一种全自动可调定量灌装机的制作方法

本实用新型涉及一种包装设备领域，具体是一种全自动可调定量灌装机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

申请号为CN201620576212.9的中国专利公开了一种包括液体灌装机构以及位于液体灌装机构一侧的空瓶传送机构，其特征在于，空瓶传送机构包括传送带以及套设在传送带内侧的转动轮，在传送带上设有上传送层和下传送层，在上传送层上设有固定孔，下传送层上设有固定底板，固定底板上设有凹槽，所述上传送层的背面设有固定在所述固定孔外侧的防震圈。

该专利的不足之处在于：灌装的速度和灌装量不可调，灌装喷嘴的高度固定，不能有效的适应不同高度的灌装瓶，灌装过程需要人工看管，不够方便快捷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动可调定量灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动可调定量灌装机，包括工作台，工作台上设有传输带，工作台右侧设有第三电机，第三电机上设有第三电机轴，第三电机轴上设有传输齿轮，传输齿轮与传输带啮合，工作台上设有支架，支架顶端设有料箱，料箱左侧设有进料管，进料管上设有进料泵，回位弹簧两端设有回位弹簧座，上端回位弹簧座固定在料箱底部，回位弹簧下部设有横梁，下端回位弹簧座连接在横梁上，横梁下端设有支撑部，支撑部上设有灌装泵，灌装泵端上设有第二电机，第二电机上设有第二电机轴，第二电机轴上设有第二凸轮，灌装泵包括外壳，滚轮外侧设有调节手轮，滚轮下侧设有柱塞，斜槽左边设有进料口，进料口通过软管与料箱底部连接，柱塞下方外壳内设有料道，料道内侧设有阀座弹簧，阀座弹簧底部设有阀座，阀座下侧设有出料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述料箱上设有液位计。

作为本实用新型进一步的方案：所述料箱底部支架上设有回位弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述横梁活动套装在支架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述横梁中间上端设有凸台，凸台上侧有第一凸轮，第一凸轮安装在第一电机的第一电机轴上。

作为本实用新型进一步的方案：所述灌装泵顶端设有滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述柱塞下部设有斜槽，斜槽底部设有直槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述柱塞中部设有柱塞弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，料箱通过液位计来控制进料，无需人工看管，间歇式传输带可以一定间隔的将玻璃瓶或塑料瓶传输到灌装泵底部，而且灌装泵每次的灌装量可以调节，灌装泵可以随灌装的进行上下运动，可以做到灌装准确，不易撒漏，同时还可以适用不同高度的灌装瓶。

附图说明

图1为一种全自动可调定量灌装机的结构示意图。

图2为一种全自动可调定量灌装机灌装泵的结构示意图。

图3为一种全自动可调定量灌装机的传输机构示意图。

图中：1-工作台、2-支架、3-传输带、4-横梁、5-软管、6-灌装泵、7-支撑板、8-回位弹簧、9-第三电机轴、10-传输齿轮、11-进料管、12-进料泵、13-料箱、14-液位计、15-第一电机、16-第一电机轴、17-第一凸轮、18-凸台、19-第二电机、20-回位弹簧座、21-第三电机、22-第二凸轮、23-第二电机轴、24-调节手轮、25-滚轮、26-外壳、27-柱塞、28-柱塞弹簧、29-斜槽、30-进料口、31-直槽、32-料道、33-阀座弹簧、34-阀座、35-出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种全自动可调定量灌装机，包括工作台1，工作台1上设有传输带3，工作台1右侧设有第三电机21，第三电机21上设有第三电机轴9，第三电机轴9上设有传输齿轮10，传输齿轮10与传输带3啮合，工作台1上设有支架2，支架2顶端设有料箱13，料箱13左侧设有进料管11，进料管11上设有进料泵12，料箱13上设有液位计14，料箱13底部支架2上设有回位弹簧8，回位弹簧8两端设有回位弹簧座20，上端回位弹簧座20固定在料箱13底部，回位弹簧8下部设有横梁4，横梁4活动套装在支架2上，下端回位弹簧座20连接在横梁4上，横梁4中间上端设有凸台18，凸台18上侧有第一凸轮17，第一凸轮17安装在第一电机15的第一电机轴16上，横梁4下端设有支撑部7，支撑部7上设有灌装泵6，灌装泵6端上设有第二电机19，第二电机19上设有第二电机轴23，第二电机轴23上设有第二凸轮22，灌装泵6包括外壳26，灌装泵6顶端设有滚轮25，滚轮25外侧设有调节手轮24，滚轮25下侧设有柱塞27，柱塞27中部设有柱塞弹簧28，柱塞27下部设有斜槽29，斜槽29底部设有直槽31，斜槽左边设有进料口30，进料口30通过软管5与料箱13底部连接，柱塞27下方外壳26内设有料道32，料道32内侧设有阀座弹簧33，阀座弹簧33底部设有阀座34，阀座34下侧设有出料管35。

本实用新型结构新颖，运行稳定，本实用新型在使用时，将所以灌装的玻璃瓶或塑料瓶放置与传输带3上，由于传输齿轮10仅有部分轮齿，所以传输带3为间歇式传输，根据灌装泵6灌装的时间来调节第三电机21的转速来调节间隔传输的频率，将进料泵12打开，进料泵12通过进料管11将所需要灌装的液体泵至料箱13内，料箱13上的液位计14可以观察料箱13内液体的高度，同时还可以在料箱13满载时停止进料泵12工作，保证料箱13内不会溢出，料箱13内的液体通过软管5进入的灌装泵6内，需要灌装的液体通过进料口30进入到柱塞27下端，当第二电机19转动时，通过第二凸轮带动柱塞27向下运动，柱塞弹簧28能够保证柱塞27向上运动，当柱塞27向上运动时，液体被吸进灌装泵6的内腔，当柱塞27向下运动时，灌装液首先通过直槽31和斜槽29回到软管5内，当斜槽29低于进料口30时，灌装液被压缩，当压力超过阀座弹簧33的预压力时，阀座35打开，液体通过料道32和出料管35开始灌装到瓶内，通过转动调节手轮24，可以转动柱塞27，通过改变斜槽29与进料口30的相对位置来改变柱塞27的有效行程，从而改变灌装泵6的灌装量，在玻璃瓶或塑料瓶被传输带3传输到灌装泵6底部时，第一电机15带动第一凸轮17转动，第一凸轮17通过凸台18时灌装泵6向下运动，直至出料管伸进瓶嘴，当灌装结束后，第一凸轮17转过最高点，灌装泵6在回位弹簧8的作用下向上运动，将出料管35从瓶口内抽出，灌装结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。