一种定量式液体肥料灌装装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种定量式液体肥料灌装装置。

背景技术：

液体肥料，又称流体肥料，俗称液肥，是以一种或一种以上作物所需的营养元素的液体产品，一般均以N、P、K三大营养元素或者其中一种之一为主题，还常常包括许多微量营养元素。液体肥料在生产时需要进行装瓶，往往使用灌装设备进行灌装，现有灌装设备往往通过采用伺服电磁阀精确控制液体肥料装入量，由于伺服电磁阀价格昂贵，导致生产成本大，且维护成本高，对液体肥料质量要求高，同时，液体肥料往往通过耐腐蚀泵泵出，由于耐腐蚀泵工作时，对液体肥料进行高压挤出，导致液体肥料温度升高，造成液体肥料分解变质。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种定量式液体肥料灌装装置。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种定量式液体肥料灌装装置，它不仅造价低，而且液体肥料无需经过高压挤出，液体肥料结构稳定不会发生分解变质。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种定量式液体肥料灌装装置，包括立板、底座、电机、转轴、传动机构、缸体、活塞、导杆、连接杆、密封座、进出料切换机构，所述的底座位于立板右侧下端，所述的底座与立板螺纹相连，所述的电机位于底座上端，所述的电机与底座螺纹相连，所述的转轴位于电机左侧且贯穿立板，所述的转轴与电机紧配相连且与立板转动相连，所述的传动机构位于转轴左侧且位于立板左侧，所述的传动机构与转轴键相连且与立板转动相连，所述的缸体位于立板左侧，所述的缸体与立板紧配相连，所述的活塞位于缸体内侧，所述的活塞与缸体间隙相连，所述的导杆位于活塞下端，所述的导杆与活塞螺纹相连，所述的连接杆位于导杆内侧且位于活塞下端，所述的连接杆与导杆活动相连且与活塞螺纹相连，所述的连接杆与传动机构转动间隙相连，所述的密封座位于缸体下端且被导杆贯穿，所述的密封座与缸体螺纹相连且与导杆间隙相连，所述的进出料切换机构位于缸体上端左侧，所述的进出料切换机构与缸体螺纹相连；所述的传动机构还包括轴套、摆动块、导向螺杆、限位器、耐磨套，所述的轴套位于转轴左侧且位于立板左侧，所述的轴套与转轴键相连且与立板转动相连，所述的摆动块位于轴套左侧，所述的摆动块与轴套螺纹相连，所述的导向螺杆一端伸入摆动块，所述的导向螺杆与摆动块螺纹相连，所述的导向螺杆贯穿限位器，所述的限位器与导向螺杆间隙相连，所述的耐磨套位于限位器左侧且贯穿连接杆，所述的耐磨套与限位器螺纹相连且与连接杆间隙相连；所述的进出料切换机构还包括阀座、阀芯、端盖、安装座、微型气缸、数量不少于2件的导向槽、限位条、进液接头、出液接头，所述的阀座位于缸体上端左侧，所述的阀座与缸体螺纹相连且与缸体腔体互通，所述的阀芯位于阀座内侧，所述的阀芯与阀座间隙相连，所述的端盖位于阀座右侧且被阀芯贯穿，所述的端盖与阀座螺纹相连且与阀芯间隙相连，所述的安装座位于端盖右侧，所述的安装座与端盖螺纹相连，所述的微型气缸位于安装座右侧且位于阀芯右侧，所述的微型气缸与安装座螺纹相连且与阀芯螺纹相连，所述的阀座还设有导向槽，所述的导向槽不贯穿阀座，所述的限位条位于阀芯外侧右侧且伸入导向槽内侧，所述的限位条与阀芯一体相连且与阀座间隙相连，所述的进液接头位于阀座上端，所述的进液接头与阀座螺纹相连，所述的出液接头位于阀座下端，所述的出液接头与阀座螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的摆动块还设有滑动槽，所述的滑动槽贯穿摆动块主体。

进一步的，所述的限位器还包括方形滑块、外伸杆，所述的导向螺杆贯穿方形滑块，所述的方形滑块与导向螺杆间隙相连，所述的外伸杆位于方形滑块左侧且贯穿耐磨套，所述的外伸杆与方形滑块一体相连且与耐磨套螺纹相连。

