本实用新型涉及石油化工生产领域，特别涉及一种的油气集输装置。
背景技术：
把分散的油井所生产的石油、伴生天然气和其他产品集中起来，经过必要的处理、初加工，合格的油和天然气分别外输到炼油厂和天然气用户的工艺全过程称为油气集输。主要包括油气分离、油气计量、原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等工艺。
在石油化工专业的教学过程中，油气集输是十分重要的课程，为了使学生更好地了解油气集输中的多种工艺，需要设置多套油气集输装置，不仅占用较大的场地并浪费较多资源，而且不能涵盖所有的油气集输工艺。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种油气集输装置，其能够反映油气集输工艺。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
底座；
多个分井计量阀组，设置在所述底座的左上角，用于连接多个分井；以及
稠油分离计量器和稀油分离计量器，其分别设置在所述底座的左上角并与所述多个分井计量阀组连接，用于分别计量稠油和稀油的流量；
稠油加热炉和稀油加热炉，其分别设置在所述底座的右上部并分别与所述稠油分离计量器和稀油分离计量器相连，用于分别加热稠油和稀油；
稠油三相分离器和稀油三相分离器，其分别设置在所述底座的右上角并分别与所述稠油加热炉和稀油加热炉相连，分别用于分离稠油和稀油中的水、油和气；
一级沉降罐，其设置在所述底座的右下部并与所述稠油三相分离器和稀油三相分离器连接，用于沉降稠油或稀油；
稠油罐和稀油罐，其设置在所述底座的左下部并与所述一级沉降罐相连，用于存储稠油和稀油。
优选的是，还包括：
稠油电脱水罐，其设置在所述底座的右下角，两端分别与稠油加热炉和一级沉降罐连通，用于进行稠油脱水；以及
稀油电脱水罐，其设置在所述底座的右下角与所述稠油电脱水罐并列设置，两端分别与稀油加热炉和一级沉降罐连通，用于进行稀油脱水。
优选的是，还包括：
加药箱，其设置在所述一级沉降罐的一侧，用于向一级沉降罐内添加药剂。
优选的是，还包括：
二级沉降罐，其设置在所述一级沉降罐的左侧，并分别与所述稠油罐和稀油罐相连，用于进一步沉降沉降稠油或稀油。
优选的是，还包括：
控制室，其设置在所述底座的左下角，用于对工艺流程进行管控。
优选的是，还包括：
稠油分离缓冲罐，其设置在所述稠油分离计量器与稠油加热炉之间，用于存贮稠油；
稀油分离缓冲罐，其设置在所述稀油分离计量器与稀油加热炉之间，用于存贮稀油。
优选的是，还包括：
稠油换热器，其设置在所述稠油分离缓冲罐与稠油加热炉之间，用于冷却稠油；
稀油换热器，其设置在所述稀油分离缓冲罐与稀油加热炉之间，用于冷却稀油。
优选的是，还包括：
污水罐，其设置在所述底座的左下部，分别与所述一级沉降罐和二级沉降罐相连，用于存储污水。
优选的是，还包括：
闪蒸塔，其设置在所述二级沉降罐与稀油罐之间；
精馏塔，其设置在所述闪蒸塔与稀油罐之间。
优选的是，还包括：
储气罐，其设置在所述精馏塔的一侧，用于存储天然气。
本实用新型的有益效果是：1、所述稠油分离计量器、稀油分离计量器、稠油加热炉、稀油加热炉、稠油三相分离器、稀油三相分离器、一级沉降罐、稠油罐和稀油罐在所述底座上呈U型分布，便于学生学习工艺流程；2、设有多个罐釜，能够实现不同的工艺流程。
附图说明
图1是本实用新型一种油气集输装置示意图。
图中：底座110，分井计量阀组120，稠油分离计量器131，稀油分离计量器132，稠油分离缓冲罐133，稀油分离缓冲罐134，稠油换热器135，稀油换热器136，稠油加热炉141，稀油加热炉142，稠油三相分离器151，稀油三相分离器152，稠油电脱水161，稀油电脱水162，一级沉降罐171，二级沉降罐172，闪蒸塔173，精馏塔174，储气罐175，加药罐177，稠油罐181，稀油罐182，污水罐183，中控室190。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：
