一种阻燃剂浆料的输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种浆料的输送装置，特别是一种阻燃剂浆料的输送装置。

背景技术：

在阻燃剂的生产过程中，需要用到很多大型的反应釜，每个反应釜反应完成后需要浆料输送到下一反应环节。目前，通常是在反应釜出料口连接一根软管，然后通过工人将这根软管移动到下一个反应釜的进料口进行浆料的转运作业，不仅效率低、劳动强度大，而且反应后的浆料具有较高的温度，输送软管的温度也较高，工人在操作过程中易出现烫伤的安全隐患，浆料也存在着泄漏的安全隐患；同时这种方式无法对浆料进行过滤，导致上一反应釜的杂质或者未反应完全的物质还会继续进入下一环节，影响产品的质量。因此，现有的技术存在着浆料输送效率低、工人的劳动强度大、具有一定的安全隐患以及无法保证浆料的质量等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种阻燃剂浆料的输送装置。它具有提高浆料的输送效率、降低工人的劳动强度、消除安全隐患以及保证浆料质量的特点。

本实用新型的技术方案：一种阻燃剂浆料的输送装置，包括多个上反应釜，上反应釜出料端设有三通接管，三通接管经法兰分别连接有第一压力管和第二压力管，且第一压力管和第二压力管与三通接管连接处均设有阀门；所述第一压力管和第二压力管上依次均匀设有多根连接管，每根连接管上均设有第二阀门，且连接管端部设有出料管，出料管端部连接有下反应釜，且下反应釜和出料管之间设有过滤桶；所述过滤桶内设有倾斜布置过滤网组件，过滤桶上端还设有排液阀；所述第一压力管和第二压力管上均设有止通阀，且止通阀位于相邻连接管之间。

前述的一种阻燃剂浆料的输送装置中，所述过滤网组件包括设置在过滤桶内的浆料均布器，浆料均布器下方设有倾斜布置且筛目依次增多的第一过滤网和第二过滤网；所述第一过滤网的倾斜角度为50-70度，第二过滤网的倾斜角度为120-130度。

前述的阻燃剂浆料的输送装置中，所述第一压力管和第二压力管内设有温度传感器和流速传感器，第一压力管和第二压力管内壁均匀设有多根加热棒，加热棒连接有PLC控制器，PLC控制器与温度传感器和流速传感器相连。

前述的阻燃剂浆料的输送装置中，所述第一压力管和第二压力管呈上下布置。

与现有技术相比，本实用新型通过在上、下多个反应釜之间设置一整套的输送管道，将上、下多个反应釜串联起来，方便浆料的输送，提高了浆料的输送效率，同时，工人只需要根据需求控制管道上的阀门就可以完成浆料的输送，不需要人工搬运输送管道，极大的降低了工人的劳动强度；而且，使用压力管道输送，浆液不会发生泄漏，同时工人远离输送浆料的压力管道，消除了安全隐患。通过在出料管端部设置过滤桶，将上反应釜的浆料进行过滤，防止将杂质等污染物带入下反应釜，保证产品质量，同时将过滤桶内的过滤网倾斜设置，提高了过滤的速度。综上所述，本实用新型具有提高浆料的输送效率、降低工人的劳动强度、消除安全隐患以及保证浆料质量的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是过滤桶的结构示意图；

图4是本实用新型的控制图。

附图中的标记说明：1-上反应釜，2-三通接管，3-法兰，4-第一压力管，5-第二压力管，6-阀门，7-连接管，8-出料管，9-下反应釜，10-过滤桶，11-第二阀门，12-过滤网组件，13-排液阀，14-浆料均布器，15-第一过滤网，16-第二过滤网，17-温度传感器，18-流速传感器，19-加热棒，20-PLC控制器,21-止通阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种阻燃剂浆料的输送装置，构成如图1至图4所示，包括多个上反应釜1，上反应釜1出料端设有三通接管2，三通接管2经法兰3连接有第一压力管4和第二压力管5，且第一压力管4和第二压力管5与三通接管2连接处均设有阀门6；所述第一压力管4和第二压力管5上依次均匀设有多根连接管7，每根连接管7上均设有第二阀门11，且连接管7端部设有出料管8，出料管8端部连接有下反应釜9，且下反应釜9和出料管8之间设有过滤桶10；所述过滤桶10内设有倾斜布置过滤网组件12，过滤桶10上端还设有排液阀13；所述第一压力管4和第二压力管5上均设有止通阀21，且止通阀21位于相邻连接管7之间。

所述过滤网组件12包括设置在过滤桶10内的浆料均布器14，浆料均布器14下方设有倾斜布置且筛目依次增多的第一过滤网15和第二过滤网16；所述第一过滤网15的倾斜角度为50-70度，第二过滤网16的倾斜角度为120-130度。

所述第一压力管4和第二压力管5内设有温度传感器17和流速传感器18，第一压力管4和第二压力管5内壁均匀设有多根加热棒19，加热棒19连接有PLC控制器20，PLC控制器20与温度传感器17和流速传感器18相连。

所述第一压力管4和第二压力管5呈上下布置。

本实用新型的工作过程：将上反应釜的出料口打开，然后根据需求打开相应的阀门6，使得浆料进入第一压力管和/或第二压力管，浆料在第一压力管或第二压力管内流动，打开第一或者第二压力管上相应的止通阀和对应的连接管上的第二阀门，即可完成将浆料从上反应釜输送到下反应釜的过程。同时，浆料在经过过滤桶内的过滤网过滤后，产品的质量更高。

通过在第一、第二压力管内设置温度传感器和流速传感器，可以监控压力管内的温度和流速，PLC控制器对这些数据进行分析后，来控制加热棒的工作状态，从而能够对压力管内的浆料进行控制。