进一步的，所述的缸体还设有转动销，所述的转动销位于缸体上端且位于立板左侧，所述的转动销与缸体间隙相连且与立板紧配相连。

进一步的，所述的活塞还设有密封圈，所述的密封圈位于活塞外侧，所述的密封圈与活塞紧配相连。

进一步的，所述的连接杆还设有连接块，所述的连接块位于连接杆下端且被耐磨套贯穿，所述的连接块与连接杆螺纹相连且与耐磨套间隙相连，转轴带动轴套转动，从而带动摆动块转动，使得限位器沿导向螺杆在滑动槽内进行往复运动，从而通过耐磨套和连接块带动连接杆一边沿缸体往复运动，一边摆动。

进一步的，所述的阀芯还设有主通道，所述的主通道位于阀芯中心处，所述的主通道不贯穿阀芯且与阀座腔体互通。

进一步的，所述的阀芯还设有进液孔，所述的进液孔不贯穿阀芯且与主通道腔体互通。

进一步的，所述的阀芯还设有出液孔，所述的出液孔不贯穿阀芯且与主通道腔体互通。

进一步的，所述的阀芯还设有加长杆，所述的加长杆位于阀芯右侧且位于微型气缸左侧，所述的加长杆与阀芯一体相连且与微型气缸螺纹相连。

与现有技术相比，该定量式液体肥料灌装装置，进液时，连接杆带动活塞下移，使得导杆沿密封座伸出，由于密封圈的密封作用，活塞上端与缸体组成的空腔为负压，液体肥料经进液接头、进液孔、主通道进入活塞上端空腔内，从而完成液体肥料进液；排液时，微型气缸通过加长杆推动阀芯沿阀座前移，与阀芯固连得限位条在导向槽内滑动，当微型气缸到位后，出液接头、出液孔、主通道、缸体腔体互通，连接杆推动活塞上移将液体肥料经出液接头挤出，电机通过转轴带动传动机构工作，从而带动连接杆推动活塞沿缸体往复运动，同时缸体沿转动销来回摆动，从而将液体肥料连续定量吸入和排出，导杆与密封座接触面积大，不会因受力不均导致密封失效。该装置结构简单，灌装精度高，连续性好，且结构紧凑，工作效率高。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型传动机构爆炸图