如图1所示，一种油气集输装置包括：
底座110，长方形板状结构，由金属材料或者高分子材料制成；用于承托设备。
多个分井计量阀组120，设置在所述底座110的左上角，用于连接多个分井。
稠油分离计量器131和稀油分离计量器132，分别设置在所述底座110的左上角并与所述多个分井计量阀组120连接，用于分别计量稠油和稀油的流量；
稠油加热炉141和稀油加热炉142，分别设置在所述底座110的右上部并分别与所述稠油分离计量器131和稀油分离计量器132相连，用于分别加热稠油和稀油；所述稠油加热炉141和稀油加热炉142呈圆柱形罐装结构，由金属材料制成，在罐体的内壁设有加热电阻丝。
稠油三相分离器151和稀油三相分离器152分别设置在所述底座110的右上角并分别与所述稠油加热炉141和稀油加热炉142相连，分别用于分离稠油和稀油中的水、油和气。
一级沉降罐171设置在所述底座110的右下部并与所述稠油三相分离器151和稀油三相分离器152连接，用于沉降稠油或稀油。
稠油罐181和稀油罐182设置在所述底座110的左下部并与所述一级沉降罐171相连，用于存储稠油和稀油。
在使用过程中，多个分井计量阀组120与多个分井相连，稠油分离计量器131和稀油分离计量器132对稠油和稀油的量进行计量，稠油加热炉141和稀油加热炉142加热稠油和稀油，稠油和稀油分别在稠油三相分离器151和稀油三相分离器152中进行水、油和气分离。分离后的稠油和稀油在一级沉降罐171中进行沉降，在分别进入稠油罐181和稀油罐182中贮存。
在另一个实施例中，还包括：
稠油电脱水罐161，设置在所述底座110的右下角，两端分别与稠油加热炉141和一级沉降罐171连通，用于进行稠油脱水；以及
稀油电脱水罐162，设置在所述底座110的右下角，与所述稠油电脱水罐161并列设置，两端分别与稀油加热炉142和一级沉降罐171连通，用于进行稀油脱水。
在另一个实施例中，还包括：
加药箱177，设置在所述一级沉降罐171的一侧，用于向一级沉降罐171内添加药剂。在所述加药箱177内设有乳化剂加药箱和破乳剂加药箱。
在另一个实施例中，还包括：
二级沉降罐172设置在所述一级沉降罐171的左侧，并分别与所述稠油罐181和稀油罐182相连，用于进一步沉降沉降稠油或稀油。
在另一个实施例中，还包括：
控制室190，其设置在所述底座110的左下角，所述控制室190与多个罐釜电连接，用于对工艺流程进行管控。
在另一个实施例中，还包括：
稠油分离缓冲罐133设置在所述稠油分离计量器131与稠油加热炉141之间，用于存贮稠油；
稀油分离缓冲罐134设置在所述稀油分离计量器132与稀油加热炉142之间，用于存贮稀油。
在另一个实施例中，还包括：
稠油换热器135，设置在所述稠油分离缓冲罐133与稠油加热炉141之间，用于冷却稠油；
稀油换热器136，设置在所述稀油分离缓冲罐134与稀油加热炉142之间，用于冷却稀油。
在另一个实施例中，还包括：
污水罐183设置在所述底座110的左下部，分别与所述一级沉降罐171和二级沉降罐172相连，用于存储污水。
在另一个实施例中，还包括：
闪蒸塔173设置在所述二级沉降罐172与稀油罐182之间，用于对油品进行闪蒸；
精馏塔174设置在所述闪蒸塔173与稀油罐182之间，用于对油品进行蒸馏。
在另一个实施例中，还包括：
储气罐175，设置在所述精馏塔174的一侧，用于存储天然气。
如上所述本实用新型一种油气集输装置，所述稠油分离计量器、稀油分离计量器、稠油加热炉、稀油加热炉、稠油三相分离器、稀油三相分离器、一级沉降罐、稠油罐和稀油罐在所述底座上呈U型分布，便于学生学习工艺流程；设有多个罐釜，能够实现不同的工艺流程。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。