传送滚轮上滑动，增加了摩擦系数，从而保证灌装作业时，待灌装容器的稳定性，在靠近旋转轮盘架的一侧，还设有一个操作台面板，操作人员可以站在其上面实施灌装操作，让操作人员能够直面正对旋转轮盘架，有效规范操作人员的操作范围，旋转轮盘架采用十字轴承旋转架，在十字轴承每个端部位置处各设有一个灌装枪，在灌装的时候，操作人员可以对同一水平线上的两个灌装枪进行操作，当某一个灌装枪出现问题，无法正常作业时，操作人员可以通过旋转该旋转轮盘架，将另外两个灌装枪与其进行对换，从而保证灌装作业的正常进行。该机构结构简单、方便移动，数控定量的操作模式使得灌装作业更加精准，四灌装枪双灌装模式的作业能够大大提高工作效率，并且能够保证灌装作业的正常运转，插入式灌注，避免造成物料飞溅于桶上，影响外包装。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种在润滑油灌装的过程中能够按照设定好的输出量来完成灌装，并且可以一次实现两组灌装枪同时工作，从而提高工作效率，方便灌装容器移动的液体灌装传送机构。
本实用新型的技术方案为：一种带有多灌装枪液体定量灌装装置的传送机构，其特征在于：由传送架、操作台面板、灌装支架、灌注缓冲容器、加压泵、旋转轮盘架、若干个灌装枪和控制箱组成，所述操作台面板位于传送架的另一侧，所述操作台面板与传送架为固定连接，所述灌装支架位于传送架的一侧，所述灌装支架与传送架为固定连接，所述灌注缓冲容器位于灌装支架的上部，所述灌注缓冲容器与灌装支架为固定连接，所述加压泵位于灌注缓冲容器的上部，所述加压泵与灌注缓冲容器为固定连接，所述灌注缓冲容器上还设有进油管，所述进油管位于灌注缓冲容器的一侧，所述进油管与灌注缓冲容器为固定连接，所述旋转轮盘架位于灌注缓冲容器的下部，所述旋转轮盘架与灌装支架为固定连接，任意所述灌装枪位于旋转轮盘架的一侧，所述灌装枪与旋转轮盘架为固定连接，所述灌装枪上还设有出料缓冲槽和枪头，所述出料缓冲槽位于灌装枪的上部，所述出料缓冲槽与灌装枪为固定连接，所述枪头位于灌装枪的下部，所述枪头与灌装枪为固定连接，所述控制箱位于灌装支架的一侧，所述控制箱与灌装支架为固定连接。
进一步，所述传送架上还设有若干个传送滚轮、若干个传送架移动滚轮和传送护栏，任意所述传送滚轮位于传送架的中部，所述传送滚轮与传送架为固定连接，任意所述传送架移动滚轮位于传送架的下部，所述传送架移动滚轮与传送架为固定连接，所述传送护栏位于传送架的一侧，所述传送护栏与传送架为固定连接。
再进一步，所述若干个传送滚轮的个数为多个，并且均为胶皮滚轮。
再进一步，所述若干个传送架移动滚轮的个数为4个，并且均为定向轮。
进一步，所述操作台面板上还设有若干个操作台移动滚轮和操作护栏，任意所述操作台移动滚轮位于操作台面板的底部，所述操作台移动滚轮与操作台面板为固定连接，所述操作护栏位于操作台面板的一侧，所述操作护栏与操作台面板为固定连接。
再进一步，所述若干个操作台移动滚轮的个数为2个，并且均为万向轮。
进一步，所述旋转轮盘架为十字轴承旋转架。
进一步，所述若干个灌装枪的个数为4个，并且均为液压式喷射灌装枪。
进一步，所述出料缓冲槽为密封式钢化玻璃容器。
本实用新型的有益效果在于：该机构是一种在润滑油灌装的过程中能够按照设定好的输出量来完成灌装，并且可以一次实现两组灌装枪同时工作，从而提高工作效率，方便灌装容器移动的液体灌装传送机构。每个传送滚轮采用胶皮滚轮作为待灌装容器的移动装置，可以有效防止待灌装容器在传送滚轮上滑动，增加了摩擦系数，从而保证灌装作业时，待灌装容器的稳定性，在靠近旋转轮盘架的一侧，还设有一个操作台面板，操作人员可以站在其上面实施灌装操作，让操作人员能够直面正对旋转轮盘架，有效规范操作人员的操作范围，旋转轮盘架采用十字轴承旋转架，在十字轴承每个端部位置处各设有一个灌装枪，在灌装的时候，操作人员可以对同一水平线上的两个灌装枪进行操作，当某一个灌装枪出现问题，无法正常作业时，操作人员可以通过旋转该旋转轮盘架，将另外两个灌装枪与其进行对换，从而保证灌装作业的正常进行。该机构结构简单、方便移动，数控定量的操作模式使得灌装作业更加精准，四灌装枪双灌装模式的作业能够大大提高工作效率，并且能够保证灌装作业的正常运转，插入式灌注，避免造成物料飞溅于桶上，影响外包装。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
其中：1、传送架 2、传送滚轮 3、传送架移动滚轮