图3示出本实用新型限位器三维图

图4示出本实用新型进出料切换机构结构示意图

图5示出本实用新型阀芯结构示意图主视图

立板 1 底座 2

电机 3 转轴 4

传动机构 5 缸体 6

活塞 7 导杆 8

连接杆 9 密封座 10

进出料切换机构 11 轴套 501

摆动块 502 导向螺杆 503

限位器 504 耐磨套 505

滑动槽 506 方形滑块 507

外伸杆 508 密封圈 701

连接块 901 阀座 1101

阀芯 1102 端盖 1103

安装座 1104 微型气缸 1105

导向槽 1106 限位条 1107

进液接头 1108 出液接头 1109

主通道 1110 进液孔 1111

出液孔 1112 加长杆 1113

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种定量式液体肥料灌装装置，包括立板1、底座2、电机3、转轴4、传动机构5、缸体6、活塞7、导杆8、连接杆9、密封座10、进出料切换机构11，所述的底座2位于立板1右侧下端，所述的底座2与立板1螺纹相连，所述的电机3位于底座2上端，所述的电机3 与底座2螺纹相连，所述的转轴4位于电机3左侧且贯穿立板1，所述的转轴4 与电机3紧配相连且与立板1转动相连，所述的传动机构5位于转轴4左侧且位于立板1左侧，所述的传动机构5与转轴4键相连且与立板1转动相连，所述的缸体6位于立板1左侧，所述的缸体6与立板1紧配相连，所述的活塞7 位于缸体6内侧，所述的活塞7与缸体6间隙相连，所述的导杆8位于活塞7 下端，所述的导杆8与活塞7螺纹相连，所述的连接杆9位于导杆8内侧且位于活塞7下端，所述的连接杆9与导杆8活动相连且与活塞7螺纹相连，所述的连接杆9与传动机构5转动间隙相连，所述的密封座10位于缸体6下端且被导杆8贯穿，所述的密封座10与缸体6螺纹相连且与导杆8间隙相连，所述的进出料切换机构11位于缸体6上端左侧，所述的进出料切换机构11与缸体6 螺纹相连；所述的传动机构5还包括轴套501、摆动块502、导向螺杆503、限位器504、耐磨套505，所述的轴套501位于转轴4左侧且位于立板1左侧，所述的轴套501与转轴4键相连且与立板1转动相连，所述的摆动块502位于轴套501左侧，所述的摆动块502与轴套501螺纹相连，所述的导向螺杆503一端伸入摆动块502，所述的导向螺杆503与摆动块502螺纹相连，所述的导向螺杆503贯穿限位器504，所述的限位器504与导向螺杆503间隙相连，所述的耐磨套505位于限位器504左侧且贯穿连接杆9，所述的耐磨套505与限位器504 螺纹相连且与连接杆9间隙相连；所述的进出料切换机构11还包括阀座1101、阀芯1102、端盖1103、安装座1104、微型气缸1105、数量不少于2件的导向槽 1106、限位条1107、进液接头1108、出液接头1109，所述的阀座1101位于缸体6上端左侧，所述的阀座1101与缸体6螺纹相连且与缸体6腔体互通，所述的阀芯1102位于阀座1101内侧，所述的阀芯1102与阀座1101间隙相连，所述的端盖1103位于阀座1101右侧且被阀芯1102贯穿，所述的端盖1103与阀座 1101螺纹相连且与阀芯1102间隙相连，所述的安装座1104位于端盖1103右侧，所述的安装座1104与端盖1103螺纹相连，所述的微型气缸1105位于安装座1104 右侧且位于阀芯1102右侧，所述的微型气缸1105与安装座1104螺纹相连且与阀芯1102螺纹相连，所述的阀座1101还设有导向槽1106，所述的导向槽1106 不贯穿阀座1101，所述的限位条1107位于阀芯1102外侧右侧且伸入导向槽1106 内侧，所述的限位条1107与阀芯1102一体相连且与阀座1101间隙相连，所述的进液接头1108位于阀座1101上端，所述的进液接头1108与阀座1101螺纹相连，所述的出液接头1109位于阀座1101下端，所述的出液接头1109与阀座1101 螺纹相连，所述的摆动块502还设有滑动槽506，所述的滑动槽506贯穿摆动块 502主体，所述的限位器504还包括方形滑块507、外伸杆508，所述的导向螺杆503贯穿方形滑块507，所述的方形滑块507与导向螺杆503间隙相连，所述的外伸杆508位于方形滑块507左侧且贯穿耐磨套505，所述的外伸杆508与方形滑块507一体相连且与耐磨套505螺纹相连，所述的缸体6还设有转动销，所述的转动销位于缸体6上端且位于立板1左侧，所述的转动销与缸体6间隙相连且与立板1紧配相连，所述的活塞7还设有密封圈701，所述的密封圈701 位于活塞7外侧，所述的密封圈701与活塞7紧配相连，所述的连接杆9还设有连接块901，所述的连接块901位于连接杆9下端且被耐磨套505贯穿，所述的连接块901与连接杆9螺纹相连且与耐磨套505间隙相连，转轴44带动轴套 501转动，从而带动摆动块502转动，使得限位器504沿导向螺杆503在滑动槽 506内进行往复运动，从而通过耐磨套505和连接块901带动连接杆9一边沿缸体6往复运动，一边摆动，所述的阀芯1102还设有主通道1110，所述的主通道 1110位于阀芯1102中心处，所述的主通道1110不贯穿阀芯1102且与阀座1101 腔体互通，所述的阀芯1102还设有进液孔1111，所述的进液孔1111不贯穿阀芯1102且与主通道1110腔体互通，所述的阀芯1102还设有出液孔1112，所述的出液孔1112不贯穿阀芯1102且与主通道1110腔体互通，所述的阀芯1102还设有加长杆1113，所述的加长杆1113位于阀芯1102右侧且位于微型气缸1105 左侧，所述的加长杆1113与阀芯1102一体相连且与微型气缸1105螺纹相连，该定量式液体肥料灌装装置，进液时，连接杆9带动活塞7下移，使得导杆8 沿密封座1010伸出，由于密封圈701的密封作用，活塞7上端与缸体6组成的空腔为负压，液体肥料经进液接头1108、进液孔1111、主通道1110进入活塞7 上端空腔内，从而完成液体肥料进液；排液时，微型气缸1105通过加长杆1113 推动阀芯1102沿阀座1101前移，与阀芯1102固连得限位条1107在导向槽1106 内滑动，当微型气缸1105到位后，出液接头1109、出液孔1112、主通道1110、缸体6腔体互通，连接杆9推动活塞7上移将液体肥料经出液接头1109挤出，电机3通过转轴4带动传动机构5工作，从而带动连接杆9推动活塞7沿缸体6 往复运动，同时缸体6沿转动销601来回摆动，从而将液体肥料连续定量吸入和排出，导杆8与密封座1011接触面积大，不会因受力不均导致密封失效。该装置结构简单，灌装精度高，连续性好，且结构紧凑，工作效率高。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。