4、传送护栏 5、操作台面板 6、操作台移动滚轮
7、操作护栏 8、灌装支架 9、灌注缓冲容器
10、加压泵 11、进油管 12、旋转轮盘架
13、灌装枪 14、出料缓冲槽 15、枪头
16、控制箱
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。
如图1所示一种带有多灌装枪液体定量灌装装置的传送机构，其特征在于：由传送架1、操作台面板5、灌装支架8、灌注缓冲容器9、加压泵10、旋转轮盘架12、若干个灌装枪13和控制箱16组成，所述传送架1上还设有若干个传送滚轮2、若干个传送架移动滚轮3和传送护栏4，任意所述传送滚轮2位于传送架1的中部，所述传送滚轮2与传送架1为固定连接，任意所述传送架移动滚轮3位于传送架1的下部，所述传送架移动滚轮3与传送架1为固定连接，所述传送护栏4位于传送架1的一侧，所述传送护栏4与传送架1为固定连接，所述操作台面板5位于传送架1的另一侧，所述操作台面板5与传送架1为固定连接，所述操作台面板5上还设有若干个操作台移动滚轮6和操作护栏7，任意所述操作台移动滚轮6位于操作台面板5的底部，所述操作台移动滚轮6与操作台面板5为固定连接，所述操作护栏7位于操作台面板5的一侧，所述操作护栏7与操作台面板5为固定连接，所述灌装支架8位于传送架1的一侧，所述灌装支架8与传送架1为固定连接，所述灌注缓冲容器9位于灌装支架8的上部，所述灌注缓冲容器9与灌装支架8为固定连接，所述加压泵10位于灌注缓冲容器9的上部，所述加压泵10与灌注缓冲容器9为固定连接，所述灌注缓冲容器9上还设有进油管11，所述进油管11位于灌注缓冲容器9的一侧，所述进油管11与灌注缓冲容器9为固定连接，所述旋转轮盘架12位于灌注缓冲容器9的下部，所述旋转轮盘架12与灌装支架8为固定连接，任意所述灌装枪13位于旋转轮盘架12的一侧，所述灌装枪13与旋转轮盘架12为固定连接，所述灌装枪13上还设有出料缓冲槽14和枪头15，所述出料缓冲槽14位于灌装枪13的上部，所述出料缓冲槽14与灌装枪13为固定连接，所述枪头15位于灌装枪13的下部，所述枪头15与灌装枪13为固定连接，所述控制箱16位于灌装支架8的一侧，所述控制箱16与灌装支架8为固定连接。所述若干个传送滚轮2的个数为多个，并且均为胶皮滚轮。所述若干个传送架移动滚轮3的个数为4个，并且均为定向轮。所述若干个操作台移动滚轮6的个数为2个，并且均为万向轮。所述旋转轮盘架12为十字轴承旋转架。所述若干个灌装枪13的个数为4个，并且均为液压式喷射灌装枪。所述出料缓冲槽14为密封式钢化玻璃容器。
工作方式：该机构是一种在润滑油灌装的过程中能够按照设定好的输出量来完成灌装，并且可以一次实现两组灌装枪同时工作，从而提高工作效率，方便灌装容器移动的液体灌装传送机构。首先操作人员将需要灌装的容器放到传送架1中间的多个传送滚轮2中，每个传送滚轮2采用胶皮滚轮作为待灌装容器的移动装置，可以有效防止待灌装容器在传送滚轮2上滑动，增加了摩擦系数，从而保证灌装作业时，待灌装容器的稳定性，接着操作人员将待灌装容器的容积值输入到控制箱16中，待前期准备工作就绪后，操作人员来对其进行灌装；在靠近旋转轮盘架12的一侧，还设有一个操作台面板5，操作人员可以站在其上面实施灌装操作，让操作人员能够直面正对旋转轮盘架12，有效规范操作人员的操作范围；在灌装的时候，成品油经过进油管11进入灌注缓冲容器9，该灌注缓冲容器9的下部设有四个成品油灌装管分别与每个灌装枪13上部的出料缓冲槽14进行连接，由加压泵10来对灌注缓冲容器9中的成品油进行加压输送，让成品油顺利进入每个出料缓冲槽14中，然后，操作人员将待灌装容器移动到枪头15的下部，然后开启灌装枪13上的开关，来完成对待灌装容器的成品油的灌装，此外，该旋转轮盘架12采用十字轴承旋转架，在十字轴承每个端部位置处各设有一个灌装枪13，在灌装的时候，操作人员可以对同一水平线上的两个灌装枪13进行操作，当某一个灌装枪13出现问题，无法正常作业时，操作人员可以通过旋转该旋转轮盘架12，将另外两个灌装枪13与其进行对换，从而保证灌装作业的正常进行。该机构结构简单、方便移动，数控定量的操作模式使得灌装作业更加精准，四灌装枪双灌装模式的作业能够大大提高工作效率，并且能够保证灌装作业的正常运转，插入式灌注，避免造成物料飞溅于桶上，影响外包装。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。